【正文】 的功能性改進改進設備檢測手段改進預防維修措施清理、整頓防止狀態(tài)的劣化良（4分）較高的可靠性外觀整潔、性能優(yōu)良廢品率很低全部實施預防維修較好的綜合效率指標各項技術指標均符合標準可能采取的措施進一步調整、改進預防維修強化檢測手段細化清潔、潤滑程序保持狀態(tài)的穩(wěn)定優(yōu)（5分）極佳的技術狀態(tài)外觀如新設備極佳的性能廢品為零故障停機時間為零綜合效率指標很高作為設備管理的典范向企業(yè)各生產單位展示，其特征：狀態(tài)保持良好、穩(wěn)定故障為零現(xiàn)場保持清潔、環(huán)境良好3．設備維修紀錄設備維修紀錄是自主活動小組進行管理的信息來源。設備缺陷報告設備編號 技術說明 日期 時間 報告人 缺陷的表現(xiàn)形式（報告人對缺陷現(xiàn)象的描述） 缺陷原因分析（報告人的意見） 采取的對策（防止重復性缺陷的發(fā)生）當所記錄的缺陷現(xiàn)象重復出現(xiàn)時，操作人員應當提出自己的判斷，包括對缺陷原因的分析及應當采取的對策，即便是自己的猜測也可以。投資應該取得相應的回報，這里所說的回報就是空轉時間的降低，故障及缺陷的減少。第二部分 設備的維修管理 維修管理的基本概念一、概述1．維修的概念所謂維修, 是指為維持和恢復設備的額定狀態(tài)及確定和評估其實際狀態(tài)的措施。檢查用于查明和確定設備的磨損并作出評估, 即對設備實際狀態(tài)與額定狀態(tài)的差別進行評估。對于設備的使用者來說, 維修的主要職能之一就是對使用時間的影響, 防止影響使用的故障出現(xiàn)及排除已出現(xiàn)的故障。例如提升鋼絲繩的功能就是起吊或下放重物, 除此之外還具有連接和支承提升容器的作用, 提升鋼絲繩的耐用度與所用材料、加工工藝及使用條件等諸多因素有關。通過適當的維修措施可使資產的耐用度重新達到100%, 而通過某些技術改造或現(xiàn)代化改裝手段將有可能使資產耐用度高于100%。故障可以通過維修加以預防或排除, 它們之間的關系如圖2所示。其服務領域涉及汽車工業(yè)、機械制造業(yè)、紡織業(yè)、電子工業(yè)、輕工業(yè)及其它行業(yè), 服務對象為機器及生產設備、表面處理設備、建筑機械設備及其它設備。自修還是專業(yè)化維修就通常被用來作為間接費用價值分析的內容。由于維修工作的特點, 這些人員與設備平時可能閑置, 實施維修 (特別是維修發(fā)生突發(fā)性故障的設備) 時又可能能力不足。一方面, 多數企業(yè)的維修部門長期吃不飽, 只能通過行政手段壟斷企業(yè)內部的維修, 質量、價格又與專業(yè)化維修相去甚遠；另一方面, 由于企業(yè)普遍設置維修部門且實施內部保護政策, 從而使得專業(yè)化維修企業(yè)也處于吃不飽的狀態(tài)。目前,我國許多新建企業(yè)將維修的職能委托給社會上專業(yè)化維修機構，一些大型國企也在企業(yè)內部進行維修體制的改革，將維修從生產中剝離出來，兩者通過合同的形式將維修委托給企業(yè)內部專業(yè)化的維修中心，取得了很好的效果。維修費用：專業(yè)化維修減少了停機停失及相應的費用；減少了自修時由加班、人員、設備的組織及準備而相應產生的固定費用；由于專業(yè)化維修提供的質量保證而避免可能出現(xiàn)的返修及相關費用；由于專業(yè)化維修減少工時、材料消耗而在相同條件下降低相應的費用。維修信息：可以廣泛、詳盡和系統(tǒng)地采集、分析和處理有關維修方面的各種信息, 對于材料、備件、工具等必須的物質市場信息有深入了解并建有相應的購銷網絡, 在這方面也可降低維修成本。（3）自修與專業(yè)化維修的選擇 對自修或專業(yè)化維修進行選擇時, 最直接的方式就是進行費用的比較。專業(yè)化維修費用則是隨行就市, 由維修市場決定其價格。下表為一家外國企業(yè)進行自修與專業(yè)化維修所做分析比較的實例?？煽啃詥栴}是20世紀40年代提出來的。到60年代, 可靠性理論輸入歐洲、日本, 在許多領域內得到廣泛應用。 由于設備的可靠性不能像設備的技術性能一樣通過儀表進行測定, 故須通過研究、試驗和分析, 才能對可靠性作出正確的評估。設備的可靠性與規(guī)定時間密切相關。這里所說的功能是指設備應有的主要技術指標。如果以R(t)表示設備在規(guī)定時間t內的可靠度, 而F(t)為設備在同一時間內的不可靠度, 則有：R(t)+F(t)=1 可靠度的取值范圍：當時間 t 分別為 0 或趨于無窮大時, 設備的可靠度分別為：R(0)=1, R( ∞ )=0 設備的可靠度又可分為固有可靠度、使用可靠度和工作可靠度。工作可靠度Ro：設備在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內履行規(guī)定功能的概率。固有可靠度是設備的固有屬性, 在設計過程中受到材料選擇、零部件尺寸確定, 加工工藝等諸環(huán)節(jié)的影響, 而在制造中又受到機加工、熱處理、裝配等諸多因素的制約?？煽慷缺硎镜氖窃O備運行到某一時刻后, 下一時刻繼續(xù)運行并能正常履行功能的概率, 是對可靠性的概率度量。一般說來, 工作時間越長, 可靠性就越低。所謂規(guī)定條件包括: 環(huán)境條件：如溫度、濕度、振動、沖擊、粉塵等；使用條件：如連續(xù) 運轉或間斷運轉、滿載或輕載等；維護保養(yǎng)條件：如操作人員、維修人員的專業(yè)素養(yǎng)。在此基礎上, 逐步形成了以可靠性為中心的維修思想, 對系統(tǒng)和設備的可維修性的研究也是在對可靠性理論研究的基礎上進行的。據美國軍方50年代初期的統(tǒng)計, 雷達和聲納設備因故障而不能工作的時間分別為84% 和45%, 某些機載電子裝置每飛行一小時所需的維修時間竟長達100小時之多。由于設備在現(xiàn)代工業(yè)生產中的地位日益增強, 因設備故障導致的直接、間接損失也相應增大, 因此, 對可靠性理論的研究和應用就成為現(xiàn)代設備管理中的重要課題。對于某些關鍵生產設備, 工期是必須重視的因素, 因為這里涉及到對費用構成起主導作用的停機損失費用。直接維修費用包括：維修材料費用；勞務費用；工具使用費用；材料購置及倉貯費用；管理費用。 財務管理：減少自有維修機構的設置及相應的費用, 通過長期專業(yè)維修, 可使維修資金需求由波動趨于均衡。維修能力：無須按維修高峰需求維持較大的維修能力, 從而減輕企業(yè)維修管理方面的壓力。所有這些, 都為確保維修質量提供了雄厚的物質基礎。解決我國企業(yè)維修管理中存在多年的問題在于從維修體制上進行改革, 通過資產重組及資源的優(yōu)化配置逐漸將現(xiàn)有的企業(yè)內部的維修機構組合成為面向市場, 實施專業(yè)化維修的企業(yè), 現(xiàn)有大企業(yè)內部的維修機構及設備制造廠家應發(fā)揮本身技術及專業(yè)方面的優(yōu)勢, 面向市場, 參與競爭, 向專業(yè)化維修過渡。與此形成對照的是, 專業(yè)化維修機構或設備制造廠家在上述幾方面形成了明顯的優(yōu)勢, 正因為如此, 發(fā)達國家以專業(yè)化為特點的市場化維修在維修工作中占據了重要地位。因而自修對于企業(yè), 特別是中小型企業(yè)來說有可能是造成間接費用上升的重要因素。但是多變的生產機制又將導致企業(yè)生產成本的提高, 企業(yè)必須重視對間接費用的調節(jié)以應付上述負面效應, 其具體措施就是設法降低維修費用。在發(fā)達國家, 作為第三產業(yè)重要支柱的維修服務業(yè)扮演了非常重要的角色, 其服務范圍早已超出傳統(tǒng)的“維護、檢查、修理”而涉及到許多專業(yè)化的領域, 如舊設備的拆卸、重新組裝, 設備薄弱環(huán)節(jié)分析、排除, 設備的現(xiàn)代化改裝與優(yōu)化等等。圖1 維護、檢查、修理和耐用度之間的關系 圖中狀態(tài) ZZZ3通過檢測加以確定。磨損和消耗是一種不可逆的、固有的過程。維修的作用可以從圖1中得到反映。修理是指恢復設備額定狀態(tài)的措施。 維護的功能是對現(xiàn)有設備的保養(yǎng)及日常管理, 使設備在正常使用條件下最大限度地發(fā)揮其功能。在預防維修的實施過程中，其成效往往取決于設備清潔工作等微小的細節(jié)，也就是由設備操作人員所決定的。對于關鍵性的生產設備，設備的綜合效率、故障損失分析、設備技術狀態(tài)分析、維修記錄以及設備缺陷報告等相關信息都是自主活動小組用以對設備管理進行持續(xù)改進的重要依據。通過維修紀錄，管理人員可以了解設備的各項性能、技術狀態(tài)以及以往進行維修的相關信息，從而為設備改造提供決策的依據。設備技術狀態(tài)分析設備編號 技術說明 日期 使用部門 5分（優(yōu)）4分（良）3分（中）2分（合格）1分（不合格） 總 分可靠性：生產能力：一般狀態(tài)：外觀、清潔度維護保養(yǎng)程度安全性設備的使用環(huán)境技術狀態(tài)的評估共分為五級：優(yōu)：完全符合各項技術標準和規(guī)范；良：各項技術標準和規(guī)范基本符合要求，使用情況較為理想；中：符合要求，存在改進的可能性；合格：部分技術標準和規(guī)范不能達到要求，但可以維持時使用；不合格：各項技術標準和規(guī)范均不符合要求，不能使用。對于維修及設備管理的改進來說，設備的技術狀態(tài)是重要的依據，綜合效率也是以技術狀態(tài)作為其定性或定量分析的依據的。因此，活動小組可以據此有針對性地分析原材料供應中存在的問題，提出具體改進意見，存在的問題得到排除后，綜合效率在原有基礎上提高了9%左右。從圖1中可以看出：凈生產時間1占全部可利用時間的50%，其余各項時間參數所占的比例分別為：空轉及停機時間2占20 %；故障停機時間3占14%；調整時間4占10%；速度下降損失的時間5占5%；生產廢品所損失的時間6占1%。分析過程應該是量化的，可采用帕萊托分析法對綜合效率進行分析和研究?；顒有〗M所要做的就是確定影響設備運行的關鍵所在，是否存在改進的可能性。自主活動小組的主要目標鑒別和分析所管理設備運行過程出現(xiàn)的問題，在此基礎上提出解決的方法和改進的意見。TPEM管理中的自主活動小組CATS（Creative Action Teams）TPEM管理中的自主活動小組CATS也可稱之為“持續(xù)改進活動小組（Continuous Improvement Action Teams）”。許多企業(yè)在實踐中都是將其作為TPEM管理中的第一要素而非第三要素來考量的。CMMS的應用使TPM管理面臨著新的挑戰(zhàn)，操作人員在參與過程中也同樣要面對專業(yè)知識的更新，因為在管理系統(tǒng)的終端，設備維修人員與操作人員都要分別進行相關計劃、報表、清單的編制，操作人員不進行專業(yè)知識的培訓是很難勝任的。計算機輔助的預防維修高效的預防維修系統(tǒng)必須是在計算機輔助之下實施的。預防維修取得成效的關鍵預防維修在一個企業(yè)中取得成效的關鍵在于：● 高效的計算機管理信息系統(tǒng)● 嚴格按規(guī)范實施的設備維護● 由專業(yè)技術人員組成的預防維修小組（不一定是專職的）● 合理地確定設備的維修等級并據此進行預防維修● 完備的維修工作報告體系以及設備維修紀錄● 實施過程中的責任心與紀律TPM管理中由設備操作人員輔助的預防維修除上述前提外，預防維修取得成效的關鍵還在于設備操作人員的參與。通過專家小組可以根據預防維修計劃制定每周內的作業(yè)工單，確定各類維修定額等等。第十階段：預防維修組織系統(tǒng)的建立高效的組織系統(tǒng)是預防維修取得成效的關鍵所在。在TPM管理中，設備的運行日志同樣是編制維修報告時的重要內容。就維修作業(yè)的管理而言，報告涉及以下內容：● 維修作業(yè)實施的范圍、工作進度、與已實施維修作業(yè)的比較。為此，企業(yè)必須首先投入較多的時間和精力。當前，條形碼技術已經成熟，相關的管理軟件在企業(yè)中也相當普及，所形成的管理系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在維修工作中的需要。條形碼技術應用于備件管理時可以在以下兩方面產生明顯的效果：維修作業(yè)所需的備件及費用信息可以自動生成并標注在作業(yè)工單上；備件消耗后，庫存目錄將被自動調整，當庫存降至允許的最低值時，訂貨需求隨之將被提交。維修人員開始作業(yè)時，只需通過條形碼閱讀器便可獲悉作業(yè)地點、參與人員以及工作內容。但是，條形碼技術在維修管理中的應用還比較少見。表1：設備維修日志TPM：設備維修日志設備序號： 記錄人： 設備購置日期： 設備購置價值： 設備重置價值： 日期工單號維修作業(yè)內容工時工時費用備件費用費用總額累計費用累計費用占重置費用比（%）設備維修日志在應用時應逐日填寫。以下的案例可以清楚地說明設備維修日志在降低成本方面的重要作用：在一座擁有5000臺從小型叉車到大型柴油機車等移動設備的大型鋼鐵企業(yè)中，維修部門所掌握的情況是某些移動設備是在車間中使用并且在維修方面要支出較多的費用。對每臺設備進行的每一次小修或按計劃進行的預防維修在運行日志中都有記錄，占據一行的位置。第七階段：設備維修日志的管理設備維修日志的管理對于生產設備的維修與改造都是非常重要的，但是許多企業(yè)對此并未給予足夠的重視。設備操作人員及維修人員對設備維修的反饋意見應該成為及時修改維修作業(yè)時間間隔的重要依據。在設備停機時間內安排的預防維修或者維修工作中的其它變量是可控的，那么作業(yè)時間通常是固定的，所有到期的依據預防維修檢查清單和預防維修作業(yè)指導書編制的日、周維修進度都要按期完成。因此，根據不同的作業(yè)范圍為預防維修規(guī)劃一個合理的作業(yè)區(qū)域并根據不同作業(yè)地點設計最佳的維修路線，使得維修人員在作業(yè)時能最大限度地減少花費在路途上的時間是十分有意義的。為了能更合理地配置諸如人員、備件及材料等維修資源，維修計劃人員應該