【正文】 工藝流程現(xiàn)場按潔具安裝放線樓板開孔給排水管道敷設下水閉水試驗、上水試壓試驗上水保溫、下水結露保溫、樓板位防水水泥砂漿封堵管口保護性封堵）安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。穩(wěn)裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。通水試驗前應檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時，三個主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。原因：安裝時使用管鉗。坐便器周圍離開地面。潔具溢水失靈。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。管道需要穿越金屬構件、墻體、樓板和屋面時，應在管道穿越部位設置金屬材料制的保護套管。（3）管道敷設應避免軸向扭曲。（5）室內(nèi)地坪以下的管道敷設應在土建工程回填夯實后進行。（7）管出地坪處應設套管，高度高出地面100mm。排水管道安裝:（1）對UPVC 管的安裝a 本工程室內(nèi)立管采用UPVC 塑料排水管,管道安裝前,應了解建筑物的結構和平、立面構成。埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。并必須清除管材和管材上的污垢雜物。立管必須按設計規(guī)定設置檢查口。立管和橫管均按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。c 管道支承件的間距，立管外徑為50mm 。③插口處可用中號板銼銼成15 度到30 度坡口。粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側試干凈,使被粘結面保持清潔,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈.管端插入承口深度配管時應將管材與管件承口試插一次,在其表面劃出標記,管端插入承口的深度不得小于下表規(guī)定管材插入管件承口深度(mm)序號 外徑 管端插入承口深度1 40 252 50 253 75 404 110 505 160 60膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應軸向涂刷，動作迅速、涂抹均勻、且涂刷的膠粘應適量，不得漏涂或涂抹過厚。承插接口的養(yǎng)護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。（2）鑄鐵排水管的安裝排水鑄鐵管安裝，按設計要求的油漆刷好底油，方能施工。待房內(nèi)安裝基本完畢后進行通球和灌水試驗。管盒固定不要直接焊接在鋼筋上。計算好箱盒上開孔數(shù)量、方向、及開孔位置，用專用工具（開孔器）開孔，嚴禁用氣焊或電焊開孔。穩(wěn)裝箱盒時，在圖紙給定標高基礎上（以土建50線為標準）適當提高20mm，以防止打完砼后標高降低。盒內(nèi)用浸水鋸末充填嚴密，盒口用硬紙板封好，以防鋸末撒出污染現(xiàn)場。煨彎采用冷煨法：管徑為20mm及以上時，用手扳煨彎器。將管子用臺虎鉗或龍門鉗壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。螺紋表面光滑、無缺損。、金屬線槽的安裝:彈線定位：根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，沿線路的中心線彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架與建筑物有相同坡度。支架與吊架距離上層樓板和側墻面不小于150～200mm；距地面不低于100～150mm。線槽蓋裝上后應平直，無翹角，出線口的位置準確。線槽、橋架過墻或樓板孔洞時，四周留出50～100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。采用的導線應符合施工規(guī)范的要求，相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均留有100～150mm的余量。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回抽動，將管內(nèi)雜物和積水清理干凈。導線與帶線的綁扎：導線根數(shù)較少，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。穿線時要兩人或多人各在管口一端，一邊慢慢抽拉帶線，另一邊一人慢慢將導線送入管內(nèi)。穿線時注意以下問題：同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線留有一定的余量。導線的連接：導線的接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45176。：如果是獨根或多芯軟線時，應先進行涮錫處理。銅導線采用噴燈焊接：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈加熱，焊錫熔化后可進行焊接。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。檢查導線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。確認絕緣符合規(guī)范要求后方可送電試運行。把從絕緣臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，用平壓法與平燈口壓線點接牢。在燈箱的另一側，用脹管螺栓加以固定。吊鏈式日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈遍好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝的塑料圓臺，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，引入燈箱。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后安裝燈管。疏散通道上的標志燈間距不大于20m，人防工程內(nèi)不大于10m。疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)穿剛性導管暗敷設；暗敷保護層厚度不小于30mm。明確項目經(jīng)理部人員職責，組織施工人員嚴格按施工圖紙操作規(guī)程施工。負責對工程驗收交付后的服務。組織現(xiàn)場人員按設計圖紙及操作規(guī)程。全面負責生產(chǎn)施工、技術質(zhì)量工作，參加項目質(zhì)量計劃、施工組織設計的編制工作，并負責其實施。全面負責工程的施工全過程，對關鍵工序采取預防和糾正措施，確保公司下達的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。他們具有豐富的施工經(jīng)驗，由我單位法人委托，全權代表法人行使對業(yè)主的承諾和負責本工程的一切管理活動，并帶領項目部全體人員圍繞本工程的質(zhì)量目標和工期計劃，采用項目法組織施工。應急照明燈具的運行溫度大于60℃時，不應直接安裝在可燃裝修材料或可燃物體上；靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等措施。疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應安裝在1m以下的墻面上。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。吸頂日光燈安裝：根據(jù)設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，正對燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處套上塑料管保護導線。特種燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應有特殊標志；局部照明燈必須是雙圈變壓器，初次級均應裝有熔斷器。搖測應將干線和支線分開，一人搖表，當搖測轉(zhuǎn)速達到120r/min以上1分鐘之后再讀數(shù)，另一人記錄測量數(shù)值。：電線、電纜的絕緣搖測選用1000V兆歐表。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。：,不傷線芯,將線芯緊緊的絞在一起、涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線在接線盒內(nèi)的連接：：導線絕緣臺并齊合攏。：用電工刀以45176。導線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。如管路較長或彎曲較多，可用滑石粉潤滑管道。管內(nèi)穿線：在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應補齊和更換。放線時導線應置于放線架或放線車上。穿帶線受阻時，用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。穿帶線：穿帶線的同時，檢查了線路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。保護地線和槽內(nèi)導線均需留有補償余量。線槽與盒、箱、柜等連接時，進線和出線口等處采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端加裝封堵。線槽、橋架的接口平整，連接采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有松動鑼帽或防松墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側。～3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。暗配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的10倍，管子的彎曲部位不應有皺扁和裂縫現(xiàn)象，鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。由于受板墻與頂板交角處砼的限制，彎曲半徑可適當減少，可灼情減至管外徑的6倍。切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。提前預制加工好Φ25及以上鋼管的90176。其位置應便于穿線，盡量設在公用通道。穩(wěn)裝箱盒時，箱盒口要盡量貼近模板或墻面，防止拆模后盒口過深。塑料盒要采用有穿筋孔的盒，配合時盒上附加的Φ6鋼筋用火燒絲綁扎在鋼筋網(wǎng)上固定牢固。排水管道在必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度，滿水15 分鐘后，再灌滿延續(xù)５分鐘，液面不下降為合格。管道坡向要合理，支吊架位置要正確，防止管子嚴重塌腰現(xiàn)象，排水管道固定件間距不大于2 米。冬季施工時固化時間應適當延長。承插口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊漤樦?，再加擠壓。長度一般不小于３mm。e 管道的配管及粘接工藝，必須列規(guī)定執(zhí)行：鋸管及坡口①鋸管長度根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層確定.②鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀和割管機等機具。冬季,1520mm。暗裝立管在檢查口處應裝設檢門。安裝間斷時敞口處應臨時封閉?？锥闯叽缛缭O計無明確規(guī)定時，可比管材外徑大50mm100mm。地面管應排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢、辦好驗收手續(xù)后進行。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不小于100mm。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm 的土壤回填至管頂上側300mm 處，經(jīng)夯實后方可回填土。（4）管道與其他管道并行敷設時， 應留有不小于50mm 的凈距。管道穿越沉降縫時采用膨脹節(jié)補償。（1）管道安裝前應了解建筑物的結構和平立面構成，熟悉給水系統(tǒng)的設計圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時應結合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標及標高，嚴格控制甩口誤差，管道配制后應固定牢靠，以免造成位移。通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。立式小便器距墻縫隙太大。坐便器與背水箱中心沒對正，彎管歪扭。以免使用時互相干擾。原因：穩(wěn)裝時，正面和兩側墊磚不牢，焦渣填充后，沒有檢查，抹灰后不好修理，造成高水箱與便器不對中。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。浴盆穩(wěn)裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。（二）主要機具機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。衛(wèi)生潔具由甲方提供。接縫直線度：3mm。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。一般項目（1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。螺釘頭宜略埋入板內(nèi)，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。由于本工程吊桿長度超出了1500mm 范圍，必須設置反支撐。原因是防水層過厚或結合層過厚。（3）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。剛鋪貼砂漿抗壓強度達 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得 存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。（5）磚面層的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定。板 塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。養(yǎng)護鋪完磚 24 小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于 7 天。（1）勾縫：用 1∶1 水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平 整、光滑。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。F、有地漏的房間應注意坡度、坡向。B、破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。彈控制線（1）先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚 l0mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚 3mm； 房間、走廊通體磚 2mm；（2）根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。主要機具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。B、面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。（4）在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少 7D，方可鋪裝復合木地板面層。施工注意事項（1）一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。C、用釘固定，在釘法上有明釘和暗釘兩種釘法。對于走廊、過道等部位，應順著行走的方向鋪設；而室內(nèi) 房間，宜順著光線鋪釘。（2）施工要點：（3）面層鋪設施工A、面層施工主要是包括面層開板條的固定及表面的飾面處理。木護墻板、筒子板安裝允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1上口平直3拉 5m 線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整用 1m 靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查5垂