【正文】 筋籠自重太輕，被混凝土頂起等其它原因。同時合理控制混凝土的灌注速度，防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠骨架底面1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。施工時每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后，恢復正常埋置深度，一般控制在2～4m，最大不超過6m[18]。分析斷樁產(chǎn)生的原因主要有以下兩個方面：一方面，首批混凝土灌注時若導管底端距孔底過遠，則混凝土被漿液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。另外，混凝土出拌合樓待灌時間過久或中途運輸路程過長，混凝土坍落度損失大，產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注，也將造成斷樁[19]。清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。同時應(yīng)確保導管的密封性，導管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導管外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。設(shè)計單位要對勘察報告深入研究推敲，及時發(fā)現(xiàn)報告中存在的問題，仔細斟酌報告中建議的各種指標和參數(shù)是否合理，從而選擇最優(yōu)的樁型，減小樁基施工難度，保證樁基施工質(zhì)量。監(jiān)理單位對施工單位要熱情指導、嚴格把關(guān)，在質(zhì)量、進度、投資三方面達到最優(yōu)結(jié)合。隨著經(jīng)濟發(fā)展和技術(shù)進步，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時，也使單柱單樁的設(shè)計成為現(xiàn)實。因此，樁基如何施工是決定基礎(chǔ)工程質(zhì)量的關(guān)鍵階段，要提高樁基工程的質(zhì)量，就必須狠抓施工階段的質(zhì)量控制。其中，無護壁作業(yè)灌注樁分為螺旋鉆孔灌注樁、鉆擴孔灌注樁、機動洛陽鏟成孔灌注樁；泥漿護壁作業(yè)灌注樁分為潛水鉆成孔灌注樁、沖擊鉆成孔灌注樁、旋轉(zhuǎn)鉆成孔灌注樁；交替護壁作業(yè)灌注樁分為：振動成孔灌注樁、錘擊成孔灌注樁、貝諾特樁、弗朗基樁；爆擴成孔作業(yè)灌注樁分為：機擴樁、爆擴樁。喬志春[5]撰寫的《質(zhì)量控制點在鉆孔灌注樁施工中的應(yīng)用》，介紹了在鉆孔灌注樁施工中，通過事前對其過程進行分析，確定其關(guān)鍵工序和薄弱環(huán)節(jié)并設(shè)置質(zhì)量控制點，提出了保證施工質(zhì)量應(yīng)采取的預控措施。張培成[7]撰寫的《商品混凝土在灌注樁施工中的應(yīng)用》，從工程實踐出發(fā)，介紹了商品混凝土生產(chǎn)廠家的選擇原則和商品混凝土的質(zhì)量要求；并從保證工程質(zhì)量出發(fā)，分析了商品混凝土在灌注樁施工中混凝土施工質(zhì)量的保證環(huán)節(jié)，提出了不合格混凝土的處理措施。張明軒，高全臣[11]撰寫的《鉆孔灌注樁的施工及監(jiān)理》，從施工及監(jiān)理的角度，詳盡地闡述了鉆孔灌注樁的施工技術(shù)及質(zhì)量監(jiān)理的控制要點。趙晉華[14]撰寫的《鉆孔灌注樁自平衡測試試驗研究》，結(jié)合武漢天興洲長江大橋的工程實踐，介紹了鉆孔灌注樁自平衡試樁的原理、測試設(shè)備、測試方法、分析方法等，為優(yōu)化設(shè)計，保證工程質(zhì)量和安全提供了準確的數(shù)據(jù)資料。鄭昆[18]撰寫的《鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠上浮問題的探討》，針對鉆孔灌注樁施工中鋼筋籠上浮問題，根據(jù)理論研究與實踐經(jīng)驗分析原因，提出了防止鉆孔灌注樁中鋼筋籠上浮的預防措施。參考文獻[1][M]..[2]顧曉魯,錢鴻縉,[M]..[3][S].[4][M]..[5][J].(7):165~167.[6][J].(8):39~40.[7][J].(8):40~42.[8][J].(6):88~90.[9][J].(7):45~46.[10][J].(2):71~73.[11][J].(1):63~66.[12][S]..[13][J].(4):38~39.[14][J].(4):85~87.[15][J].(12):44~46.[16][J].(10):70~71.[17][J].(6):91~92.[18][J].(4):49~50.[19][J].(7):52~53.[20][J].(6):136~137.。李忠梅[20]等撰寫的《灌注樁施工質(zhì)量控制及埋籠事故處理》，闡述了鉆孔灌注樁成樁過程中質(zhì)量控制要點，結(jié)合青銀高速公路某橋鉆孔灌注樁的施工，介紹了施工中發(fā)生“埋籠”事故后的處理方法。李照中[16]撰寫的《鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理》，介紹了鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量故事的成因及其處理原則，根據(jù)質(zhì)量事故的不同情況，其中包括施工中和施工完成后對事故樁進行相應(yīng)的處理方法。劉鑫[13]撰寫的《鉆孔灌注樁樁孔傾斜度的檢測》，針對施工中常見的鉆孔設(shè)備，就現(xiàn)有的幾種樁孔傾抖度檢測方法進行對比分析，提出一種檢瀏方法。黃衛(wèi)華[9]撰寫的《鉆孔灌注樁施工監(jiān)理》，結(jié)合珠江三角洲軟土地區(qū)灌注樁的監(jiān)理工作，闡述了監(jiān)理人員在鉆孔灌注樁施工中采取的質(zhì)量控制措施。邱橋泉[6]撰寫的《現(xiàn)場鉆孔灌注樁的施工組織》，由于鉆孔灌注樁施工工序較多，工藝流程相互銜接，主要工序在水下及地下進行，不便于監(jiān)視。史佩棟[4]主編的《實用樁基工程手冊》，全面的闡述了灌注樁的施工技術(shù)。2 灌注樁的分類席永慧[1]主編的《土力學與基礎(chǔ)工程》，依照成孔方法不同，將灌注樁分為沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和挖孔灌注樁三類。而單柱單樁的設(shè)計，對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，而且費用較高。鉆孔灌注樁具有低噪音、小震動、無擠土，對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小，能穿越各種復雜地層和形成較大的單樁承載力，適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點。要重視常見的質(zhì)量事故，并且采取相應(yīng)措施給予預防，則可以在很大程度上減少甚至杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，初凝時間與坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求[20]?；炷脸霭韬蠘谴鄷r間或中途運輸時間應(yīng)合理控制，一旦開始澆注工序，灌注過程一定要連續(xù)、快速，準備灌注混凝土要足量，確保在混凝土初凝時間內(nèi)連續(xù)澆注。針對斷樁發(fā)生的不同作用機理，相應(yīng)的預防措施如下。施工中還會發(fā)生澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。斷樁現(xiàn)象影響了樁身的整體性與連續(xù)性，降低了樁體強度和承載力，直至無法滿足設(shè)計要求。灌注過程中如果導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，導管中混凝土流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。采取的防治措施如下：鋼筋籠安放初始位置應(yīng)準確，并與孔口固定牢固。由此可見，局部擴徑影響了整樁的共同工作和側(cè)摩阻力的整體發(fā)揮[15]。另外，減少成孔后空置時間也是非常有效的措施[17]。、擴徑及預防措施縮頸是鉆孔灌注樁施工時比較多見的質(zhì)量問題，主要由于樁周圍土體在混凝土灌注過程中產(chǎn)生膨脹造成。對于地基不均勻、土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好應(yīng)對措施?？仔笔侵搞@孔灌注樁成孔過程中孔位產(chǎn)生傾斜，傾斜度大于1%的樁孔。在鉆進過程中護筒變形或突然往下沉，護筒外壁冒水，刃腳或鉆孔壁向孔內(nèi)外漏漿。鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會碰撞孔壁，造成孔壁土坍落在孔底。清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的前提條件，通過清孔應(yīng)盡可能地使樁孔中的沉渣清除，使混凝土與地基結(jié)合良好，提高樁基的承載力。當然泥漿的密度及粘度對鉆孔時排渣與護壁的控制也很重要，也應(yīng)參照施工規(guī)范合理選擇。針對上述問題，采取如下措施：在鉆孔灌注樁的成孔施工中，鉆孔速度如過快，則孔壁未形成有效泥漿膜，施工中易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。5鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因和預防鉆孔灌注樁在工程領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用的同時，又因其工序繁多、工藝復雜等原因，在施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量事故，如坍孔、樁底沉渣過厚、護筒失效、孔斜、縮（擴）頸、鋼筋籠偏位、斷樁等。導管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下述規(guī)定：導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導管的分節(jié)長度視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。起吊鋼筋籠時，吊點要準確，保證垂直度，避免傾斜，刮擦孔壁，然后對準孔位緩緩下放[11]。50鋼筋籠除符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合一般規(guī)定：分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204；主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導管工作；鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導管接頭處外徑大100mm以上； 搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定安裝。表3 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距177。若灌注混凝土前發(fā)現(xiàn)清孔后孔底沉淀層仍較厚時，可在導管外安設(shè)直徑為30mm射水（風）管，沖射3～5 min，使沉淀層翻起，然后立即灌注水下混凝土，射水壓力比孔底泥漿壓力大50kPa即可。在溢水過程中，孔內(nèi)的泥漿密度逐漸降低，達到所要求的標準后停止?，F(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，沉渣的容許厚度為：摩擦樁≤30cm；柱樁≤10cm。表2 制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重～泥漿比重計2粘度10～25s50000/70000漏斗法3含沙率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30min失水量儀7靜切力1min20～30mg/cm210min50～100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜9PH值7～9PH試紙，在受水位漲落影響時，；在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，；含砂率≤8%，粘度≤28s；在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施[8]。除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿。在鉆孔灌注樁施工中，通過事前對施工過程進行分析，明確其中的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，確定重點控制對象，將其設(shè)置為質(zhì)量控制點，根據(jù)控制對象的不同確定將要采取的預控對策，并在施工過程中嚴格執(zhí)行，同時嚴格按照規(guī)范和規(guī)程施工，以實現(xiàn)鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的主動控制。④鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進；也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣。該施工工藝適用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵礫石層、軟至中硬基巖等地層，樁孔沉渣少，孔壁泥皮薄，樁側(cè)摩阻力發(fā)揮更好。⑦鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)使鉆具在孔內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)圈清除虛土，然后起鉆，蓋好孔蓋口，防止雜物落入。③鉆進中遇蹩車、不進尺、緩慢時，應(yīng)