【正文】 備用。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。（3）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到25℃或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。(3) 施工現(xiàn)場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。(7) 加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。(2)接線盒、開關盒必須有合格證。5. 鋼管暗敷設方式(1)配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標高要準確，將管線先立偏高20mm，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。7. 地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的6 倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。4. 穿帶線及放線、斷線(1)～ 鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應留有10～15cm 的余量。(2)同一回路的導線，必須穿于同一管內(nèi)。(3)不能降低原絕緣強度。(3)。 .3 .4 開頭、插座安裝（1） 材料檢查各開關、插座規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。③成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于5mm。(2)鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。2. 明管敷設工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接→變形縫處理→壓力試驗。②根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。②鋼管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應小于5扣。⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側裝設橫向式隔離密封件。②在不同的使用環(huán)境下，應采用相應材質的撓性連接管。(3)穿帶線及斷線1)放線采用放線架放線。2)導線在鋼管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭處應設在接線盒內(nèi)。3)照明線路的絕緣電阻值，（兆歐）。2)防爆燈具、開關安裝接線時，接線端子螺絲接線后應擰緊牢固。(3)檢查是否能按預定的標高和位置安裝風管和部件。檢查輔助材料，是否按需要供應。(2)支架角鋼制作，要保證支架有足夠的強度，以防止變形。接著用水平尺校平支架，調(diào)整插入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。安裝吊架時，可按風管的中心線找出吊桿的敷設位置，單吊桿就在風管的中心線上；雙吊桿可以按托鐵的螺孔間距或風管的中心線安裝。這樣可以不預留孔洞和預埋件。(3)保溫風管的支、吊架間距應符合設計要求。吊架不得直接吊在法蘭上。(2)整節(jié)安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，風管安裝可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法就位。3)連接時，為了使法蘭盤接口處嚴密不漏風，接口處應加墊料。4)上法蘭螺絲時，把兩個法蘭先對正，能穿過螺絲的螺絲孔先穿上螺絲，并帶上螺帽，但不要上緊，然后用圓鋼打成的別棍，塞到穿不上螺絲的螺絲孔中，把兩個法蘭的螺孔別正。為了工作上的方便和美觀起見，所有的螺帽應在法蘭的同一側。(2)起吊時，先慢慢地拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。風管安裝后，可用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。風管較短，不便掛滑輪的可分段用人力抬起風管，對正法蘭，逐根進行連接。抬放時應注意步調(diào)一致，同起同落，防止發(fā)生事故。腳手架搭設應牢固，避免發(fā)生安全事故。(4)吊裝風管時，工作區(qū)域或附近不得有人停留，施工人員應戴好安全帽，防止工具及物體落下打傷。為了操作方便和美觀，所有螺母應在法蘭的同一側。(3)輸送產(chǎn)生凝結水或含濕空氣的水平風管，應按設計要求的坡度進行安裝。易燃易爆系統(tǒng)的風管通過生活間或其他輔助生產(chǎn)房間時，在這些房間內(nèi)不得有接口。風管安好后，安裝防雨罩、防雨罩與風管貼合緊密，防止漏水。(4)當排送濕度較大的空氣時，為了避免產(chǎn)生凝結水滴入車間，應在底座下設有滴水盤并有排水裝置。如無特殊要求，外露在室內(nèi)的部分應與室內(nèi)線條平行。安裝在吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機在運行時被抽吸而減小截面尺寸。(1)對通風機作開箱檢查通風機在安裝前，必須會同建設單位和設備供應的主管部門進行開箱檢查，檢驗的主要內(nèi)容如下:1)設備開箱前，先要核對提貨單與到貨的箱號和箱數(shù)是否相符。2)根據(jù)裝箱清單和設備技術文件，檢查設備的主機，附屬零部件，專用工具等是否齊全。(3)通風檢驗完后，在安裝前應由專人妥善保管。檢查項目是1)基礎表面有無蜂窩、空洞。4)放置墊鐵的位置的基礎表面是否平整。滑輪或倒鏈應根據(jù)現(xiàn)場具體條件，一般可懸掛到梁柱上。(。當梁柱經(jīng)受不住或不能利用梁柱懸掛滑輪、倒鏈時，可用抱桿來進行吊裝，吊裝時應由起重工協(xié)助進行。(4)基礎驗收完畢，在設備安裝前，應在基礎表面留出一些小坑（放墊鐵的地方除外），為二次灌漿用。3)基礎形狀和各部分主要尺寸，預留孔洞的位置和深度是否符合要求。檢查預埋件及砌體強度是否符合設計要求，是否能承受荷載。將檢驗結果做好記錄，參與開箱檢驗的責任人員簽字蓋章，作為交工資料和設備技術檔案。2)開箱前應檢查包裝箱有無損壞或受潮。第9節(jié) 通風機的安裝通風機的安裝是通風系統(tǒng)施工的一項重要工作。風口安裝后，須調(diào)節(jié)靈活，同一方向的風口，調(diào)節(jié)裝置應在同一側，同類風口須對稱分布。安裝這些部件需注意如下事項:(1)各式調(diào)節(jié)閥應安裝在便于操作的部位。拉索不能連在法蘭或風帽上，須用抱箍固定，防止法蘭松動或風帽變形。第7節(jié) 風帽安裝(1)風帽由室內(nèi)直接穿過屋面板伸出屋頂?shù)娘L管上進行安裝。對于水平風管底部的接縫也需要進行同樣處理。安裝后水平風管的水平度允許偏差，每米不得大于2mm。并保持一定的距離，防止觸電事故。防止摔下跌傷。安裝完畢后，露出的敞口應臨時做封堵。當?shù)販媳容^狹窄，不能站人擰螺絲時，應連接得長些，用麻繩把風管綁好，用人抬起慢慢放入地溝的支架上。穩(wěn)固一段后，再起吊另一段風管。檢查沒有問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。如在10m 長的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7mm 以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在4mm 以內(nèi)時，就為合格，如差值太大，應把風管的法蘭拆掉，把板邊修正后，重鉚法蘭進行糾正。螺絲應十字交叉逐步均勻地擰緊。輸送排塵空氣的風管，用3～4mm厚的橡膠板做襯墊。2)風管連接長度，應按照風管的壁厚、風管的連接方法，安裝部位、吊裝部位等因素來決定。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。(4)支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應該正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應除去油污。(2)支、吊架的標高必須正確，特別是圓形風管的管徑由大變小，為了保持風管中心線的水平，支架型鋼上表面的標高，應作相應提高。 安裝方法立管管卡安裝可選用膨脹螺栓。(2)把支架（吊架）固定在鋼筋混凝土柱或墻上以及把吊架吊在頂板下。打好洞后用水把洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。 工具準備安裝常用的工具有:麻繩、滑輪、活動板手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、手錘、線錘、水平尺、卷尺、沖子、扁鏨、梯子、撬棍、活動腳手架、安全帽、安全帶等。(5)檢查與系統(tǒng)相連的設備是否就位，有無變更等。第7章 通風系統(tǒng)安裝工程第1節(jié) 施工準備 檢查土建工程(1)通風系統(tǒng)的安裝工作，應在土建工程完工后進行。2)防爆燈具、開關其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷，并有產(chǎn)品出廠合格證。(5) 導線連接與包扎(6) 線路檢查，絕緣測量1)線路穿、接、包全部結束后，進行自檢和互檢，檢查導線接、包是否符合有關施工與驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。3)放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線時，開關盒、燈頭盒內(nèi)的導線預留長度應為15cm。④電氣設備和接線盒上多余的孔應采用絲堵密封。⑧管路安裝結束后，管路作空氣壓力試驗。④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。固定管線的預埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的6 倍。并有產(chǎn)品出廠合格證。 .3 .5 29 號、30 號帶式輸送機走廊及八號轉載站等爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。2)接線①開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。(1) 燈具安裝1)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。8. 絕緣搖測(1)電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。6. 導線連接要求(1)導線接頭不能增加電阻值。(3)配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2。3. 選擇導線(1)根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。6. 變形縫處理變形縫兩側各預埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側連接好。3. 測定盒、箱位置根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平、找正，標出盒、箱實際尺寸位置。第2節(jié) 施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。(5) 試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。6. 混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。5. 混凝土測溫（1）混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ12短插筋，長度1m，間距50mm，呈梅花形布置。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。1. 鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。（3）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。（5）外加劑:設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（4）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。（2）粗骨料:采用碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于5％。第2節(jié) 施工準備工作大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。第4節(jié) 安全措施(1) 鋼結構柱梁支撐等構件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；(2) 安裝使用的起吊機械設備與主體結構相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；(3)高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。做出檢查記錄，其結果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定；(5) 鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。2. 主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。5. 鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。3. 下料搭設下料切割臺架，尺寸為3m10m 用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。(5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。(2) 機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。(10)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。(6)腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。(3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。:(1) 各構配件嚴禁拋至地面；(2) 運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。混凝土框架結構柱搭設獨立腳手架，上部結構搭設橋式腳手架。m，且不應大于65N) 45 50 60 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7 6 54)高度在24m 以下的腳手架必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m。3)每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45176。（8）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:1） 連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ 18）、《鋼結構設計規(guī)范》（GB 17）