反滲透法設(shè)備安裝及調(diào)試施工工藝工法(文件)
【正文】 道與管架、管卡間應(yīng)墊1～2mm橡膠板。2 設(shè)備的接零保護(hù)1）接零保護(hù)的范圍：設(shè)備的金屬基礎(chǔ)和支架；設(shè)備的金屬外殼和底座；電纜保護(hù)管，電纜支架。軟銅線。2）保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊。5 電纜支架的安裝1）電纜支架的立柱與橫撐采用Ｌ404角鋼制作。6 電纜橋架安裝1）電纜橋架的平面布置和標(biāo)高應(yīng)符合施工圖紙要求；宜在管道的側(cè)面（高溫管道）或上方。6）橋架安裝應(yīng)橫平豎直，橋架與支托臂應(yīng)固定牢靠；槽、箱、蓋之間的連接處應(yīng)對合嚴(yán)密。3）電纜盤架設(shè)在便于敷設(shè)部位， 電纜的引出端應(yīng)在電纜盤的上方，以防敷設(shè)時(shí)電纜松馳拖地而受損；敷設(shè)電纜時(shí)，禁止將電纜落地拖行。7）電纜應(yīng)在垂直敷設(shè)時(shí)每隔10001500mm、水平敷設(shè)時(shí)在電纜首末端、轉(zhuǎn)彎及中間接頭處、不同標(biāo)高的端部用尼龍綁帶進(jìn)行固定。9 儀表安裝1）儀表設(shè)備、保護(hù)管、橋架、電纜敷設(shè)的施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與電氣相同。系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀、橫平、豎直，在水平干管上支管引出口應(yīng)在干管的上方。1）超濾組件的調(diào)試系統(tǒng)沖洗：打開裝置的反排放水閥；打開裝置的進(jìn)水口閥門30176。正常運(yùn)行時(shí)，程序運(yùn)行按2345672循環(huán)進(jìn)行。程序轉(zhuǎn)換時(shí)所需考慮的緩沖時(shí)間應(yīng)在實(shí)際編程時(shí)進(jìn)行考慮。用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用海棉沾洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈；將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；在超濾裝置正常運(yùn)行、超濾水箱高液位的狀態(tài)下，低壓沖洗海水淡化RO裝置，時(shí)間現(xiàn)場決定，以沖洗出水清澈無泡末為準(zhǔn)；關(guān)閉高壓泵出口手動回流閥；打開海水反滲透裝置的濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開閥； 啟動增壓泵。再次調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，使產(chǎn)水流量顯示約105m3/h，濃水流量顯示約19m3/h；運(yùn)行10分鐘后，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)。表6 主要機(jī)具設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用 途1汽車吊20t1臺設(shè)備材料的裝卸2叉車8t2臺場內(nèi)設(shè)備構(gòu)件倒運(yùn)3平板車1臺設(shè)備、材料場內(nèi)運(yùn)輸4手拉葫蘆3t/5t10副設(shè)備的移動、小型設(shè)備、管道的起吊5起重架自制6套小型設(shè)備、管道的起吊6百分表6臺水泵與電機(jī)軸器找正7砂輪切割機(jī)2臺管道的切斷8電動開孔器2臺橋架開孔9氬弧焊機(jī)2臺碳鋼、不銹鋼管焊接10電焊機(jī)6臺普通構(gòu)件的焊接9 質(zhì)量控制 易出現(xiàn)的質(zhì)量問題（CS/PE）為主，管道按照軸測圖由廠家在工廠加工，定尺寸供貨至現(xiàn)場，工藝管道安裝過程中可能出現(xiàn)工藝管道接頭連接不上，工藝管道與設(shè)備接頭連接不上。管道進(jìn)場后現(xiàn)場根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖逐根進(jìn)行檢查，檢查每根管道的長度、法蘭垂直度、襯里完好情況，并做好記錄，其長度偏差應(yīng)小于1㎜，法蘭垂直偏差應(yīng)小于1㎜；對于不滿足要求的管道要求廠家返廠或現(xiàn)場進(jìn)行處理。、邊緣線的距離，其允許偏差為177。，／1000,／1000，標(biāo)高及縱橫軸線偏差不應(yīng)大于177。表7 聯(lián)軸器同軸度允許偏差表序號轉(zhuǎn)速（r/min)單位允許偏差檢驗(yàn)方法軸向徑向1n≥3000mm≤≤百分表測量對面讀數(shù)差的最大值23000＞n≥1500mm≤≤3n＜1500mm≤≤、沖洗，確保管路內(nèi)無雜物。 保證措施，特殊工種必須持證上崗。；沒有底撬或托架的設(shè)備嚴(yán)禁采用拖撬的方式進(jìn)行設(shè)備倒運(yùn)。，設(shè)置防護(hù)警戒線，安排專人進(jìn)行防護(hù)監(jiān)督。20。，對于不慎灑露的藥劑按照要求進(jìn)行處理，不得隨意排放至排水溝或排水管道。、刀鏈、鋼絲繩等必須必須帶有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。，提高全員安全意識。10 安全措施 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析反滲透設(shè)備安裝的主要安全風(fēng)險(xiǎn)是設(shè)備的吊裝及倒運(yùn)，由于設(shè)備體積大、重量大，吊裝倒運(yùn)過程中可能造成人員傷害和設(shè)備損壞；其次是設(shè)備安裝、工藝管道安裝、電氣、熱控安裝各工序存在交叉作業(yè)，防護(hù)不當(dāng)?shù)脑捰锌赡茉斐扇藛T和設(shè)備的損壞。，同時(shí)進(jìn)行座漿法放置墊鐵。，避免墻體傾斜造成管道安裝誤差（管道定位尺寸以處理車間軸線為基準(zhǔn)），在工藝管道安裝前，根據(jù)共同安裝基準(zhǔn)線在地面上測放出各工藝管道的軸線，再用經(jīng)緯儀結(jié)合水準(zhǔn)儀將管道軸線引至設(shè)計(jì)位置，測出每個(gè)管道支架的長度，逐個(gè)進(jìn)行管道支架的加工和安裝。、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備、工藝管道，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。，造成設(shè)備杜塞和膜組件污染。7 勞動力組織反滲透設(shè)備安裝及調(diào)試技術(shù)要求高，專業(yè)性較強(qiáng)，要求工種多，且由于其特殊性，現(xiàn)場需配備專業(yè)技術(shù)人員，人員配備見表5。4）二級反滲透調(diào)試用一級淡水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，嚴(yán)密性測試；各壓力容器內(nèi)壁用海棉沾洗潔精擦洗，最后用一級淡水沖洗干凈；將二級RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)；將各膜元件號碼按安裝順序記錄備案；封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用；打開二級RO裝置濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水慢開閥；啟動一級淡水泵，打開保安過濾器進(jìn)水閥，低壓沖洗10分鐘；關(guān)閉進(jìn)水截止閥、濃水排放閥，濃水截止閥開50％；延時(shí)10秒開高壓泵；調(diào)節(jié)進(jìn)水截止閥和濃水截止閥的開度，；☆嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會對RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。2）保安過濾器調(diào)試保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗；安裝保安過濾器濾芯；濾芯沖洗（開進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯至出水無泡沫止）。分散清洗結(jié)束后直接轉(zhuǎn)入反洗程序（即103）。連續(xù)沖洗至排放水無泡沫，至此SFP裝置啟運(yùn)前準(zhǔn)備完畢。 系統(tǒng)調(diào)試1 單體試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試前由業(yè)主、廠家、監(jiān)理及我單位對機(jī)務(wù)、電器、熱控部分機(jī)械安裝進(jìn)行檢查，并簽署4方工序交接驗(yàn)收單。夾角的范圍內(nèi)；管道上的儀表宜在管道沖洗（吹除）合格后安裝；測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)，上、下游側(cè)直管段的長度不宜小于管內(nèi)徑的10倍和5倍。2）接線應(yīng)采用壓接端子，端子號應(yīng)用記號筆填寫，填寫時(shí)應(yīng)清晰
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