粉末靜電噴涂工藝技術(shù)的介紹與操作流程圖(文件)
【正文】 加熱風(fēng)循環(huán)，確保工件與熱源的適宜距離兩種不同色澤或性質(zhì)粉末混合了換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設(shè)備。粉末中有大的顆粒，分離篩破損。采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。象鑄鐵類工件本身材質(zhì)疏松有孔預(yù)熱工件到200℃左右，再進(jìn)行涂裝。五、涂層表面桔皮嚴(yán)重（粉末涂層固化后只允許有輕微桔皮） 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策工件表面太粗糙，涂層流平困難。粉末自身流平性差。提高固化溫度，延長(zhǎng)流平時(shí)間110135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間810分為易。固化溫度太低，未充分固化。工件接地狀況不好。減小供粉氣壓。八、噴槍及文丘里泵易堵塞 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策粉末涂料受潮，易結(jié)塊，流動(dòng)性及分散性變差。加入的回收粉比例太大，回收粉末涂料中有纖維毛。粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。氣壓太大，使有效成份難以形成花紋圖案。載貨車未入烤箱前先預(yù)熱箱到150℃縮短升溫時(shí)間。十二、粉末涂料噴涂面積太小 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策設(shè)備回收效率太低，有大量粉塵外溢。操作工人不熟練，噴涂過厚。金屬表面的電泳涂裝工藝流程及方法（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50um的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。 （5）隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。干桔后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。以一年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理極為重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更新。電泳施工中常見漆膜缺陷及防止辦法 雖然電泳涂裝是大量操作變量的動(dòng)態(tài)平衡，操作人員不時(shí)地對(duì)電泳涂裝工藝的控制參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，就可以獲得良好的外觀、膜厚和物理特性。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。努力過后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過來了。只有你自己才能把歲月描畫成一幅難以忘懷的人生畫卷。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。有時(shí)候覺得自己像個(gè)神經(jīng)病。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒有限制你發(fā)揮的藩籬。 （8）對(duì)漆膜質(zhì)量的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。 （7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。 （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶人的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。 （3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級(jí)過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25~75um。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，前棉紗清除工件表面的灰塵，用80~120砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。粉末涂料品質(zhì)不好，加入填充料太多。簡(jiǎn)易的回收裝置抽風(fēng)量太大，許多粉末涂料排入到了空氣中。粉末涂料自身熔融狀態(tài)時(shí)粘度及流平性不適宜。粉末涂料配方不合理，難以形成花紋選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。十、美太型粉末花紋太小或無花紋 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策涂層太薄，難以使浮化劑起到作用。采用的供粉氣壓太小。壓縮空氣中含油、水成分太多。噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大增加電阻的阻值，達(dá)到4080兆歐。七、工件上粉率差，吸附力不夠，回收粉太多； 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低。使用了簡(jiǎn)易的鈍化處理（如NaNO2）采用合格的磷化工藝除油不徹底，有加工硬化層未處理干凈，生成磷化膜不連續(xù)。涂層太薄或太厚，太薄時(shí)呈肌狀皺紋，太厚時(shí)顯斑紋桔皮。粉末粒度太粗。采用適當(dāng)距離（150200mm）進(jìn)行涂裝。粉末涂料本身含水份超標(biāo)或原材料不合格，揮發(fā)份超標(biāo)。加入的回收粉太多且未過篩加入的回收粉適宜且要過篩四、涂層表面有氣泡和縮孔 產(chǎn) 生 原 因解 決 對(duì) 策工件表面清洗不干凈，有油污或水份
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