【正文】 的流動性非常好，稍有一點縫隙將使灌漿料嚴重流失，造成二次灌漿的不密實。；號料矯正 搭設腳手架逐個核對圖紙之間的尺寸等。彈出十字線，二線必須垂直。、號料前首先根據(jù)料單檢查清點樣板與樣桿。必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。對于自檢或?qū)z不合格的焊縫，應及時返修，返修次數(shù)不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返工工藝進行。“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；；制作時將板材直接防置于設計位置的下方，便于提升就位。待整個煤斗制作完成后，將煤斗進行精確就位，再進行焊接固定。第一道低漆→第二道底漆→中間層→第一道面漆→第二道面漆在清理完成后當天完成噴涂底漆，底漆的表面色澤一致,平整光滑，無滴掛、漏噴、流淌等現(xiàn)象。并根據(jù)使用量的實際情況，使用多少調(diào)配多少。在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后,對損壞的油漆部位根據(jù)工藝流程進行修補工作,然后整體進行第二道面漆施工。對因天氣或其它原因造成返銹的必須重新拋丸處理后才能噴涂油漆。（自攻螺絲、墊片、防水膠等）；吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。彩鋼板固定繩索發(fā)生松動，應放下重新調(diào)整后再吊升。要輕起輕放，嚴禁在地上拖拉，防止產(chǎn)生彎曲或撞擊變形。、鉆眼禁止使用風電焊，起吊孔鉆孔必須用手電鉆，鉆孔要均勻。177。 ：找平拉線→磚塊提前澆水濕潤運操作面→拌制砂漿砌筑→驗收。：清理基層→找平彈線→嵌玻璃條→做粘結(jié)層→拌石子漿鋪平壓實→養(yǎng)護→粗磨后刮漿找補→養(yǎng)護→二次磨光后刮漿找補→養(yǎng)護后細磨→草酸洗刷→涂蠟打光。隨拌隨用，不得使用過夜砂漿，砂漿所用砂必須過篩，含泥量必須低于規(guī)定要求，并應有一定的和易性。每砌筑一段高度，用吊線板進行校驗水平拉線過去時，中間有挑線點確保砌體平整垂直。 ，按圖紙要求進行水泥砂漿找平，并養(yǎng)護，待找平層充分干燥后進行防水卷材的施工。必須加強成品保護。承重支架必須在基礎砂石回填并分層夯實、平整后施工，先用625㎝腳手板平鋪在砂石墊層上，腳手板的排距與承重支架立桿的間距一樣為60㎝，所有承重支架的立桿都搭設在腳手板上，這樣所有承重支架及上部荷載能通過腳手板傳遞給砂石墊層，增大承重立桿的支承面，保證承重支架在受荷載后均勻沉降在允許范圍內(nèi)，承重支架用Φ48，由于上部的砼體積大，荷載重，承重支架豎向立桿鋼管的水平縱向間距必須≤60㎝，水平橫向間距必須≤120㎝，水平鋼管的豎向間距必須≤180㎝，第一道水平鋼管距地高不大于30㎝，每排豎向立桿的每步均須用水平鋼管縱橫雙向與立桿連接。剪刀撐鋼管的角度為45176。根據(jù)施工進度在建筑物四周搭設雙排鋼管腳手架，在施工柱、梁、板時搭設滿堂腳手。f. 衛(wèi)生潔具安裝有關(guān)尺寸按圖集要求設置，安裝好后的衛(wèi)生潔具應排水暢通，無漏水現(xiàn)象。h. 室內(nèi)消火栓采用暗裝，在隱蔽前需做水壓試驗。j. 管道安裝前，應保持管內(nèi)清潔，管道封口現(xiàn)用現(xiàn)拆，拆下后應檢查管內(nèi)是否有異物，并做到不留異物。l. 生活給水管道除立管外，其余均采取暗裝。、調(diào)試完，能隨時啟動。、角閥，打開向空排氣門，當有水溢出時逐步關(guān)閉所有排氣門。、回水門、低壓切斷門。：e. 支吊架應固定牢靠，與管道接觸緊密。a. 管道絲接應不亂絲，粘接應無膠水外露。c. 油漆色澤均勻，涂刷均勻無漏涂，附著良好。施工道路上堆放材料，材料須按規(guī)格要求分開堆放，并做標記，堆放要整齊。學習圖紙規(guī)范——技術(shù)交底 —— 備料——配管——：沿天棚、柱、墻壁、地面的電線管應暗配，局部有困難的可明配（明配時電線管應橫平豎直、多根管應排列整齊，固定點牢固均勻，彎曲半徑不小于管外徑的6倍）。、插座安裝：，成排安裝的開關(guān)應一致，燈具的相線應經(jīng)開關(guān)控制，插座安裝高度為：。：燈具試亮結(jié)束后，應及時請質(zhì)檢員及監(jiān)理進行驗收。管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應平滑。鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。b)管長超過20米，有一個彎曲； 敷設方式65以上吊價、支架式沿墻敷設接頭設在接線盒（箱）內(nèi)。嚴禁不同電壓等級的線路混穿同一鋼管內(nèi)。、插座安裝、插座距地面高度應一致，高度差不應大于1 mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度不應大于5 mm。以防墜落。化學水系統(tǒng)中的柱梁板結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、預埋件、砼分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進行施工，下面著重講述化水預處理區(qū)域的砼池體結(jié)構(gòu)工程及化水車間預制砼梁板構(gòu)件的吊裝工程的施工方案。因此在施工中對鋼筋的保護層必須嚴格控制，所有保護層墊塊的制作厚度要按照設計要求的厚度制作，墊塊的布置要嚴格控制，確保保護層的厚度。螺栓水平間距為500㎜，垂直間距為500㎜；止水對拉螺桿與模板接觸部位設置軟木墊塊，待模板拆除后鑿除用膨脹水泥修補。另外，在澆筑過程中必須嚴格控制好混凝土的初凝時間，絕對禁止出現(xiàn)冷縫。水池墻體砼澆筑時，首先根據(jù)確定的施工方案和澆筑路線布置泵管，墻體澆筑采用一次到頂斜面分層的方式進行澆筑，澆筑時必須注意上下層混凝土之間的振搗結(jié)合，為防止混凝土塌落度較大形成混凝土下陷，在墻頂必須進行二次振搗，避免產(chǎn)生沉陷裂縫。澆筑時先用水將施工縫表面濕潤，然后再用同標號的水泥砂漿進行處理，同時加強振搗確保新舊混凝土結(jié)合。提前兩天先將柱梁頂上預埋的鐵板清理干凈。 格 量輛QY12經(jīng)緯儀 J21鋼卷尺15m經(jīng)過比較分析，決定吊車從A排外側(cè)行走吊裝。吊裝計算示意圖如下： 經(jīng)計算，工作幅度R=10M，吊臂總高h=，臂長L=，具體詳見附圖。 高跨屋面板。：⑴軸薄腹梁 ⑵軸薄腹梁預應力屋面板直接由專業(yè)生產(chǎn)廠家預制，待達到設計強度后用汽車運至工地。高跨屋面板需在吊裝好相鄰兩榀薄腹梁并焊接牢固后方可進行吊裝。就位時由吊裝工配合，同時技術(shù)人員要用經(jīng)緯儀及水準儀控制梁的垂直度及標高，臨時固定采用纜風繩進行，在梁中的兩側(cè)各設置一根，并用纜風繩上的調(diào)節(jié)螺絲來調(diào)節(jié)第一榀和第二榀梁的垂直度，以后梁的垂直度用校正器進行調(diào)節(jié)和臨時固定。施工人員必須要有高度的質(zhì)量意識和極強的責任感。必須認真對構(gòu)件的制作質(zhì)量進行復查驗收。、模板、預埋件、砼等分項工程的施工方案均可參照主廠房系統(tǒng)工程進行施工，下面著重講述化干煤棚的輕鋼屋蓋工程及灰?guī)斓匿摻铐磐搀w結(jié)構(gòu)工程的吊裝工程的施工方案。其工字型鋼梁我們準備依據(jù)設計圖紙在靖江市蘇源鋼結(jié)構(gòu)廠進行制作，然后用載重貨車運至現(xiàn)場進行組合安裝。根據(jù)設計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提出材料預算計劃。； 樣 號 邊緣加工 料 類 制孔 放 端 平小 矯 焊 成品 油漆 接 裝 正 除銹發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系。逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。 配 包裝 鉆孔 接 正 配 銑磨 矯 總 焊 端部 正 矯 分 庫矯正 直 平 鋸 成 件 沖 半 彎制現(xiàn)場專職質(zhì)檢員對施工過程中的質(zhì)量問題進行檢查監(jiān)督，絕不放過任何一個質(zhì)量隱患。工程施工前對參加本工程施工的所有人員進行技術(shù)交底，把梁板的焊接施工作為監(jiān)控要點進行重點監(jiān)督。梁板的翻轉(zhuǎn)及吊裝的具體路線及平面布置詳見附圖。吊裝時主背伸至32m長，從預制地點直接取吊。等第一跨梁板焊接安裝好形成穩(wěn)定支撐后便可吊裝第三榀薄腹梁，第三榀薄腹梁焊接安裝完后再吊裝第二跨屋面板，就這樣依次類推。吊裝分兩個步驟進行，先吊裝低跨屋面板，高跨屋面板的吊裝隨薄腹梁的吊裝而穿插進行。 ⑵～⑶跨屋面板 ⑶軸薄腹梁：從⒄軸到軸。：低跨屋面板 QY50型汽車吊、12m跨薄腹梁吊裝計算示意圖 對照QY50型汽車式起重機性能參數(shù)表可知，、支腿全伸側(cè)向和后向作業(yè)、主臂長為L = ，滿足要求。把1 尺50m臺1臺1汽車式吊車 位 類具體的滿水試驗將會在施工中編制詳細的試驗方案進行操作。 施工縫處理大樣圖本工程模板采用雙面覆膜大模板施工，采用橫模豎圍檁系統(tǒng)螺栓固定施工，支撐采用248。不在鋼模上打洞，不隨意使用他人材料（如鋼筋等）合格后方可使用。注意周圍環(huán)境，盡量避開交叉作業(yè)。、插座采用專用接線盒，接線盒的四周不應有空隙，蓋板應端正并緊貼墻面。管口應有護線套，在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。%。2532鋼管直徑mm管卡與電氣器具、盒、箱邊緣的距離為150500mm。d)管長超過8米，有三個彎曲。其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當二個接線盒之間只有一個彎曲時其彎曲半徑不宜小于外徑的4倍。在送電之前，必須用500V兆歐表測試回路絕緣電阻。吊燈燈具超過3公斤時，應予埋吊鉤，或螺栓，需接地的燈具由接地螺栓連接。學習驗收規(guī)范，作業(yè)指導書，并進行技術(shù)交底。立即拆走試壓設備。對各工種施工人員需確保該工種使用的材料當天使用，當天清理干凈。d. 管道布置盡量美觀。b. 閥門位置、進出口方向正確，朝向合理，啟閉靈活。加壓過程中，注意壓力表讀數(shù)是否正常,以防加壓過大，試壓泵在運行時要派專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)打空泵，泵體、軸承溫度過高，應立即停泵檢查，邊加壓邊檢查，待壓力上升到工作壓力時，停泵10min，對管道進行檢查，若無異常情況，繼續(xù)升壓，待壓力升到試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓進行全線檢查，當管道無滲漏，壓力降滿足要求，試壓合格，當水壓試驗滿足要求后，打開疏水門放水，當壓力降至0時拆除加壓管路，恢復原管路。全線檢查有無滲漏，若有立即停止灌水并處理，若沒有將試壓泵聯(lián)入系統(tǒng)。無斷開。最高最遠點設置排氣門。30分鐘水壓不跌落為合格；，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘內(nèi)目測管網(wǎng)無泄漏和無變形。m. 位于室外鋼管需做保溫，保溫材料為巖棉管殼，厚30mm，保護層為鍍鋅鐵皮。不得強行對口，對口平直度應符合要求，管道與設備連接應在設備安裝后進行。i. 管道施工盡量減少高空作業(yè)，采取平地組裝吊裝的方法安裝。g. 安裝好的閥門方向、位置應正確，啟閉靈活。；排水管道采用粘接連接；消防管道當管徑小于或等于80時采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管徑大于80時采用焊接鋼管，焊接連接。板的骨架由一層鋼管骨架組成，鋼管骨架間距≤60㎝，跨度≥‰起拱，梁或板的骨架鋼管搭設結(jié)束時應復核各梁、板底標高，復核無誤后在一層骨架鋼管與立桿連接的每個扣件下加一只雙腳扣件，梁高＞1000㎜、板厚＞300㎜時應加2只雙腳扣件。所有防水卷材必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定，鋪設時先處理落水口、檐口及屋頂，后進行大面積鋪貼，按排水方向由下向上進行，并留有一定的搭接長度和寬度。 ，每設6米6米的一塊，隨撒隨鋪1:2水泥砂漿并壓光。 即一刀灰，一塊磚，一擠壓保證砌體砂漿飽滿。必須在前一天就澆水潤濕，禁止干磚上墻。劃好門窗洞口位置和標高，并在所砌筑部位先進行試擺，試擺完成后方可進行砌體施工。：先用1：6水泥珍珠巖將彩鋼板凹槽鋪平→隨撒隨鋪5厚1：2水泥砂漿壓光→干燥后用FG791膠水粘鋪40厚珍珠巖憎水保溫板→按3米3米分格做砂漿找平層→干燥后做聚氨脂二布三涂→做氯化乙烯防水卷材→鋪做鋁基反涂膜保護層。：清理基層→吊線做餅→做門窗護角→刮糙→粉面層并壓光。板與板搭接處及各類帶點的密封材料、鉚釘、螺釘、緊固件不得錯用或漏用。以防生銹腐蝕板材。避免擦傷漆面，導致材料銹蝕漏雨或影響美觀。所有板肋須朝上，板面應朝同一方向，并以尼龍繩固定于鋼架上。吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。、尺寸、厚度；鋼煤斗腳手架需在內(nèi)外都搭設鋼管腳手架，搭設方法滿足除銹、防腐及安裝內(nèi)村板的施工操作要求。：底漆每道35um,中間層40um面漆每道35um,漆膜表面平整光滑,顏色一致、無漏噴、滴掛 、流淌現(xiàn)象，無明顯涂刷痕跡。 ,達不到要求的必須重新拋丸處理。,凡不符合技術(shù)要求的待返工合格后方可進行下道工序的施工。在噴涂中間層，面層油漆前，對其表面用砂紙進行打磨，增加漆層間粘接度和附著力。對無法使用機械除銹的部位，用鏟刀，鐵砂皮進行徹底清除其表面的銹跡、焊渣、油污等雜物。第一圈制作好后，就可以提升，提升的高度應該剛好滿足第二圈的制作焊接。并必須以最小限度的線能量進行焊接；熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。 第三圈拼焊、矯正第二圈拼焊、矯正、提升放樣；根據(jù)設計圖紙計算出各種材質(zhì)規(guī)格的凈用量,再加上損耗,提出材料預算計劃。本工程煤斗設計為4只135t容積的鋼煤斗，鋼煤斗與煤斗梁底預埋的角鋼進行焊接固定。灌漿施工要一次性連續(xù)完成，不可留設冷縫。二次灌漿施工必須在得到安裝單位出具的書面委托書后方可施工。柱、梁在模板拆除后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護，平臺板的養(yǎng)護采用表面蓄水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，砼的養(yǎng)護用水要與拌制水相同。嚴禁大面積拉倒，拆模時嚴禁采用鋼釬等硬行拆模。繪制溫