【正文】 兩工藝孔為基準(zhǔn)。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。 工序 10：鉆兩側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。 工序 14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片（附表 1）。（計算頂面與 支承孔軸線尺寸 ） 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，其余量值規(guī)定為 。 （ 2）、兩工藝孔 。確定工序尺寸及加工余量為： 鉆孔： 擴(kuò)孔： （ Z為單邊余量） 鉸孔： （ 3）、頂面 8螺孔 毛坯為實心，不沖孔。 半精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1卷》，其加工余量值取為 。 11 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 毛坯最大尺寸為： 粗銑前后端面工序尺寸定為 半精銑前后端面工序尺寸定為 精銑前后端面后尺寸與零 件圖尺寸相同，即 （ 5）、前后端面上 16螺孔 ， 3螺孔 M146H， 4孔 ，倒車 齒輪軸孔 加工余量。 孔， 孔，精鏜：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為1mm； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 1mm； 孔，參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ,其余量值為 1mm。 孔毛坯名義尺寸為 ； 毛坯最大尺寸為 ； 毛坯最小尺寸為 ； 13 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） ； 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 。 由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： ， 。其工序余量如下： 參照《機(jī)械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~，現(xiàn)取其為 。 （ 8）、兩側(cè)面螺孔加工余量 毛坯為實心，不沖孔。因此確定進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ， 取 實際切削速度 ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： 刀具切出長度 l2： 取 行程次數(shù) i： 機(jī)動時間 tj1： （ 2）、粗鏜 孔 切削深度 ap： 進(jìn)給量 f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，刀桿伸出長度取 200mm，切削深度為 2mm。一年以 240 個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 417件。用于某工序加工每個工件時都要進(jìn)行的各種輔助動 作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k—布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序 1：粗、精銑頂面 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 5：粗銑前后端面 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： n 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 14：精銑前后端面 41 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 （論文） 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 17：頂面螺紋孔攻絲 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔 助時間為 。 根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑前后端面夾具各一套 。這兩個工藝孔均有尺寸精度要求為 ，表面粗糙度要求，表面粗糙度為 ，與頂面垂直。因此再本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工，而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和鉸的切削力。因此進(jìn)行夾緊立計算無太大意義。另外在大批量生產(chǎn)中靠人力頻繁的夾緊也十分勞累且生產(chǎn)率低下。兩短錐銷分別在單活塞回轉(zhuǎn)式氣缸的活塞及心軸推動下進(jìn)入工件支承孔 中，從水平方向夾緊工件。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。最后用 的標(biāo)準(zhǔn)鉸刀鉸孔，根據(jù) GB1141—84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鉸刀尺寸為 52 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 。這些主要元件設(shè)計好后即可畫出夾具的設(shè)計裝配草圖。因此在夾具設(shè)計中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對所設(shè)計的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計算。固定襯套采用孔徑為 ，同軸度公差為 。（ 3）、當(dāng)各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 時可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。 工藝孔的表面粗糙度 ，由本工序所選用的加工工步鉆、擴(kuò)、鉸滿足。工件裝上后卡在三個斜塊 24中間。本夾具采用活柱鉆模板向下運(yùn)動夾緊工件，鉆模板裝在四根滑柱10 和 22 上，兩根對角安裝的滑柱 10 與氣缸活塞相連，滑柱下移時，既可夾緊工件，操作時，先接通氣缸使氣缸活塞及心軸推動兩個短錐銷進(jìn)入工件孔中，從水平方向夾緊工件。加工完后，滑柱升起，由彈簧 21 將小車和工件托起，拉出小車即可卸下工件。以及前后端面均有表面粗糙度要求 Rz50。 在進(jìn)行前后端面粗銑加工工序時，頂面已經(jīng)精銑，兩工藝孔已經(jīng)加工出。即一面兩孔定位。同時為了縮短輔助時間準(zhǔn)備采用氣動夾緊。 由于兩工藝孔有位置度公差，所以其尺寸公差為 所以兩工藝孔的中心距為 ，而兩工藝孔尺寸為 。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進(jìn)行設(shè)計。其中一面為支承板，兩銷為一短圓柱銷和一削邊銷。選擇頂面作為定位基面限制了工件的三個自由度，而兩工藝孔作為定位基面，分別限制了工件的一個和兩個自由度。因此在本道工 序加工時，主要應(yīng)考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。由加工本道工序的工序簡圖可知。心軸裝在滾針軸承及推力軸承上，即使水平方向已夾緊工件，但工件仍可繞心軸的中心轉(zhuǎn)動。小車由滑柱08及彈簧 21支承，夾緊工件時，小車可以壓縮彈簧而自動下降。 鉆鉸工藝孔的 夾具如夾具裝配圖 2 所示。即孔的位置度公差最小值為 。即要求：（ 1）、各孔的實際輪廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 的理想圓柱面的控制。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及位置度公差 。 利用夾具在機(jī)床上加工時，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加工系統(tǒng)。利用夾具體內(nèi)安裝氣缸，使滑柱帶動升降板上升或下降由于氣缸始終作用故不需要自鎖機(jī)構(gòu)。即先用 的麻花鉆鉆孔，根 據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 即?；钪@模板由氣缸帶動下降夾緊工件。采用氣動夾緊，原始夾緊力可以連續(xù)作用，夾緊可靠 ，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。 由于汽車變速箱的生產(chǎn)量很大，采用手動夾緊的夾具雖然結(jié)構(gòu)簡單，在生產(chǎn)中的應(yīng)用也比較廣泛。由《切削手冊》得： 50 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 鉆削力 F 鉆削力矩 式中： 當(dāng)用兩把刀具同時鉆削時： 本道 工序加工工藝孔時，工件變速箱箱體放在兩 V形塊上。 為了提高加工效率，根據(jù)工序要求用兩把刀具對兩個 工藝孔同時進(jìn)行加工。為了保證所鉆、鉸的孔與頂面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔系加工工序中使各重要支承孔的加工余量均勻。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。銑端面夾具將用于組合銑床，刀具為兩把硬質(zhì)合金端銑刀 YG8 對變速箱箱體的前后兩個端面同時進(jìn)行加工。 43 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 44 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 45 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 46 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 47 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 48 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 49 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第二章 專用夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 16：兩側(cè)窗口面上螺紋攻絲 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔 42 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 助時間為 。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。當(dāng)布置兩臺機(jī)床時， 即能滿足生產(chǎn)要求 工序 12：前后端面螺紋孔攻絲 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照鉆孔輔助時間，取裝卸工件輔助時間為 ，工步輔 助時間為 。則 k：參照鉆孔 k值，取 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 工序 9：粗鏜前后端面支承孔 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 工序 7：鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。 38 攀枝花學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此布置一臺機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。 工序 3：粗銑兩側(cè)面及凸臺 機(jī)動時間 tj： 輔助時間 tf：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為 。則 k：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ， 單間時間定額 td： 因此應(yīng)布置兩臺機(jī)床同時完成本工序的加工。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 。因此確定進(jìn)給量 切削速度 V：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n： ，取 實際切削速度 ： 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm： 被切削層長度 l： 刀具切入長度 l1： tgkr