【正文】 條 3 插板風閥 第 條 4 三通調(diào)節(jié)風閥 第 條 5 風量平衡閥 第 條 6 同罩 第 條 7 同帽 第 條 8 矩形彎管導流葉片 第 條 9 柔性短管 第 條 10 消聲器 第 條 11 檢查門 第 條 12 風口驗收 第 條 風管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量要求 送排風、防排煙 系統(tǒng)工程： 質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50243— 2020）規(guī)定 項目 質(zhì) 量 要 求 主 控 項 目 1 風管穿越防火墻（樓板） 第 條 2 風管安裝 第 條 3 高于 80℃風管系統(tǒng) 第 條 4 風管部件安裝 第 條 5 防火閥、排煙閥安裝 第 條 6 手動密閉安裝 第 條 7 風管嚴密性檢驗 第 條 一 般 項 目 1 風管系統(tǒng)安裝 第 條 2 風管連接的水平、垂直 度 第 條 3 風管支、吊架安裝 第 條 4 風閥安裝 第 條 5 風帽安裝 第 條 6 吸、排風罩安裝 第 條 7 風口安裝 第 條 通風機安裝工程： 質(zhì)量要求符合《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50243— 2020）規(guī)定 38 項 目 質(zhì) 量 要 求 主控 項目 1 通風機安裝 第 條 2 通風機安全措施 第 條 一 般 項 目 1 葉 輪與機殼安裝 第 2 軸流風機葉片安裝 第 3 隔振器地面 第 4 隔振器支、吊架安裝 第 5 通風機安裝允許偏差（㎜） 中心線的平面位移 10 標 高 177。 審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底 施 工單位應根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制通風、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖、制作大樣圖、質(zhì)量保證措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工。 工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，施工單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。各種板材的規(guī)格及物理機械性能 符合技術(shù)規(guī)定。 風管制作過程中，對選料、畫線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促施工單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按規(guī)范要 求做工序檢驗。 41 防腐噴漆工程應在低溫（不低于 +5℃）和潮濕（相對濕度不大于 80％）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應進行清楚塵土、污垢、銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無要求， 要參照本書章節(jié)中附表 13 進行。 防火風閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證及相應的質(zhì)量證明文件。 一般送排風和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按本表值乘以 ，螺旋風管支、吊架間距可適當增大。 管道在人防部位安裝時， 應 符合人防專業(yè)要求。 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 管道穿越墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面 20～ 50mm,并不得將套管作為管道支撐。 冷凝水排水管坡度，應符合設(shè)計要求，無規(guī)定時， 其 坡度不小于 8%O，軟管長度不宜大于 150mm。 安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象。 加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。 風機安裝： 以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風機吊裝就位在基礎(chǔ)上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減震器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸心必須保持水平，風機與電機用連嶄節(jié)連接時，兩軸同心度在一直線上；皮 帶傳動時皮帶輪傳動部應符合允許偏差要求。包括設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、位置，基礎(chǔ)的強度，基礎(chǔ)表面的平整度、水平度均應符合要求。 空調(diào)箱（器）、風機等均應按照設(shè)計要求設(shè)置橡膠隔振墊、減振器或減振吊架。 所有設(shè)備安裝用的預埋件、預留洞等應與土建施工單位密切配合，避免遺漏和返工。 要有保護風管部件的活動件，調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)在運輸、安裝存放過程中不受損失的措施。咬縫不嚴密，開縫、半咬，不牢固及端部和咬口交叉處有孔洞。 設(shè)備安裝工程通?。? （ 1）坐標、標高不準，不平不正； （ 2）地腳螺栓無防松動裝置； （ 3）坡度不符合要求，甚至倒坡（風機盤管機組）； （ 4）設(shè)備與風管，設(shè)備與設(shè)備連接不嚴密； （ 5）風機機殼與葉輪間隙不符合技術(shù)要求，連軸器間隙不正確，皮帶輪不在同心水平面上，減振器安裝不正確，不起作用。 （四） 、智能建筑系統(tǒng)工程 （一）管線安裝 一般規(guī)定 （ 1）電纜（線）敷設(shè)前，應做外觀及導通檢查，并用直流 500V 兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不小于 5mΩ ，當有特殊規(guī)定時，應筑符合規(guī)定。 （ 5）線路的終端接線處以經(jīng)過建筑物的仲縮縫和沉降縫，應留有適 當?shù)挠嗔俊? （ 7）線路 敷設(shè)完畢，應 進行校線及 編號，并按第一條規(guī)定，測量絕。補償導線宜采用壓接。 （ 3）線路不應敷設(shè)在影響操作，妨礙設(shè)備 檢修、運輸和人行的 位。 成品保護通病： （ 1）成品被破壞、污染，造成風管開列、不平，保溫層破壞、設(shè)備損壞、丟失等； （ 2）為本工種安裝方便，破壞其他工序成品。 部件制作通?。? （ 1）框架不方不正，尺寸不準； （ 2）活動部位不靈活，不能達到完全開啟或閉合； （ 3）使用材質(zhì)不符合設(shè)計及規(guī)范要求； （ 4）無開關(guān)及氣流方向標志。 注意施工工地和設(shè)備原材料存放地的防火工作。 47 7 成 品保護 要保護各種金屬板材的表面光潔，放在寬敞干燥隔潮木頭墊架上、疊放整齊，有防雨雪措施，減少銹蝕；法蘭用料分類碼放；成品風管要注意貯存，搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞，保護裝飾面不受損失。 冷水機組和水泵等設(shè)備進出口水管處均應按設(shè)計要求安裝避震軟接頭；除消防專用風機外，風機均應安裝軟接管。安裝應按說明書要求進行或由供貨商提供指導，吊裝時應安全、穩(wěn)妥，受力點不得 使設(shè)備產(chǎn)生扭曲變形或損 傷 。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應小于 2h，做運轉(zhuǎn)記錄。 5 通風機安裝的質(zhì)量控制要點 基礎(chǔ)驗收 安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，對 基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次混凝土和抹面結(jié)合緊密。 風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉(zhuǎn)動部分不得有摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗壓力應 為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2～ 3min 不得有滲漏。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。在試驗壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60 min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的 管道應設(shè)置獨立支架。 觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進場記錄。 風管保溫材料選料應符合空調(diào)設(shè)計要求和消防規(guī)定要求：導熱系數(shù)為， 密度為 70kg／ m3,材質(zhì)為 難 燃，保溫 材料要有合格證明文件，性能檢測報告，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求。 安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預埋件、預留洞有無留錯、漏留，預留孔洞應比風管實際斷面每邊大 100 ㎜。 加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。 旋轉(zhuǎn)式風口，旋轉(zhuǎn)應輕便自如，風口活動部件的軸、 軸套的配合松緊適宜，裝配后應及時加注潤滑油。 應檢驗風管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。 3 通風與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制點 監(jiān)理工 程師針對通風與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督承包單位嚴格遵守施工工藝標準，消除通病。 制作風管及部件所使用的各種板材、型鋼應具有合格質(zhì)量證明文件、性能檢測報告。 對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù) 工 種 的上崗證要進行審核，必要時應進行工程業(yè)績的考察。 2 通風與空調(diào)工程施工監(jiān)理預控內(nèi)容 審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會 審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。 所有實測檢查應按設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求，對各項試驗全程參與。 測試合格后，填寫等電位導通測試記錄。 當測得的電阻值乘以季節(jié)及土壤系數(shù)達到設(shè)計要求時，即為合格；若達不到設(shè)計要求，應增加人工接地裝置直至測量合格。測量時儀表應呈水平，檢流計的指針應在紅 線上，把儀表的“倍率標度”置于最大倍數(shù)，緩慢轉(zhuǎn)動搖把，同時旋動“測量標度盤”，使測流計指針平衡。 接地電阻測試采用接地電阻測試儀。 照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為 24h，所有照明燈具均應開啟，且每 2h 記錄運行狀態(tài) 1 次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。 測試合格后，填寫器具絕緣及接地測試記錄。 器具絕緣測試： 線路測試合格后，當達到器具可以安裝的階段時，方可安裝電氣器具。 如所測絕緣電阻值為“ 0”，則表明被測物絕緣已失效，應停止轉(zhuǎn)動搖柄，以免損壞兆歐表。 測量時，將 E 端和 L 端與被測線路端頭連接，按順時針方向轉(zhuǎn)動搖把，搖把的轉(zhuǎn)速應由慢及快，均勻穩(wěn)定，以免測量不準確。 電氣測試、調(diào)試一般情況有以下 幾項： a、線路絕緣測試； b、器具絕緣測試； c、系統(tǒng)送電調(diào)試及試運行 d、接地電阻測試 e、等電位導通性測試 電氣測試、調(diào)試由監(jiān)理會同施工單位技術(shù)負責人，施工人員進行。 ⑥ 等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面應符合下表規(guī)定： 等 電位線路最小允許截面 材料 截面（㎜2） 干線 支線 銅 16 6 鋼 50 16 ⑦ 等電位連接采用鋼材焊接時，應檢查其焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況，焊接應采用搭接焊。 ②接地裝置的焊接應采用搭接焊，焊接長度應符合下列規(guī)定： 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的 2 倍，不少于 3 面施焊； 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的 6 倍，雙面施焊； 31 扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)，或緊貼 3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。 ③ 對鍍鋅材料進行外觀檢查，查看鍍鋅層是否完整，表面無銹斑 無凹陷、無裂紋、無縮孔、無重皮，型鋼應標準，無偏差、無變型。等電位聯(lián)結(jié)完成后應進行導通性測試，導通電阻應不大于 3Ω.。 人工接地裝置或利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置必須在地面以上按設(shè)計要求位置設(shè)測試點。 接地（ PE）或接零（ PEN）線在插座間不串連連接。開關(guān)的安裝位置應便于操作，開關(guān)邊緣距門邊緣的距離 ~,開關(guān)距地面高度 。 ③ 燈具的接線應符合以下規(guī)定：軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫 ；連接燈具的軟線盤扣，搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上；燈頭的絕緣外殼不破損和漏電。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2 個，當絕緣臺直徑在 75 ㎜以下時，可采用 1 個螺釘或螺栓固定。 ⑥ 檢查開關(guān)、插座的規(guī)格、型號，外表完好無碎裂，零件齊全，有完整 28 的銘牌和安全認證標志。 ② 檢查到貨器具的合格證、安全認證產(chǎn)品資料。 交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區(qū)別，且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應接交流、直流或不同電壓等級區(qū)別使用。燈具重量大于 3kg 時，固定在 預埋螺栓或吊鉤上。 ⑧ 系統(tǒng)調(diào)試完成后，按設(shè)計將回路編號，標注在箱蓋標識欄中。 ④ 箱內(nèi)分別放置零線（ N）和保護地線（ PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 ② 配電箱安裝牢固，垂直度允許偏差為 ‰，底邊距地面一般為 。 ③ 配電器內(nèi)盤間配線應符合以下要求：電流回路采用額定電壓不低于750V，芯線截面積不小于 ㎜ 2 的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路外，其它回路的電線應采用額定電壓不低于 750V，芯線截面積不小于 ㎜ 2 的銅芯絕緣電線或電纜。 配電箱及箱內(nèi)元器件應是通過強制性安全認證的合格產(chǎn)品。 ? 管道在人防部位安裝時， 應 符合人防專業(yè)要求。 ? 同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致，保護地線（ PE線）應是黃綠線，零線用淡藍線，相線 A 相 — 黃色， B 相 — 綠色， C 相 —紅色。接線盒應安裝得平整、牢固，粉刷后應保持與墻面平齊。安裝完畢后，應用強度等級不小于 M10 的