【正文】 . 7 第四章 確定切削用量與時間定額 ...................................................................................... 10 切削用量的選擇原則 ............................................................................................................. 10 切削用量、時間定額的計算 .................................................................................................. 10 第五章 夾具設(shè)計 .................................................................................................................. 29 定位基準(zhǔn)的選擇 .................................................................................................................... 29 定位元件的選擇 ......................................................................................................... 29 夾緊裝置設(shè)計 ....................................................................................................................... 30 夾緊力的計算 ............................................................................................................. 33 定位銷強(qiáng)度校核 ......................................................................................................... 34 鉆套的設(shè)計 ........................................................................................................................... 34 目錄 2 夾緊裝置其他元件的選用 ...................................................................................................... 35 心軸 ........................................................................................................................... 35 連接螺栓 .................................................................................................................... 35 定位誤差分析與計算 ............................................................................................................. 36 夾具使用說明 ....................................................................................................................... 36 第六章 總結(jié) ............................................................................................錯誤 !未定義書簽。 加工技術(shù)的發(fā)展往往是從工藝突 破的，近年來加工工藝技術(shù)有了很大的發(fā)展，現(xiàn)代制造技術(shù)已經(jīng)不的單獨的加工方法和工匠的“手藝”，已經(jīng)發(fā)展成為一個系統(tǒng)，在制造工藝?yán)碚摵图夹g(shù)上有了很大的發(fā)展，例如在加工理論方面主要有：加工成形機(jī)理和技術(shù)、精度原理和技術(shù)、相似性原理和成組技術(shù)、工藝決策原理和技術(shù)等。把機(jī)床上用來完成工件裝夾任務(wù)所使用的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。因此，適用于多品種、中小批量生產(chǎn) 特點的通用可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具等應(yīng)運而生。 零件材料采用 HT200，因金屬模機(jī)器造型生產(chǎn)率較高，鑄件精度高，表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好，適用于大批量大量生產(chǎn)，因此選擇金屬模機(jī)器造型。 齒輪 泵泵體技術(shù)要求 如下表 表 21 齒輪泵技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等級 表面粗糙度/um 形位公差 A 面 90*45 IT8 // D B 面 90*45 IT6 ↗ A C M14 螺紋 Φ ? IT6 ⊥ Φ B Φ 8 Φ 8 IT8 4M6 螺紋 Φ ? IT6 Φ 20 Φ + IT8 ◎ Φ C Φ 20 Φ + IT8 ◎ Φ A Φ 9 Φ 9 IT8 Φ 18 Φ 18 IT8 Φ Φ IT8 Φ 28 Φ ++ IT9 ◎ Φ A 2Φ 10 Φ + IT8 ◎ A Φ Φ IT12 Ra25 毛坯尺寸 、機(jī)械加工余量 的 確定 查 ① 表達(dá)式 21 得 R=F2RMA+CT/2 (外圓 ) （ 21） 查 ① 表達(dá)式 22 得 R=F2RMACT/2（內(nèi)圓） （ 22） 查 ① 表 21 取大批量生產(chǎn)的毛坯鑄件的公差等級為 CT8， 查 ① 表 25 取要 求機(jī)械加工余量等級為 F 級 B 面 ：查 ① 表 24 取 RMA=1 查 ①表 23 取尺寸 公差為 ， 則第二章 齒輪泵的工藝分析 4 R=20+1+： 177。 5 第三章 工藝 設(shè)計 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 選擇泵體的 A 面作為精基準(zhǔn)。一般原則為： ① 先粗后精。 ④ 先平面后孔。而中間工序的尺寸則是零件圖的尺寸（最終工序尺寸），加上或減去工序的加工余量，即采用由后往前推的方法，有零件圖的尺寸，一直推 算到毛坯尺寸。 選擇切削用量是指要 選定切削深度、進(jìn)給量和切削速度。 切削用量、時間定額的計算 以下為主要加工工序的切削用量及要求另外計算的工序的切削用量： 1)工序號 2：粗銑、半精銑 A、 B 面 粗銑 A 面 ： 背吃刀量的確定： 由 上述可知粗銑 ap=粗銑余量 =1mm 進(jìn)給量的確定： 查① 57按機(jī)床功率 取每齒進(jìn)給量 fz=銑削速度的計算 :查①表 59取 d/z=80/10， v=40m/min n=1000v/ （ 41） 銑刀轉(zhuǎn)速 n=1000*40/(*80) =查①表 415取 轉(zhuǎn)速 n=160r/min, 則實際切削速度 v= =*160*80/1000 =基本時間 tj 的計算： 查①表 543 中銑刀銑平面（ 不 對稱銑削）的基本時間計算公式： Tj=(l+l1+l2)/fmz （ 42） 其中 l1= 00 (d )CC +(1~3) 11 C0 =(0,03~)d =*80 = 故 l1 =*80 (80 ) +(1~3) = l2=3~5mm取 4mm 則 tj =(90++4)/(*10*160) = = 輔助時間 tf的計算 由 ① 表第五章第二節(jié)所述，輔助時間 tf 與基本時間之間的關(guān)系為 tf =(0,15~) tj ,本設(shè)計中均取 ，則 tf =*= s 其他時間的計算 在本設(shè)計中，因零件是大批量生產(chǎn)，故分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間很少忽略不計，布置工作地時間 tb和休息與生理需要時間 tx分別取作業(yè)時間的 3%，則其他時間 tb+tx可按關(guān)系式（ 3%+3%） *（ tj+tf） tb+tx=6%*(+)= 工序 1加工總時間： tdj =++= 粗銑 B 面的切削用量和加工時間同粗銑 A面時的一樣 半精銑 A面 ： 背吃刀量的確定：由上述可知半精銑 ap=半精銑余量 = 進(jìn)給量的確定： 查 ②表 157取半精加工每齒進(jìn)給量 fz=銑削速度的計算 :查①表 59取 v=49m/min，由式 41 得 n=1000v/ =1000*49/(*80) =查①表 415取轉(zhuǎn)速 n=210r/min 則實際切削速度 v=*210*80/1000 =基本時間 tj的計算：由式 42得 Tj=(l+l1+l2)/fmz tj =(90++4)/(*10*210) 第四章 確定切削用量與時間定額 12 = = 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 加工總時間： tdj =++= 半精銑 B面的切削用量和加工時間 中除了 ap= 外，其他用量 同 半精銑 A 面時一樣 2） 磨 B面 背吃刀量的確定：由上述可知 ap=磨削 余量 = 進(jìn)給量的確定： 查 ③表 347 按 M7120A 砂輪寬度 B=25mm,n=1500r/min,工作臺縱向進(jìn)給量 fa=(~)B,取 fa== 查 ③表 348按 f= 取工件速度 vw=10m/min，工作臺單行程磨削深度 =磨 削速度的計算 : 查 ③表 347按端面磨削灰鑄鐵取砂輪速度 v=30m/s=180m/min 基本時間 tj的計算：由 ③ 式 32得 Tj=2*L*b*h*K/(1000*VW*fB*fa*Z)(min) （ 43） 式中 h—— 每面加工余 量（ mm） K—— 光整消除火花修正系數(shù) = L—— 工件磨削長度（ mm） h—— 工件磨削表面長度（ mm） b—— 工件磨面寬度（ mm） VW—— 工作臺往復(fù)速度（ m/min） fB—— 磨削寬度進(jìn)給量（ mm） Z—— 同時加工件數(shù) 則 Tj=2*90*50**(1000*10**)== 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 加工總時間： tdj =++= 3） 鉆、 粗鉸 、精鉸Φ 鉆孔 至Φ + mm： 背吃刀量的確定 ap =14mm 進(jìn)給量的確定 查② 表 1533取 f=鉆孔速度的確定 查② 表 1537取 v= 13 則鉆孔轉(zhuǎn)速 n=1000v/ =1000*21/(*14) =查①表 49取 Z525主軸轉(zhuǎn)速 545r/min 則實際鉆削速度 v=*545*14/1000=基本時間 tj的計算 : 查①表 541 中鉆孔基本時間計算公式為 tj =L/fn =(l+l1+l2)/fn （ 44） 式中 l1=Dcotkr/2+(1~2) =14*cot54176。 /2+2 15 = L2=(1~4)=2mm tj =(20++2)/(*680)== 輔助時間 tf的計算 : tf =*= 其他時間的計算 : tb+tx= 6%*(+)= 總加工時間 tdj =++= 粗鉸 孔至 Φ + mm 背吃刀量的確定 ap == 進(jìn)給量的確定 查 ② 表 1543