【正文】 橋下部分應(yīng)光滑過渡，無尖角，對難以銑的個別部位，可進行粗銑待鉗工修整。2mmⅡ、兩端面的馬蹄形誤差≤4mm(B)、粗車Ⅰ、外圓車到∮，止口車成∮217mm，倒角1450。(D)、鉆孔鉆螺栓過孔，銷孔并鉸孔，鉆型腔底孔（線切割找下工藝孔）鉆攻吊裝螺孔。2mmⅡ、兩端面的馬蹄形誤差≤4mm(B)、粗車：，倒角1450。(C)、劃線：劃中心線并引至外圓、劃銷孔線。2mmⅡ、兩端面的馬蹄形誤差≤4mm②、粗車：，倒角1450。因此，該技術(shù)是成熟的，產(chǎn)品是可靠的。④、鉆孔：鉆吊裝螺孔、鉸銷孔、鋸用工藝孔⑤、鋸模墊型腔成形⑥、鉗修毛刺⑦、熱處理⑧、平磨兩端面到尺寸⑨、精車外圓到尺寸⑩、總裝（三）、技術(shù)的成熟性和產(chǎn)品的可靠性國內(nèi)對鋁型材生產(chǎn)的研究始于二十世紀(jì)七十年代，三十多年來，大多研究是在電解、擠壓等工藝方法，其安全實用性較差。(E)、鉗修毛刺(F)、熱處理(G)、平磨兩端面到尺寸。(D)、鉆孔(E)、銑型腔成型(F)、鉗修毛刺(G)、熱處理(H)、平磨(I)、精車(J)、總裝b、中模(A)、下料Ⅰ、下料長度L尺寸公差：L177。(F)、鉗工修整修整鉆、銑造成的毛刺，修整料倉深度到工藝尺寸。Ⅲ、外圓止口和結(jié)合面在同一次裝夾中車成。Ⅱ、。(E)、銑模芯、分流孔、連接橋Ⅰ、銑模芯時，~。Ⅱ、。d、下料完畢后陽極梁升到最高處。（10）、烘干在600C左右溫度烘干10~15min。（8）、封孔處理a、處理方法：冷封閉。②、操作時，電壓一定要低于氧化電壓。10C電流密度~時間2~8min電壓14~18V16V②、操作時為了得到所需的均勻的色澤，單位處理面積電流要保持一定。⑤、電解過程中，遇到停電時，原則上要重新電解。b、操作注意事項①、一定要有良好的導(dǎo)電接觸。（6）、陽極氧化處理a、處理方法①、陽極氧化處理條件 電解液的組成：槽溫、電流密度、槽電壓等條件及最佳值詳下表：表9項 目條 件最佳值電解液的組成H2SO4 10~30%15%鋁15g/L以下6~12g/L溫度15~250C20177。③、出光：ⅰ、目的：除掉不溶于堿的黑色掛灰并中和前道工序的堿。ⅲ、工藝條件150~180g/L 時間4~5min溫度：室溫；后處理：水洗。(M)、裝料時應(yīng)將開口部分朝上裝，防止產(chǎn)生氣泡痕跡。上架型材兩端落差應(yīng)保持在200mm以上。(F)、對型材要輕拿輕放，不得碰撞，腳踩拖拉。、每架料尺寸不得超過長寬高=；一次上架負(fù)荷最大為200kg；制品的總處理面積要和設(shè)備能力和設(shè)定條件相適應(yīng)。(B)、各種型材上架的留頭不得超過30mm，不等尺寸型材必須一頭上齊，不能超過30mm。（2）、質(zhì)量有效面積膜的質(zhì)量應(yīng)符合GB 8014《鋁及鋁合金陽極氧化　陽極氧化膜厚度的定義和有關(guān)測量厚度的規(guī)定》 a、氧化膜厚度級別應(yīng)符合如下規(guī)定： 表8級別最小平均厚度最小局部膜厚AA1010103mm8103mmAA1515103mm12103mmb、氧化膜封孔質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：試驗方法 合格指標(biāo)磷鉻酸浸蝕重量損失法 ≤30mg/dm2符合(GB/~—94)（3）、處理材料a、材料種類：6063b、材料狀態(tài)：R、RCS、CSc、材料質(zhì)量：要求均勻而且使用時無有害缺陷。f、對出爐后型材，從高低度溫區(qū)抽查5~7根型材，做鉗式硬度檢查，直接讀數(shù)應(yīng)大于10為合格，每爐每種規(guī)格型材均應(yīng)檢驗。b、時效完畢后先切斷加熱電源，然后打開爐門拉出型材，冷卻后放到指定地點。人工時效工藝（1）、裝爐前的準(zhǔn)備工作a、型材裝爐時必須有工藝卡。b、鋸切頭端面要切齊，光滑每批工藝卡無毛刺，不變形。（7）、精整拉伸a、型材冷卻到室溫后方可拉伸。b、在擠壓過程中一般不更換牽引力，如需更換，應(yīng)依檔次逐步調(diào)整。b、首料擠壓時采用上限溫度，待擠壓3~5根棒時調(diào)為正常擠壓溫度。d、定期檢查儀表的可靠性。⑤、當(dāng)坯料合金品種發(fā)生變化時，要及時分清，并作好標(biāo)記，相應(yīng)按要求調(diào)整設(shè)定溫度。錠坯加熱的軸向溫度不大于500C，徑向溫度不大于400C。4≤≤549645（2）、坯料長度規(guī)格要求 表5序號坯料直徑（mm）最大尺寸（mm）最小尺寸（mm）117475048021457504803120510350496510350型材擠壓工藝（1）、工藝流程坯料加熱—擠壓—風(fēng)冷淬火—檢查—冷卻—拉伸矯直—成品鋸切—檢查—裝框—人工時效—檢查—轉(zhuǎn)氧化—入庫（2）、坯料準(zhǔn)備、加熱工藝a、坯料準(zhǔn)備工作①、坯料品種應(yīng)符合工藝卡要求②、坯料表面質(zhì)量符合YS 6LDLD31《鋁合金擠壓用圓鑄錠》③、坯料表面清潔，端面無毛刺。c、鋸切后的坯料表面要清潔，端面無毛刺。（5）、檢驗a、在爐內(nèi)前、中、后三部位高層處取試料合金各二片，打印爐號、日期以便檢查是否過燒。c、操作工要在記錄紙上詳細(xì)記錄爐料的合金牌號、日期、升溫、保溫時間。（3）、工藝要求：a、6063合金鑄造標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)要求執(zhí)行。產(chǎn)品主要工藝流程詳見工藝流程圖。第六章 工藝技術(shù)和設(shè)備方案第一節(jié) 工藝技術(shù)方案一、項目技術(shù)目標(biāo)采用國內(nèi)外先進的鋁型材生產(chǎn)線技術(shù)和設(shè)備，形成一條高標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材生產(chǎn)線，其技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先。近年來，我國鋁型材的研究突飛猛進，新品迭出，質(zhì)量不斷提高，預(yù)計本項目建成后，國產(chǎn)鋁型材的生產(chǎn)將極大的縮小與國際先進水平產(chǎn)品的差距，因此，本項目在選擇上述原料時仍本著立足國內(nèi)供應(yīng)的原則。建設(shè)條件和資金的影響由于該項目擬選址在xxxxxxxx區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)，開發(fā)區(qū)有較充足的水、電、汽供應(yīng)量，征地300畝建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)廠房，能夠滿足該生產(chǎn)規(guī)格所需設(shè)備的布置，因此，建設(shè)條件決定了生產(chǎn)規(guī)模的大小。二、生產(chǎn)規(guī)模論證規(guī)模的確定經(jīng)過盈虧平衡分析，該項目最低經(jīng)濟規(guī)模是年產(chǎn)各種鋁型材28000噸，本項目所選規(guī)模大于該最低生產(chǎn)規(guī)模。一期工程投產(chǎn)期(即第二年)按完成設(shè)計能力24％的產(chǎn)量計算；第三年達產(chǎn)，即達到設(shè)計生產(chǎn)能力。高附加值建筑型材包括：中高檔建筑用擠壓鋁型材和裝飾建材，如 耐光、耐蝕、美觀、環(huán)保的靜電噴涂、電泳涂裝、仿木紋和氟碳涂層等鋁型材。 按照中國建設(shè)部的預(yù)計，到2020年我國城鎮(zhèn)化率將達到60％，人均住房面積要達到35平米。由于鋁良好的導(dǎo)熱性，鋁合金也可用作各種散熱材料。但這并不能代表今后就不需要新建產(chǎn)能了，因為還有相當(dāng)大的國外市場有待開發(fā)。開始步入了以提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，豐富產(chǎn)品種類，依靠綜合實力參與市場競爭的新時代，隨著中國工業(yè)化進程不斷推進、工業(yè)型材消費的比例已經(jīng)呈現(xiàn)著不斷上升的趨勢。國內(nèi)政策調(diào)整，鋁型材企業(yè)將會加大鋁型材深加工的比重，把鋁合金成品門窗作為開拓市場的方向，由單純量的發(fā)展轉(zhuǎn)向提高行業(yè)技術(shù)水平和整體競爭實力。由于鋁合金型材行業(yè)相對于其他行業(yè)差異化程度較小，因此成本競爭在未來仍然是市場競爭的關(guān)鍵因素。德國和丹麥有關(guān)部門規(guī)定公共建筑（機場、車站等）和醫(yī)院不行使用塑料窗，以免造成不必要的傷害。價格與塑料門窗相差不大，能夠為廣大消費者報接受。 ④、制作精度高: 由于制作過程沒有經(jīng)歷熱焊接，材料無變形，所以裝配精度高；而使用熱焊接的傳統(tǒng)材料則不可避免的要出現(xiàn)變形，從而影響最終裝配精度。我國是一個缺鎳少鉻的國家，由于不銹鋼消費發(fā)展較晚，不銹鋼的返回料也很少，今后5年不銹鋼產(chǎn)能將發(fā)展到500萬噸，中國將成為一個原料進口大國而受世界市場的牽制，隨時會出現(xiàn)原料不足和價格等方面的問題。（3）、不銹鋼消費的發(fā)展面臨滿足鋼種、品種、質(zhì)量、成本等方面需求的問題。%，推拉窗為0。拉伸強度是鋁合金材質(zhì)的1/,五金配件安裝節(jié)點相對不牢固。目前，該技術(shù)零散而不系統(tǒng)，技術(shù)水平及標(biāo)準(zhǔn)參差不齊，不配套，需進一步研究創(chuàng)新并進行整合。中國已成為鋁型材出口大國， ，%。今年以來，我國擠壓鋁型材出口形勢呈現(xiàn)一派喜人景象，14月份。這樣,2005年，超過了德國、日本、意大利和比利時四國消費量之和，成為全球第二大鋁軋制產(chǎn)品消費國。因此，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和居民消費水平的進一步提高，尤其是住房條件的進一步改善，鋁型材的消費量有望繼續(xù)增長，從而為我國鋁型材行業(yè)的發(fā)展提供較大的發(fā)展空間。目前，型材工業(yè)已經(jīng)跨越了以數(shù)量增長為特征的初級發(fā)展階段，開始逐步進入了以提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、豐富產(chǎn)品種類，依靠綜合實力參與市場競爭的階段。（3）人才需求旺盛，高素質(zhì)鋁業(yè)人才的機遇。散熱器型材：大截面、薄壁散熱器的需求量將達到10萬噸。新型建筑鋁合金門窗逐年增加，建筑結(jié)構(gòu)用鋁合擠壓材尚待開發(fā)，市場潛力巨大。市場預(yù)測分析（1）鋁業(yè)是朝陽產(chǎn)業(yè)。（7）社會的發(fā)展對鋁型材行業(yè)提出了更高的要求。（5）技術(shù)水平低，研發(fā)實力弱。國家發(fā)改委2007年第64號公告發(fā)布了《鋁行業(yè)準(zhǔn)入條件》，進一步提高了準(zhǔn)入門檻，而且要求現(xiàn)有企業(yè)的能源消耗、金屬消耗和成品率等指標(biāo)在2010年底之前達到門檻水平。根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，我國鋁工業(yè)發(fā)展以滿足內(nèi)需為主，不鼓勵并限制利用一般貿(mào)易、加工貿(mào)易等方式出口電解鋁等高能耗初級產(chǎn)品。我國目前已開始限制高污染、高能耗、資源型產(chǎn)品的出口。2007年15月我國電解鋁平均綜合耗電為14456千瓦時/噸，同時，氧化鋁在生產(chǎn)過程中能耗也是很高的。鋁加工企業(yè)數(shù)量較多，技術(shù)力量相對薄弱，自主創(chuàng)新能力較差。我國鋁型材消費還主要集中在建筑業(yè)，占總消費量的75%左右，而世界發(fā)達國家如日本和北美，%%。是指體育館、機場候機廳、倉庫等屋頂?shù)氖芰?gòu)架、活動房、橋梁、高速公路等的有關(guān)設(shè)施的框架。其應(yīng)用前景十分廣闊。據(jù)有關(guān)專家預(yù)測，今后幾年我國的鋁合金型材將成為市場主流。新世紀(jì)以來，全國鋁加工材產(chǎn)量前10位省區(qū)總產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的所占比率在逐漸上升，%，%，%，%。作為朝陽產(chǎn)業(yè)，鋁工業(yè)以展現(xiàn)出十分誘人的發(fā)展前景。公司注冊資本金1600萬美元，折人民幣11000萬元，其中國外資金400萬美元，國內(nèi)出資8250萬元人民幣。項目完成后，總成本費用80938萬元，年利潤總額17936萬元，％。資金來源為：，其余資金企業(yè)自籌解決。(四)利用先進的、科技含量高的工藝和設(shè)備發(fā)展建材制造業(yè)，能促進地區(qū)之間資源的綜合開發(fā)和循環(huán)利用。(二)是承辦單位不斷擴大企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模，提高市場占有率，培育新的經(jīng)濟增長點的需要引進高水平的鋁合金熔鑄及擠壓設(shè)備，建設(shè)高精度鋁合金型材生產(chǎn)線，使企業(yè)的鋁合金板帶材加工裝備水平達到世界先進水平。目前國內(nèi)鋁型材市場上中低檔產(chǎn)品的產(chǎn)能已經(jīng)過剩，而高檔型材如電泳涂漆、彩色靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、金屬構(gòu)件等高檔鋁型材產(chǎn)能較低，遠遠不能滿足市場的需要。二、項目建設(shè)的必要性鋁合金及其加工材料具有質(zhì)輕、耐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于機械、電子、交通運輸、建筑、印刷、包裝等各個行業(yè)?！　? 近年來，隨著我國政府部門整頓和規(guī)范市場秩序力度的加強和市場競爭優(yōu)勝劣汰機制作用的進一步發(fā)揮，中國鋁合金型材工業(yè)在總量快速增長的同時，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也發(fā)生了明顯的變化，產(chǎn)業(yè)開始逐漸走向成熟。對四個主要的鋁消費行業(yè)(建筑、發(fā)電、汽車和包裝業(yè))而言，未來幾年的鋁需求量將依然十分強勁。 增強先進鋁加工裝備設(shè)計制造能力，淘汰技術(shù)水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差的落后裝備。淘汰落后能力，力爭全部采用160KA以上大型預(yù)焙槽冶煉工藝，電流效率達到94%以上，主要企業(yè)綜合交流電耗在14300千瓦時/噸以下、污染物達標(biāo)排放。國家發(fā)改委在《關(guān)于加快鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見的通知》中將鋁工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要目標(biāo)定位于——“2010年國內(nèi)氧化鋁總產(chǎn)能達到1400噸，企業(yè)的海外氧化鋁能力達到400萬噸。且用電矛盾突出，出口量偏大，氧化鋁占生產(chǎn)成本比例過高，企業(yè)虧損嚴(yán)重。這些項目雖多為續(xù)建項目，但除個別外，均未按照規(guī)劃布局建設(shè)，也未經(jīng)有效核準(zhǔn)。這些項目多屬越權(quán)核準(zhǔn)或未經(jīng)核準(zhǔn)，有的鋁土礦資源不落實，或土地使用手續(xù)不齊備，大部分項目環(huán)境影響評價報告書未按要求報批，有的甚至不進行環(huán)境影響評價論證。全國鋁土礦采礦證323個，礦山（點）多達779個。二、可行性研究的范圍本可行性研究報告的范圍主要包括：項目的背景及必要性產(chǎn)品國內(nèi)外市場需求預(yù)測技術(shù)改造規(guī)模及產(chǎn)品方案