【正文】 證書(PSW)DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒) 零件名稱 　　　　 　　 零件號 　　　　　圖紙編號________________________ 組織零件編號____________________________工程變更等級___________________________ 日期　　　　　　　　附加工程變更　　　　　　　　　　　　　　 日期 　安全和/或政府法規(guī) □是 □否 采購訂單編號　　　　　　　　　　　　重量　　　　　　kg檢查輔具編號　　　　　　　　　檢查輔具工程變更等級 　　　　　　　　　　　日期　　　　　 組織制造廠信息 提交顧客的信息 　　　　　　　　　　　 ___________________________________________組織名稱和供方/供貨商代碼 顧客名稱/部門 　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　　　街道地址 采購人員名稱/采購人員代碼　　　　　　　　　　　 城市 地區(qū) 郵編 國家 適用范圍材料報告 顧客要求的受關注物質(zhì)信息是否已報告? 　 □ 是 □ 否 □n/a 通過IMDS報告或用顧客規(guī)定的其它表格報告: ______________________________________ ______________________________________ 注:塑膠件是否已標注了相應的ISO標注編碼。我還說明了任何與此聲明有偏差的內(nèi)容,見下文。4. 零件名稱：填上零件圖紙上的零件名稱。11． 提交原因：選擇合適項目解釋本次提交的原因，在相應的方框上劃“√”。16． 標準樣品編號：填入字母和數(shù)字混合式的標準樣品識別號（福特汽車公司不適用）。21． 顏色交貨標志：彩色零件號下標或色號。25． 經(jīng)授權(quán)的顧客代表簽字和日期：經(jīng)授權(quán)的顧客批準簽字的批準?！?006年3月 CFG—1004簽字 職稱 日期附錄E生產(chǎn)件批準, 性能試驗報告生產(chǎn)件批準— 性能試驗結(jié)果DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒) 組織名稱:供方/供貨商代碼:零件編號:零件名稱:設計記錄變更等級:工程變更文件:實驗室名稱:*顧客規(guī)定的供方/供貨商代碼:*如果來源有批準要求, 需填寫供方(來源)和顧客指定的代碼。F．2 適用性 組織負責對其指定特殊特性的原料成份的供方進行該種原料成份的PPAP。按照以下說明, 使用散裝材料要求檢查表:如: 可能包括用于設計矩陣表的特定表格中或測量系統(tǒng)分析(MSA)研究的可接受公差。 計劃同意人: 確定制定并同意此項目計劃的人員(和他們的職能部門)。 批準人: 輸入對該要素進行審查并接受的經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名。 散裝材料的實例包括，但不局限于以下內(nèi)容：粘合劑和密封劑（焊料、橡膠類）；化學品（軟化、 磨光、添加劑、處理劑、顏色/顏料、溶劑）；涂料（表面涂層、內(nèi)涂層、底漆、磷酸鹽、表面處 理劑）；引擎冷卻液（防凍劑）；紡織品；薄膜和薄膜片；含鐵和非鐵金屬（鋼材原料、鋁、鋼卷、 鑄錠）；鑄造（砂/硅土、合金材料、其他礦物/礦石）；燃料和燃料制品；玻璃和玻璃制品；潤滑 油（機油、油脂，等）；單分子物體；前聚合體和聚合體（橡膠、塑膠、樹脂和他們的原料；以及功能性液體（變速箱用、動力轉(zhuǎn)向用、制動液、制冷劑）?！?006年3月 CFG—1005簽字 職稱 日期附錄F散裝材料的特殊要求F．1 說明散裝材料的組織必須符合本附錄的要求，或使用下面關于PPAP的說明?！?006年3月 CFG—1003簽字 職稱 日期附錄D生產(chǎn)件批準,材料試驗報告生產(chǎn)件批準—材料試驗結(jié)果DaimlerChrysler(戴姆勒克萊斯勒) 組織名稱:供方/供貨商代碼:零件編號:零件名稱:設計記錄變更等級:工程變更文件:材料供方:*顧客規(guī)定的供方/供貨商代碼:*如果來源有批準要求, 需填寫供方(來源)和顧客指定的代碼。23． 說明：組織或顧客的一般說明（可選項）。18． 材料類型：標明第一層表面處理和底材（如：油漆/ABS）19． 材料來源：標明第一層表面和底材的供方。13． 紋理加工前評價：由經(jīng)授權(quán)的顧客代表完成（GM公司不適用）14． 顏色標注：填入表示顏色的字母或數(shù)字。6/7. E/C等級和日期：本次提交的工程變更等級和日期。2. 圖紙編號：如果與零件號不同，應填寫繪有該零件的圖樣號。 我進一步保證這些樣品是以__ 件/___個小時的生產(chǎn)速率制造的。同時我保證所有符合性證明文件都已歸檔備妥,以供評審。僅供顧客使用 不填。25. 解釋/說明：填寫任何和提交結(jié)果有關的解釋內(nèi)容或任何有違聲明的事項, 可加附頁說明詳細內(nèi)容。如果是“否”，應在下面“說明”欄中進行解釋。對于散裝材料，除了要先合適的項目，還要選 “其他”欄，并在空格處填上“散裝材料”。如果是通過IMDS提交的,需填寫模塊號, 版本號和創(chuàng)建日期。14. 采購人員姓名/代碼：填入采購人員姓名和代碼。供方制造廠信息11. 組織名稱和供方 / 供貨商代碼：按采購訂單和合同上規(guī)定的制造廠的名稱和代碼填寫。6． 安全和/或政府法規(guī)：如設計記錄注明為安全和/或政府法規(guī)項的, 則選擇則選擇“是”，反之選“否”。2． 組織的零件編號：若零件編號是由組織制定的。 注：現(xiàn)舉例說明將舊文件中的適用文件/記錄，應該被延用到新零件的PPAP文件中的情況。（見附件F） 拒收 拒收是指根據(jù)生產(chǎn)批次提交的、和/或文件與之相符的PPAP不符合顧客的要求, 在這種情況下, 適當時, 提交、和/或過程, 都必須糾正, 以滿足顧客要求。注2: “臨時批準”的零件不能視作“批準”。 已明確了阻礙生產(chǎn)批準的不合格原因，且 顧客PPAP狀態(tài)批準是指產(chǎn)品或材料, 包括所有零部件, 滿足顧客所有的要求。R = 組織必須在適當?shù)膱鏊４妫陬櫩陀幸髸r易于得到。對于同一個供方制造現(xiàn)場, 不同的顧客現(xiàn)場可能指定不同的提交等級。散裝材料的提交要求至少包含PSW和《散裝材料要求檢查表》。等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關支持資料；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；等級5保證書、產(chǎn)品樣品和全部的支持性數(shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時使用。對于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件的設計記錄、規(guī)范或材料的所有工程變更都要求提交。新增加到一個產(chǎn)品系列的零件/產(chǎn)品或材料可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中批準的適當?shù)腜PAP文件。 不論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對PPAP文件中所有制適用的項目進行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。10. 產(chǎn)品外觀屬性的變更。組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更, 只要是影響到顧客要求的, 如裝配、成型、功能和耐久性。對于工裝停用達到或超過12個月以后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品：若該零件的采購定單無變化, 且現(xiàn)有工裝已停止利比里亞生產(chǎn)達到或超過12有月時, 要求通知顧客。生產(chǎn)過程有工裝和/或設備,在一個或多個場地中的建筑或設施間轉(zhuǎn)移。 不要和正常的維護、修理、或零件更換等相混淆，這些工作預期是不會引起性能上改變的,而且在其后還建立有維修后驗證的方法加以保證.重新布置定義為, 改變了過程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過程流程順序。(不包括易損工裝)、模具、成型模、模型等包括補充的或替換用的工裝。第3部分 顧客通知和提交要求 顧客的通知任何經(jīng)計劃的設計、過程和現(xiàn)場變更, 組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表, 見下表列舉的情況()。用于實際生產(chǎn)的每個多腔模、工裝、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。注2：如果可行的話，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。這時，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生產(chǎn)過程“一欄中填上特定的多腔模、成型模、生產(chǎn)線，等等。 顧客的特殊要求組織必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。組織必須在零件壽命期內(nèi)（見詞匯——“在用零件“），對任何檢查輔具提供預防性維護。（見附錄F）。在多腔模、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過程的每一個位置，組織必須各保留一件標準樣品，除非顧客另有規(guī)定。見附錄B或顧客特殊要求中關于AAR的詳細說明。必須到顧客指定的地點，提交完成的AAR和代表性的生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。若使用外部/商業(yè)實驗室, 實驗結(jié)果必須記錄在有信頭的實驗室報告紙或標準的實驗報告上。注1: 100%的檢驗方法要接受顧客評審, 得到顧客同意。更多解釋請參閱《統(tǒng)計過程控制》參考手冊。 注：前面提到的接受準則（）是基于正態(tài)分布和雙邊規(guī)范(目標位于中心)的假設。組織在提交PPAP之前，必須識別、評估變差的特殊原因，并在可能的情況下，消除特殊原因。指數(shù)該過程目前不能滿足接受準則。注2：對于散裝材料，如果要求，組織應該得到顧客的同意，采用適當?shù)募夹g(shù)對初始過程進行研究，對過程能力作有效的評估。可用合適的歷史的數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時，可計算Cpk。在計算同一組數(shù)據(jù)時，可把Cpk和Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。σ值來自于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)的標準偏差（均方根），“s“）。如果所有子組間的變差都消除了, Cpk才會反映該過程是否有能力。下列各項的具體要求, 請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準，可使用其它的分析工具來代替，如單值移動級差圖。 注4：初始過程研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。用計數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實施監(jiān)測，需要相當長的時間收集更多的數(shù)據(jù)。（） 注1: 當特殊特性尚未被確定時, 顧客有權(quán)要求保證其它特性的初始過程能力。 注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇? 也可參考附錄E中的樣表。 進行試驗的日期； 試驗零件的設計記錄變更等級； 注: 材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當?shù)谋碇? 也可參考附錄D中的樣表。 試驗零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級。 試驗零件的設計更改等級。 注2: 通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。組織必須確定其中一個被測零件為標準樣件。組織必須標明設計記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設計記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。注2：對于散裝材料，測量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意。 注2：有些顧客可能會要求批準控制計劃。 注1：如果組織對新零件的通用性已經(jīng)過評審，同一份過程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過程。對于散裝材料，過程流程描述文件和過程流程圖等效。(如, 《潛在失效模式和后果分析》參考手冊)。 顧客工程批準 顧客要求時, 組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 注: 該材質(zhì)報告可以使用IMDS(國際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng))或顧客規(guī)定的其它系統(tǒng)/方法。 注4: 對于標準目錄零件, 設計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標準的參考要求。 注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設計職責，應只有唯一的設計記錄。例如：有些零件沒有外觀要求，有的沒有顏色要求, 塑料件可能有標識聚合物的要求。《散裝材料要求檢查表》中, 定義了散裝材料的PPAP要求。 注：對于散裝材料，通?？梢杂?現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄,來估計初期過程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。 該有效的生產(chǎn)(Significant Production Run)， 必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。4 。第1部分總則 PPAP的提交 下列情況, 組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準()?！皯摗保╯hould）表示一種建議。該棄權(quán)要求只能由經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。提供標準目錄中的生產(chǎn)件或服務件的組織必須符合PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。 1993年2月目 錄引言 1 目的……………………………………………………………………………………………1 適用性…………………………………………………………………………………………1 實施…………………………………………………………………………