【正文】 收標 準、反應計劃。PSO的批準不能因此延誤。DFMEA和PFMEA為動態(tài)文件，必須與工程更改水平和工藝更改相一致。工裝清單中必須包括臨時或短期使用的工裝設備。（參見 QS－）l 工藝流程圖l 作業(yè)區(qū)規(guī)劃5）工裝、設備和量具標識 生產產品所需的所有工裝、設備、夾具和主要的設備都必須標識，掛上標簽并在工裝清單上體現出來。 特殊特性清單必須注明特殊產品和工藝特性的其他文件：l DFMEA 和PFMEA（參見要素6）l 控制計劃（參見要素7）l 調試單、操作者指導書（參見要素11）l 生產準備樣品報告（PPSR）工藝認證審核清單要求審核清單要素及指南文 件4）工藝流程圖及作業(yè)區(qū)規(guī)范 工藝流程圖必須能代表從接收到發(fā)運 過 程中的全部工序，并且應包括下列說 明：l 包括檢查、修理和返工工位在內的加工順序，加工方法，各工位設備，的設備。l 適用的工程標準清單3）特殊產品和工藝特性確定 對特殊產品和工藝特性進行審閱，根據重要程度進行排序，如關鍵、安全、噪音等項目應借助于設計和工藝失效模式及后果分析方法建立特性排序。如果產品的特征不是顯而易見的，供 應商必須建立一個內部編號系統來向使 用者提供如何識別戴姆勒克萊斯勒的零 件編號和更改，與供應商的編號和更改 系統對應關系。 The difference between PP and PPK should be as small as possible.PPK = Smaller Of… s = Sample Standard Deviation樣品標準偏差PP和Ppk的差距越小越好UNACC = Unacceptable不可接收USL = Upper Specification Limit技術要求上限Ideally PP PPK = 0理想值PP PPK = 0 Mean Of The Sample Measurements樣品測量平均值空頁SUPPLIER供應商:PROGRAM項目:MFG. LOCATION生產地址:SUPPLIER CODE供應商代碼:PART NUMBER零件編號:PART NAME(S)零件名稱:CHANGE LEVEL(S)更改水平:DATE OF VISIT / NUMBER審核時間 / 次數:/Forever Requirements and their impact on the Extended Enterprise228。 For attribute data, a 30 piece sample with one or more nonconformances is unacceptable. 計數值 樣本大小為 30，有一個或一個以上不符合項，結論為不接收。 A minimum of 3 characteristics are to be checked. For any given part, assembly, or process, the number of characteristics selected depends upon the plexity.檢查測量的特性數目取決于零件的復雜程度，但不得少于3個。返工件不能納入FTC的計算中。此表中空格可供測算6個特性，測算多個特性時，可復制使用此表。因此在計算生產線節(jié)拍時，應使用“定額的凈運行 時間。供應商在2小時3分鐘內運行了47個文件。 （15小時/天）=107件/小時要素19生產線節(jié)拍數量測量單位能力%生產線共享： 是 / 否測算的DC工裝能力1600件 / 天50班次數： 2其它客戶的能力800件 / 天25小時 / 班次（小時）： 8過剩的能力800件 / 天25天 / 周（天）： 5總工裝能力3200件 / 天100用于生產DC零件的運行時間PSO生產線能力230件 / 小時（小時 / 天）： 7評價：生產線節(jié)拍已被證明。供應商在2小時43分生產出要求的300件。. 示例1非共享生產線計算選擇恰當的生產演示運行方式， A或BA） 如要求的生產線節(jié)拍150件/小時，運行300件。如果產品出自多條生產線/工裝， 觀察到的總體生產線節(jié)拍必須滿足或超過即定目標值。產品工作組需用“是”或“否”標明是否與其它平臺或客戶共享生產線能力。注：根據訂單要求的DC工裝生產定額以及用于生產DC零件的時間來決定生產節(jié)拍。必須強調這些要求對外圍企業(yè)?的影響，記錄下討論的時間。數據－樣本大小產品工作組根據相應的特性填入樣本大小，每一測量的最小樣本大小為30件。此報告可根據需要或特性的多少復制使用。目標日期填入解決問題或完成措施的目標日期，這個日期必須計劃在現場再訪問日期之前。此表可根據需要可復制使用。按上述方式在所有PSO表格中簽名。復訪時，必須使用新的審核清單。需要改進措施在PSO審核清單中表明是否需要改進措施以及完成的日期，一個詳細的改進計劃應在“評價/跟蹤表”中說明，如果有多項改進措施，那么應在表中填寫最后一項改進措施完成的日期。所有涉及PSO的要素必須在PPAP提交前完成批準。如果是第一次，就在次數上填寫“1”，如果是第二次，就填寫“2”等等。同供應商一同審閱FPSC程序在PSO預備會議上，工作組應同供應商一起審閱FPSC的要求，另在現場審核過程中與供應商面對面討論（參見附錄A）。過程（批準欄）在PSO現場審核中，產品工作組應對PSO審核清單上的“過程”部分做出相應的判斷，定義如下。文件（批準欄）PSO審核的每一項目都必須有相應的支持文件，并由產品工作組在供應商現場之前進行審核。 PSO審核清單預備會議日期DC的供應商質量專家與供應商聯絡確定進行文件審核的日期。 作為團隊的一員214。 未獲得PPAP批準214。214。 例2＃214。 由于數月產量提高，供應商出 現了加工困難214。 供應商改變了內部生產地點 214。 生產安全件的供應商在星期一連續(xù)出現符合性試驗失敗。該表可以重復使用。l 每一個工藝認證都必須包括“生產演示結果”記錄表。審閱之后，工作組在審核清單的恰當之處填寫審閱的時間和地點，參見附錄A。這也包括：不斷改進課程的現場培訓，分供商變化和分供商工藝變化。－每個特殊特性的工序潛力和工序能力（Pp amp。l 驗證所有工藝指導書和控制計劃是否有效地實施（如：操作者指導書，檢驗指導書和工藝改進）。在PSO現場審核時間確定前，產品工作組應了解供應商演示所要求的生產節(jié)拍。參見附錄C中描述的計算生產線節(jié)拍或生產節(jié)拍的方法。l 確定“特殊”特性及在現場審核中需測量的特性，這些特性不僅限于“特殊”特性也包括由產品工作組選出的一些特性。 以上審核必須在進行現場審核之前完成，有利于加快現場評估。190。供應商同DC供應商質量專家一起確定準確的數量。190。 無論如何，英語文本才能作為正式的記錄。建議在向DC產品工作組提交文件時，將要求的文件放在按類分開的合頁夾中，將相應的文件放在對應的要素，如果一個文件涉及多個要素，不必重復放置，一份拷貝即可，可在其它所屬部分注明參見的文件及文件已在的要素。 AME或相當于生產部經理的人員工藝認證開始S0 車生產S2 車生產S1 車生產 0*10*98*76*22** 在V1前最長（投產）圖2工藝認證步驟產品工作與供應商一起討論要求供應商進行準備評估運行產品工作評審供應商文件進行工藝認證預備會議產品工作但進行工藝認證現場審核供應商進行生產演示運行供應商進行生產驗證試驗產品工作但完成工藝認證供應商提交PPAP保證書圖3工藝認證（PSO）指 南DC供應商質量專家要與產品工作組的成員進行交流，安排及協調預備會議和現場審核的有關事宜。 AME或相當于生產部經理的人員 S2階段或S2之后IAA批準簽字主管：工藝認證/生產零件批準時間進度進行PSO預備會議進行現場審核進行生產驗證試驗樣品的生產進行生產驗證試驗完成PSOPPAP 提交IAA 提交(S1車之前PSO沒有完成)所有PSO的PPAP的標準S1階段IAA的批準文管簽字:即使獲得“Z”批準，從S1階段材料供應開始，任何PSO批準不完整的，需提交IAA。如何進行：工藝認證使用工藝認證審核清單。注明： 如果供應商不能達到要求，產品工作組參見附錄B。如果給S1階段供貨之前沒有完成PSO認證，需要“臨時授權批準（IAA）”。l 生產工序已確定并調試完畢，前期操作情況已經確定，并準備好按預先確定的抽樣大小和生產節(jié)拍進行生產演示。在何地：工藝認證的文件審核的預備會議最好是在供應商生產所在現場進行。通過測量可以得出生產節(jié)拍，FTC，單位產品所需凈生產時間及其它統計數據，從而證實供應商是否有能力生產出滿足DC要求的產品。 其次，應親臨現場獲得第一手資料。 是什么：PSO是系統和連貫地對供應商策劃和實際實施的最高標定生產節(jié)拍下的生產工藝進行審核，包括人員、設施、設備、材料、方法、程序、軟件水平和工裝。 S供應商質量聯系電話 4840107空頁PROCESS SIGNOFF (PSO) Table of Contents 頁介紹 1工藝認證戰(zhàn)略 4指南 5預備會議 5PSO OnSite Visit 7永久性要求 8風險導向 9工藝認證工作流程和職責分工 10Requirements 15工藝認證審核清單 21評價跟蹤單 23一致性報告 25生產演示結果 27Process Signoff Checklist Requirements 29批量接收抽樣表 44Glossary 46Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC) Appendix B Interim Approval Authorization Appendix C Line Speed Appendix D First Time Capability (FTC) Yield Appendix E Relationship between PSO and PPAP Appendix F PSO Extended Run Appendix G Most Frequently Asked Questions Reference Manuals Index 空頁介 紹工藝認證（PSO）概述：工藝認證適用于所有具有高或中等首次風險值（IRE）的新零件或更改零件。常問問題部（—）。附錄C—生產節(jié)拍計算（—）。審核清單要求—要素1—22（第29—43頁）。更改的要素19—的例子非分享和分享生產線。永久性要求增加了DC和供應商鏈的說明（第8頁）。指南（1—3）。PAP里程碑由F1，P0，C1，V1改為新的CDS里程碑S0，S1，S2，V1。PSOZT審核改為PSO現場審核。19個要素中有一個技術性更改體現了生產線共享的分配能力。此系統可幫助DC及其供應鏈提高質量，縮短開發(fā)周期。關于這一點我們想提及一個新的有關汽車供應商的質量管理標準ISO/TS16949。本手冊內容涉及產品保證計劃（PAP）和QS－9000中的內容。其目的在于確定PSO的要求，細化為證實和保證滿足DC質量系統要求所應具備的文件。為了確保一個零件的尺寸、材料、功能、或外觀的要求（如有要求）的符合性， 了解PSO 和PPAP之間的關系是非常重要的（PPAP的詳細解釋參見*附錄E）。在本手冊的更新過程中，體現了克萊斯勒更新后的產品開發(fā)過程，被稱為克萊斯勒開發(fā)系統（CDS）。CDS中新的開發(fā)過程包括新的里程碑， PSO手冊已經調整過來反映此變化。PSO第四版內容以下