【正文】 76* 22* 10* 0* 確認產品/工藝/發(fā)明優(yōu)選產品及工藝設計驗證產品及工藝 設計CDS 汽車 產品 開發(fā) 過程只有當零件滿足PPAP手冊中包括統(tǒng)計要求在內的全部要求時， PSO生產演示生產出的零件可以用于期性PPAP的審批。最后，通過對產品的試驗來證實供應商的體系是否有效，并且通過數(shù)據(jù)來表明產品滿足了性能、工藝及材料技術條件中所包含的工程，質量，壽命和可靠性要求。參改手冊（公共1頁）。更改風險導向（第9頁）。此外PSO要素的順序根據(jù)工藝側重方式進行了調整。工藝認證(PSO)第四版2000年12月空頁1 / 114第四版 前言工藝認證手冊是由DC公司內部的工作小組主編而成。注：供應商須獲得 ，包括公司特殊要求的認證，作為DC全球采購和供應戰(zhàn)略的一部分，自一九九九年九月起生效。PSO流程圖（第10—13頁）。索引（索引1）。總而言之，PSO工作程序確保了供應商顯示其滿足PPAP要求的能力。 其它參數(shù)手冊和資料在本手冊關于出版物的附錄中。 Pamp。190。l 審核控制計劃l 確立進行PSO現(xiàn)場審核的具體時間和議程。－針對未接收的前期工藝能力分析結果，提出書面的改進計劃。供應商質量專家將保留一份簽字的PSO審核清單、意見/跟蹤表和一致性報告的原件，并提供一份拷貝給供應商和產品工程師。214。只有在所有的文件接收后才能確定現(xiàn)場審核的日期。對要素20 的批準（由對文件和過程“接收”結果來表示）則允許“Z“批準（批準獲得部分工裝費用）。評價可以是贊揚也可以說明非符合性，但是必須詳細說明非符合性的改進措施及PSO復訪的情況。數(shù)據(jù)－接收/不接收當Pp≥Ppk≥，在欄中表明“接收”，如Pp 或 Ppk，產品工作組將填上“不接收”，對于任何不接收的特性，應有相應的改進措施（補救）計劃。 舉例1非共享的生產線要素19的生產演示結果要求的生產線節(jié)拍= 測算的DC工裝能力（件/天） 測算的生產DC零件的凈時間（小時/天）從訂單或買方處得到的：“DC工裝能力定額” = DC每天的能力 =1，600件/天“班次/小時/天” =每周供應商正常的生產方式模式（班次/小時/天） =2 / 8 / 5 SH = 每天的班次 HR=每班次的時間 DY表= 每周的天數(shù)從供應商處得到的：“生產DC零件所用時間” = 供應商的正常生產模式（16小時/天）減去其它客戶時間/過剩能力（0小時/天）和減去非生產時間，例如：組修停機時間（1小時/天）= 15小時/天生產線節(jié)拍的計算：要求的生產線節(jié)拍 =（1，600件/天）184。例如：如果產生了3%不合格品，則供應商的有效生產節(jié)拍為 件 件 件 件 件 230 — （*230） ＝230 －7 ＝ 223 小時 小時 小時 小時 小時由于供應商的定額生產線節(jié)拍為229件/小時，生產演示運行沒有達到要求的節(jié)拍。 Variable data is preferred but attribute data is acceptable.優(yōu)先取計量值特性，也可選取計數(shù)值。安全項S特性的統(tǒng)計工序控制報告 可隨時向DC提交。工藝失效模式及后果分析（PFMEA）必須反映出從接受到到發(fā)運的整個過程。R）l 適用的性能、工藝和材料工程標準工藝認證審核要求審核要素及指南文 件9）量具和試驗設備評估 所有量具和試驗設備應進行校準，并注明最新的校準日期和失效日期，校準必須可以追溯到一個被認知的標樣/標準。PSO的批準不能因此延誤。 特殊特性清單必須注明特殊產品和工藝特性的其他文件：l DFMEA 和PFMEA（參見要素6）l 控制計劃（參見要素7）l 調試單、操作者指導書（參見要素11）l 生產準備樣品報告（PPSR）工藝認證審核清單要求審核清單要素及指南文 件4）工藝流程圖及作業(yè)區(qū)規(guī)范 工藝流程圖必須能代表從接收到發(fā)運 過 程中的全部工序，并且應包括下列說 明：l 包括檢查、修理和返工工位在內的加工順序，加工方法，各工位設備，的設備。 For attribute data, a 30 piece sample with one or more nonconformances is unacceptable. 計數(shù)值 樣本大小為 30，有一個或一個以上不符合項，結論為不接收。因此在計算生產線節(jié)拍時，應使用“定額的凈運行 時間。. 示例1非共享生產線計算選擇恰當?shù)纳a演示運行方式， A或BA） 如要求的生產線節(jié)拍150件/小時，運行300件。必須強調這些要求對外圍企業(yè)?的影響，記錄下討論的時間。此表可根據(jù)需要可復制使用。所有涉及PSO的要素必須在PPAP提交前完成批準。文件（批準欄）PSO審核的每一項目都必須有相應的支持文件，并由產品工作組在供應商現(xiàn)場之前進行審核。214。 生產安全件的供應商在星期一連續(xù)出現(xiàn)符合性試驗失敗。這也包括：不斷改進課程的現(xiàn)場培訓，分供商變化和分供商工藝變化。參見附錄C中描述的計算生產線節(jié)拍或生產節(jié)拍的方法。供應商同DC供應商質量專家一起確定準確的數(shù)量。 AME或相當于生產部經理的人員工藝認證開始S0 車生產S2 車生產S1 車生產 0*10*98*76*22** 在V1前最長（投產）圖2工藝認證步驟產品工作與供應商一起討論要求供應商進行準備評估運行產品工作評審供應商文件進行工藝認證預備會議產品工作但進行工藝認證現(xiàn)場審核供應商進行生產演示運行供應商進行生產驗證試驗產品工作但完成工藝認證供應商提交PPAP保證書圖3工藝認證（PSO）指 南DC供應商質量專家要與產品工作組的成員進行交流，安排及協(xié)調預備會議和現(xiàn)場審核的有關事宜。如何進行：工藝認證使用工藝認證審核清單。在何地：工藝認證的文件審核的預備會議最好是在供應商生產所在現(xiàn)場進行。 S供應商質量聯(lián)系電話 4840107空頁PROCESS SIGNOFF (PSO) Table of Contents 頁介紹 1工藝認證戰(zhàn)略 4指南 5預備會議 5PSO OnSite Visit 7永久性要求 8風險導向 9工藝認證工作流程和職責分工 10Requirements 15工藝認證審核清單 21評價跟蹤單 23一致性報告 25生產演示結果 27Process Signoff Checklist Requirements 29批量接收抽樣表 44Glossary 46Appendix A First Production Shipment Certification (FPSC) Appendix B Interim Approval Authorization Appendix C Line Speed Appendix D First Time Capability (FTC) Yield Appendix E Relationship between PSO and PPAP Appendix F PSO Extended Run Appendix G Most Frequently Asked Questions Reference Manuals Index 空頁介 紹工藝認證（PSO）概述：工藝認證適用于所有具有高或中等首次風險值（IRE）的新零件或更改零件。更改的要素19—的例子非分享和分享生產線。PSOZT審核改為PSO現(xiàn)場審核。本手冊內容涉及產品保證計劃（PAP）和QS－9000中的內容。CDS中新的開發(fā)過程包括新的里程碑， PSO手冊已經調整過來反映此變化。圖形/數(shù)據(jù)保存部分（第7頁）。附錄FL外部PSO運行（—）。第三，對生產的產品進行測量和分析，親臨現(xiàn)場能看到生產過程中出現(xiàn)的特殊問題和生產效率的情況，收集數(shù)據(jù)并進行分析和歸納是獲取真實質量和生產效率情況的手段。參見圖1的，DC產品開發(fā)過程（CDS）。S 平臺主管 l 為了減少在供應商現(xiàn)場的時間，產品工作組應在現(xiàn)場審核前同供應商一起評審所有PSO審核清單的要素及提供的文件。l 審核防錯的方法和實施。 R調查。表格/數(shù)據(jù)保存：PSO審核清單是用于記錄PSO工作過程的文件。l 通知曾確定的材料和工藝更改。它們是：工藝認證審核清單、評價/跟蹤表，一致性報告和生產演示結果。PSO現(xiàn)場審核的日期/次數(shù)工作組在“PSO現(xiàn)場審核日期/次數(shù)”的位置填上現(xiàn)場審核的日期及次數(shù)。簽名欄DC工作組的成員和供應商代表必須在PSO審核清單上正楷填寫其姓名，然后在相應的位置簽名及填寫日期。它是可以是3個特定產品或過程的特性也可是相同產品或過程的特性，這由產品工伯組決定。如果產品出自單獨的生產線/工裝，觀察到的生產線節(jié)拍必須滿足或超過即定可接收目標值。由于要求的生產線節(jié)拍229件/小時大于150件/小時，供應商必須至少運行2小時。空頁PROCESS SIGNOFF CHECKLIST ELEMENTS 1 THROUGH 19 要素1至19COMPLETED AND APPROVED完成并批準工藝認證審核清單ALL PROCESS SIGNOFF ELEMENTS APPROVED: YES 是 N O 否所有工藝認證要素批準SUPPLIER PROCGRAM供應商名稱 項目 　　　　　　　　　　 SUPPLIER CODE生產地址　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　供應商代碼PART NUMBER(S) PART NAME(S)零件編號 零件名稱CHANGE LEVEL(S)