【正文】 碎石）纖維（摻聚丙烯腈纖維）混凝土。 水泥基膠粘劑本梁場選用湖南耐滲塑膠工程材料有限公司生產(chǎn)的水泥基膠粘劑，、390水泥基膠粉、增強(qiáng)劑及水進(jìn)行拌制，其配比為：水泥100kg、水30kg、膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。材料技術(shù)要求：防水卷材的表面無氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)和孔洞，顏色為黑色以外的其他顏色。 氯化聚乙烯防水卷材檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法任何新選廠家氯化聚乙烯防水卷材必須做進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：尺寸、外觀（包括顏色）、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、不透水性、剪切狀態(tài)下的粘合性，熱老化處理。其技術(shù)指標(biāo)要求詳見下表313： 聚氨酯防水涂料物理力學(xué)性能指標(biāo) 表313項(xiàng)目性能指標(biāo)進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次1顏色除黑色以外的其他顏色√任何新選廠家√每批以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種聚氨酯防水涂料2拉伸強(qiáng)度≥ MPa√√3拉伸強(qiáng)度保持率加熱處理≥100%√√4堿處理≥70%√√5酸處理≥80%√√6斷裂伸長率無處理≥450%√√7加熱處理√√8堿處理√√9酸處理√√10低溫彎折性無處理－35℃，無裂紋√11加熱處理√12堿處理√13酸處理√14表干時(shí)間≤4 h√驗(yàn)證15實(shí)干時(shí)間≤24 h√任何新選廠家驗(yàn)證每批以甲組分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種聚氨酯防水涂料16不透水性 ，2h不透水√17加熱伸縮率≥－%，≤%√18耐堿性，飽和Ca（OH）2溶液，500h無開裂，無起皮剝離√19固體含量≥99%√驗(yàn)證20潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度≥ MPa√21與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥ MPa√22保護(hù)層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強(qiáng)度≥ MPa√23撕裂強(qiáng)度≥ N/mm√24與混凝土剝離強(qiáng)度≥ N/mm√ 批量劃分以甲組成分不大于5t（乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種為一驗(yàn)收批，不足5t也為一批。抽樣試驗(yàn)抽檢項(xiàng)目為：顏色、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、固體含量(驗(yàn)證)、適用時(shí)間(驗(yàn)證)、涂膜表干實(shí)干時(shí)間(驗(yàn)證)。本梁場選用青島鑫萬通塑業(yè)發(fā)展有限公司生產(chǎn)的聚丙烯腈纖維，聚丙烯腈纖維質(zhì)量必須符合《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38:2004的規(guī)定，其主要物理力學(xué)性能指標(biāo)見表314。聚丙烯腈纖維進(jìn)場抽檢項(xiàng)目為：材質(zhì)（廠家提供試驗(yàn)室驗(yàn)證）、外觀、長度、直徑。 取樣在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋制成兩組試件（每組兩根）。進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證，分別做拉力（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和冷彎試驗(yàn)。 熱軋帶肋鋼筋檢驗(yàn)指標(biāo) 表315項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次1抗拉強(qiáng)度≥455MPa√任何新選廠家√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋2屈服強(qiáng)度≥335MPa√√3伸長率≥17％√√4冷彎3d（6～25）√√ 熱軋光圓鋼筋檢驗(yàn)指標(biāo) 表316項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次1抗拉強(qiáng)度≥370MPa√任何新選廠家√每批不大于60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)鋼筋2屈服強(qiáng)度≥235MPa√√3伸長率≥25％√√4冷彎d√√ 鋼筋存放距地面高不低于20cm，按爐號(hào)和不同規(guī)格堆放，不合格的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)，防止混雜。預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)除滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB/T52242003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的有關(guān)規(guī)定。 每批鋼絞線進(jìn)場后需要檢測直徑，（與公稱直徑相比），避免限位板槽淺劃傷鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的抽驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、方法（1）抽驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)任何新選廠家的鋼絞線必須做全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為：表面質(zhì)量、外形尺寸、力學(xué)性能（破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率及松弛率）。每批重量不大于30t，每批鋼絞線逐盤進(jìn)行表面質(zhì)量、外形尺寸檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后，必須附有生產(chǎn)廠家的技術(shù)合格證，分批分類堆放。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前須重新復(fù)檢，合格后方可使用。外形外觀檢驗(yàn)每批抽取10%且不少于10套，硬度檢驗(yàn)每批抽取5%且不少于5套，檢查其硬度，并做好試驗(yàn)記錄和出具試驗(yàn)報(bào)告。 錨板的最小直徑和最小厚度須符合下表319規(guī)定。試件經(jīng)受200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不得疲勞破壞。試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不得發(fā)生破斷。 錨具進(jìn)場抽檢項(xiàng)目有：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變。 錨墊板底口直徑與橡膠管抽拔管直徑配合間隙不大于5mm。 泄水管及管蓋, 橋面泄水管采用外徑125mm、壁厚8mm的PVC管，各部尺寸符合通橋（2005）2101《時(shí)速160公里客貨共線鐵路預(yù)制后張法簡支T梁》系列圖紙要求，其性能符合GB/T202212006《無壓埋地排污、廢水用硬聚氯乙烯（PVCU）管材》規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀顏色、尺寸、強(qiáng)度（廠家提供試驗(yàn)室驗(yàn)證）。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外形尺寸、抗拉強(qiáng)度（廠家提供試驗(yàn)室驗(yàn)證）。中鐵二十五局集團(tuán)建安公司南海制梁場（2005）2201Ⅰ橋牌圖 橋牌上固定內(nèi)容事先在制造廠家刻印，需要每塊變動(dòng)的內(nèi)容由梁場安排人員利用字?？檀蛏先ァ？v向制孔膠管采用外徑Φ90177。承受拉力P≥5KN，且彈性恢復(fù)性能良好，收縮率≤90%，表面光滑，有良好的耐磨性能； 制孔膠管須定期進(jìn)行外形尺寸及外觀的檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減小3mm以上或者表面脫膠分層時(shí)，必須及時(shí)更換。 金屬波紋管的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足 JG2252007《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》要求。 制造橋梁配件采用普通碳素鋼，其材料須符合GB/T7002006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的橋配件不得投入使用。 外形外觀檢查頻率：支座板必須逐個(gè)檢查驗(yàn)收，預(yù)埋T鋼、聯(lián)結(jié)板、梁端不等邊角鋼、梁上擋碴鋼板、連接角鐵按10%的比例進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。，保證接地鋼筋各處電氣連續(xù)性。1mm5梁端不等邊角鋼① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 螺栓孔中心距允許誤差為： 0、－1mm6擋碴鋼板① 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 板面平整③ 焊縫密實(shí)，焊縫高度h=5mm7泄水管① 管、蓋各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求② 管蓋要放密貼③ 強(qiáng)度必須符合要求8橋牌外型尺寸、材質(zhì)、外觀及內(nèi)容必須符合要求9聯(lián)結(jié)板① 錨固鋼筋彎直角時(shí)需采用熱彎② 各部尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求③ 焊縫密實(shí)，焊縫高度h=12mm④ 角鋼上螺母雙面焊牢10接地端子① 材質(zhì)② 接觸面積3 T梁預(yù)制施工工藝流程反拱設(shè)置泄水管安裝4 鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋工程施工工藝流程圖核對(duì)鋼筋規(guī)格,數(shù)量及材料檢驗(yàn)是否合格設(shè)備工裝檢查鋼筋調(diào)直鋼筋下料筋下料鋼筋彎制鋼筋焊接筋焊接焊接外觀檢查，接頭冷彎、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)成型鋼筋分類、分批存放鋼筋成型檢查 鋼筋加工鋼筋制作主要工藝流程圖 鋼筋切斷 鋼筋的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，才允許使用。 下料時(shí)根據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號(hào)和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)見表41。 彎制鋼筋前先按施工圖和加工大樣圖試彎一根，核對(duì)各部位尺寸和彎起角度在允許誤差范圍內(nèi)，方可成批彎制，在彎制過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆裂，停止制作及時(shí)向工程部主管技術(shù)人員反映。 鋼筋加工成型后，按編號(hào)分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)防銹蝕和污染設(shè)施。）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分≥3d3受力鋼筋全長誤差177。 梁場采用混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度為60MPa。 綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在澆筑混凝土過程中不得有變形、松脫等現(xiàn)象，并要控制位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，并須符合下列要求：a．在鋼筋的相交點(diǎn)處，用綁扎鐵絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié),或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。f．橋面泄水孔處的鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)。 預(yù)應(yīng)力管道采用定位網(wǎng)（筋）定位，根據(jù)實(shí)際情況可加管道筋以保證管道質(zhì)量，定位筋（網(wǎng)）按施工圖規(guī)定位置與鋼筋骨架綁扎牢固。預(yù)綁鋼筋時(shí)，在縱向錨墊板下穿入螺旋筋（與錨墊板配套使用）。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長度按下式計(jì)算： L=L0+2L1+2L2+2L3 式中：L 鋼絞線下料長度； L0 錨墊板間孔道長度；L1 錨具高度； L3 長度富余量（取100mm）L2 張拉千斤頂?shù)拈L度（包括限位板、引伸筒和工具錨高度） 鋼絞線下料前將鋼絞線包裝鐵皮拆去,拉出鋼絞線頭，用人工牽引緩緩順直拉出鋼絞線，按技術(shù)部門下發(fā)的下料尺寸下料。 鋼束下料后平直放置在干凈的硬化地面上，確保鋼束順直，不扭轉(zhuǎn)。搬運(yùn)時(shí)，不得在地上拖拉；在貯存、運(yùn)輸和安裝過程中，須采取防止銹蝕及損傷的措施。 鋼絞線穿束 鋼絞線束穿束前要清理管道，壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，保證管道暢通，鋼束穿束順利。當(dāng)兩批不同彈模的鋼絞線用于同一片梁的同一管道時(shí)，兩批鋼絞線的彈模差值不得超過5Gpa。 按照束號(hào)和孔號(hào)一一對(duì)應(yīng)的方法進(jìn)行穿束，本梁場采用機(jī)械穿束，穿束時(shí)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引將鋼絞線束引入管道內(nèi)，平順地穿入管道內(nèi)，兩端外露長度要基本一致。鋼絞線束質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表51序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)重銹蝕，無機(jī)械損傷和油跡；鋼絞線內(nèi)無折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，無散頭；（－，+）2束中各根鋼絞線長度差5mm3下料長度177。綁束完畢后，按梁規(guī)格掛牌，防止錯(cuò)用。（下料時(shí)切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎）。5 鋼絞線制束與穿束鋼束制作與穿束主要工藝流程圖核查鋼絞線是否合格,登記鋼絞線卷號(hào)按規(guī)定畫線、下料鋼絞線外觀檢查綁束，掛牌存放檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢穿束5 .1 鋼絞線制束 進(jìn)場檢驗(yàn)合格的鋼絞線按編號(hào)分別存放，以免混雜。 橡膠管安裝時(shí)嚴(yán)格按照坐標(biāo)位置控制，保持良好線型，膠管連接處采用鐵皮管連接，并在套接處用塑料薄膜纏緊，再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。 鋼筋綁扎技術(shù)要求 表43序號(hào)檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目及方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計(jì)位置偏差距跨中4m范圍內(nèi)≤4mm其余部位≤5mm2混凝土墊塊散布間距每平米不得少于4個(gè)3橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差(拼裝后檢查)≤15mm4底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差≤8mm5箍筋間距偏差≤15mm6箍筋的不垂直度(偏離垂線位置)≤1％7鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差+5mm，08其他鋼筋偏移≤20mm 預(yù)留孔橡膠管安裝 縱向預(yù)應(yīng)力管道采用抽拔橡膠管成孔，外形尺寸及外觀質(zhì)量檢查合格才可以使用。c．當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，可略移動(dòng)橋面鋼筋。墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。3mm5成型鋼筋在同一平面內(nèi)偏差≤5mm注：d為鋼筋直徑。 鋼筋成型技術(shù)要求 表42序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥（180176。的半圓形彎鉤，,鉤端留有不小于3d的直線段。10m3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂紋 鋼筋接頭 綁扎鋼筋下料前須先綁夠長度，再按設(shè)計(jì)圖尺寸切斷，注意錯(cuò)開接頭，下好的料分類堆放，分鋼筋號(hào)掛牌；若發(fā)現(xiàn)尺寸差錯(cuò)，須及時(shí)向工程部報(bào)告，并由工程部出具合格的技術(shù)處理方案后實(shí)施，未經(jīng)工程部同意，任何人無權(quán)自行更改尺寸。(2) 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋，立即停止并及時(shí)向主管工藝技術(shù)質(zhì)檢人員反映，質(zhì)檢主管人員接到情況后須要求試驗(yàn)室立即進(jìn)行試驗(yàn)檢定并將鋼筋出現(xiàn)問題向物資部門和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼筋。工班根據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。 鋼配件的防腐處理委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。：單面焊250mm，雙面焊100mm，焊縫高度至少4mm。質(zhì)量技