【正文】 23 進(jìn)給速度或進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量f（mm/z）、每齒進(jìn)給量fz（mm/z）和進(jìn)給速度（mm/min）的選擇：進(jìn)給量和每齒進(jìn)給量是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度，加工精度要求，工件及刀具材料等因素，參考切削用量手冊(cè)選取。進(jìn)給速度Vf指刀具切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。其計(jì)算公式如下：車削圓柱面時(shí)：式中ap——背吃刀量；——待加工表面直徑；——已加工表面直徑。min1背吃刀量/mm備注1車削端面012525300手動(dòng)20125254001003自動(dòng)3062525500200自動(dòng)4鉆Ф5中心孔03Ф5200手動(dòng)5鉆孔04Ф2825040自動(dòng)6精車內(nèi)孔05252580040自動(dòng)7精車外表面至尺寸要求062525600300自動(dòng)8切槽022500150自動(dòng)9調(diào)頭裝夾手動(dòng)10車削端面012525300手動(dòng)110125254001003自動(dòng)12062525500200自動(dòng)13粗車內(nèi)孔054001002自動(dòng)14精車內(nèi)孔04252580040自動(dòng)15精車外圓表面至尺寸要求062525600300自動(dòng) 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱軸承端蓋零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T0190176。G00X127Z5。N100W30。M03S1200T0606。M05。M30。Z5。O3。G00X150Z100。G00X27Z5。M30。G71U2R1。N70X125；G00X150Z100。G00X125Z5。M30。G00Z100。G81Z40R10F60。G91G28Z0。Z10。G68X0Y0R45。M05。G9042G01X80Y30D02F120。第九章 設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過(guò)近一段時(shí)間的努力，在交畢業(yè)設(shè)計(jì)的規(guī)定時(shí)間內(nèi)時(shí)完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，真的覺(jué)得有很多值得自己去總結(jié)的地方。在這份畢業(yè)論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！第十章 參考文獻(xiàn)1．韓鴻鸞 榮維芝．《數(shù)控機(jī)床加工程序程序的編制》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ．《機(jī)械制造工藝學(xué)》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版．．《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）寫作導(dǎo)論》，長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社．．《數(shù)控加工工藝》，北京：化學(xué)工業(yè)出版社． 趙 軍．《數(shù)控刀具材料選用手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，．6．趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊．《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，北京：高等教育出版社，7．焦小明 孫慶群．《機(jī)械加工技術(shù)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社出版．34。從選定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目起，每天總在查閱書籍，尋找相關(guān)資料，但由于平時(shí)基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)踐較淺，又缺乏經(jīng)驗(yàn)，只能借助手冊(cè)和數(shù)據(jù)來(lái)計(jì)算。G40G01X100Y0。O11。G69G90G00Z100。X100Y0。G81Z40R10F60。M3S600M08。Z10。(加工中心鉆孔銑削）G18G91Z0。G00X150Z100。M00。N50G00X70。(車左端外圓)M03S450T0101。G00X150Z100。M00。G00X27Z5。M05。Z50。(鏜孔)M03S450T0505。G00X150Z100。M03S400T0202。G70P50Q100。M05。Z7。硬質(zhì)合金外圓車刀1精車外輪廓7T09Ф2中心鉆1鉆Ф2mm中心孔8T07Ф11鉆頭1鉆Ф11mm通孔9T08Ф18立銑刀1惚Ф18mm沉孔和R30圓弧編制審核批準(zhǔn)共1頁(yè)第1頁(yè)第八章 程序編制O1。第七章 填寫數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工工序卡(工廠)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱 材料 零件圖號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備專用夾具車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/ mm主軸轉(zhuǎn)速/ r比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，因考慮零件拐角處的超程問(wèn)題。粗加工時(shí)，由于對(duì)工件表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要考慮機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性及刀桿的強(qiáng)度和剛性等限制因素，可根據(jù)加工材料，刀桿尺寸，工件直徑及已確定的被吃刀量來(lái)選擇進(jìn)給量。進(jìn)給量f（mm/z）指刀具在進(jìn)給方向上相對(duì)于工件的位移量。軸承端蓋外圓半精加工：半精車外圓Φ120，Φ70mm。附表車削速度參考值（m/min）（kr=45176。切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度。b. 斷續(xù)切削時(shí)，為減少?zèng)_擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度?？捎媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說(shuō)明書上允許的切削速度范圍內(nèi)查表選取或者參與有關(guān)切削用量手冊(cè)選用。粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：①粗加工時(shí)切削用量的選擇原則，粗車時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。第六章 機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 切削用量的選用原則：切削用量（、f、Vc）的大小對(duì)切削力、切削功率，道具質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 夾具的選擇夾具作為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的重要組成部分，在機(jī)械加工中占有十分重要的作用。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具的剛性。編程時(shí)，選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。機(jī)床精度過(guò)低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過(guò)高，會(huì)增加零件制造成本。即小工件應(yīng)選小的機(jī)床，大工件應(yīng)選大的機(jī)床，做到設(shè)備合理使用。工序070 表面處理，檢驗(yàn)入庫(kù)。工序030 調(diào)頭，平ф70端面， 粗鏜ф60H7孔、精鏜ф60H7孔。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。對(duì)既要加工內(nèi)后加工外形表面。2） 先近后遠(yuǎn)這里所說(shuō)