【正文】 在這份畢業(yè)論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！第十章 參考文獻1．韓鴻鸞 榮維芝．《數(shù)控機床加工程序程序的編制》，北京：機械工業(yè)出版社， ．《機械制造工藝學》．北京：機械工業(yè)出版社出版．．《畢業(yè)設計（論文）寫作導論》，長沙：中南大學出版社．．《數(shù)控加工工藝》，北京：化學工業(yè)出版社． 趙 軍．《數(shù)控刀具材料選用手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，．6．趙長明 劉萬菊．《數(shù)控加工工藝及設備》，北京：高等教育出版社，7．焦小明 孫慶群．《機械加工技術》，北京：機械工業(yè)出版社出版．34。從選定畢業(yè)設計題目起，每天總在查閱書籍，尋找相關資料，但由于平時基礎知識和實踐較淺，又缺乏經(jīng)驗，只能借助手冊和數(shù)據(jù)來計算。第九章 設計總結經(jīng)過近一段時間的努力，在交畢業(yè)設計的規(guī)定時間內(nèi)時完成了畢業(yè)設計，真的覺得有很多值得自己去總結的地方。G40G01X100Y0。G9042G01X80Y30D02F120。O11。M05。G69G90G00Z100。G68X0Y0R45。X100Y0。G81Z40R10F60。Z10。M3S600M08。G91G28Z0。G81Z40R10F60。Z10。G00Z100。(加工中心鉆孔銑削）G18G91Z0。M30。G00X150Z100。G00X125Z5。M00。N70X125；G00X150Z100。N50G00X70。G71U2R1。(車左端外圓)M03S450T0101。M30。G00X150Z100。G00X27Z5。M00。G00X150Z100。G00X27Z5。O3。M05。Z5。Z50。(鏜孔)M03S450T0505。M30。G00X150Z100。M03S400T0202。M05。G70P50Q100。M03S1200T0606。M05。N100W30。Z7。G00X127Z5。硬質(zhì)合金外圓車刀1精車外輪廓7T09Ф2中心鉆1鉆Ф2mm中心孔8T07Ф11鉆頭1鉆Ф11mm通孔9T08Ф18立銑刀1惚Ф18mm沉孔和R30圓弧編制審核批準共1頁第1頁第八章 程序編制O1。min1背吃刀量/mm備注1車削端面012525300手動20125254001003自動3062525500200自動4鉆Ф5中心孔03Ф5200手動5鉆孔04Ф2825040自動6精車內(nèi)孔05252580040自動7精車外表面至尺寸要求062525600300自動8切槽022500150自動9調(diào)頭裝夾手動10車削端面012525300手動110125254001003自動12062525500200自動13粗車內(nèi)孔054001002自動14精車內(nèi)孔04252580040自動15精車外圓表面至尺寸要求062525600300自動 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱軸承端蓋零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑備注1T0190176。第七章 填寫數(shù)控加工工藝卡片 數(shù)控加工工序卡(工廠)數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱 材料 零件圖號工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備專用夾具車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/ mm主軸轉速/ r其計算公式如下：車削圓柱面時：式中ap——背吃刀量；——待加工表面直徑；——已加工表面直徑。比如在輪廓加工中，選擇進給量時，因考慮零件拐角處的超程問題。最大進給量受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。粗加工時，由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要考慮機床進給機構的強度和剛性及刀桿的強度和剛性等限制因素，可根據(jù)加工材料，刀桿尺寸，工件直徑及已確定的被吃刀量來選擇進給量。進給速度Vf指刀具切削刃上選定點相對于工件進給運動的瞬時速度。進給量f（mm/z）指刀具在進給方向上相對于工件的位移量。主軸轉速取600 r/min，其進給速度300mm/min；鉆孔Φ30H7主軸轉速取250 r/min，其進給速度為：40mm/min、精車內(nèi)孔主軸轉速取800r/min，其進給速度為：40mm/min.車孔Φ30H11，粗車內(nèi)孔主軸轉速取400 r/min，其進給速度為：100mm/min；精車內(nèi)孔主軸轉速取800 r/min，其進給速度為：40mm/min23 進給速度或進給量的選擇進給量f（mm/z）、每齒進給量fz（mm/z）和進給速度（mm/min）的選擇：進給量和每齒進給量是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件的表面粗糙度，加工精度要求，工件及刀具材料等因素，參考切削用量手冊選取。軸承端蓋外圓半精加工：半精車外圓Φ120，Φ70mm。r1）壽命T（min）6028019015013202402361501066004802121329040060402502415032125125118024038200171182290955304802418014106197580355進給量（mm附表車削速度參考值（m/min）（kr=45176。切削刃上不同選定點的切削速度不等，由于切削速度較大的部位，切削時產(chǎn)生的熱量多、刀具磨損快，因些，如無特殊說明，切削速度系指作用在主切削刃上的最大切削速度，則此時：式中dw——待加工表面直徑。切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度。d. 加工大件、細長件和薄壁工件時，應選用較低的切削速度。b. 斷續(xù)切削時，為減少沖擊和熱應力，要適當降低切削速度。