【正文】 ．3 搬運(yùn)風(fēng)管應(yīng)防止碰、撬、摔等機(jī)械損傷，安裝時(shí)嚴(yán)禁攀登倚靠非金屬風(fēng)管。4．1．6 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避霄針或避霄網(wǎng)上。4．1．8 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸氣的潮濕空氣風(fēng)管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。4．1．11 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱、空氣處理機(jī)等設(shè)備的相連處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度宜為150~300mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定。4．1．13 風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3mm／m，總偏差不得大于20mm； 2 明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2mm／m，總偏差不得大于20mm； 3 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。其他規(guī)格應(yīng)按吊架載荷分布圖4．2．3及公式(4．2．3)進(jìn)行吊架撓度校驗(yàn)計(jì)算。 表4．2．4 非金屬風(fēng)管水平安裝橫擔(dān)允許吊裝的風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng)管類別角鋼或槽鋼橫擔(dān)L25X3L40X20X1．5L30x3L40X20x1．5L40x4L40X20X1．5L50x5L60X40x2L63X5L80x60x2聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b≤630630b≤1250b1250酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b≤630630b≤1250b1250玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管b≤450450b≤10001000b≤2000無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b≤90b≤1000b≤1500b2000硬聚氯乙烯風(fēng)管b≤90b≤1000b≤2000b2000注：b為風(fēng)管邊長(zhǎng)。 表4．2．6 金屬風(fēng)管吊架的最大間距(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑矩形風(fēng)管圓形風(fēng)管縱向咬口風(fēng)管螺旋咬口風(fēng)管≤400400040005000400300030003750注：薄鋼板法蘭、C形插條法蘭、S形插條法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3000mm。4．2．9 支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處或閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4．2．10規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。4．2．12 金屬風(fēng)管支吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐措施。長(zhǎng)度大于或等于1000mm單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。 3 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于1200mm。 7 無(wú)機(jī)玻璃鋼圓形風(fēng)管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應(yīng)小于30X4。4．2．14 柔性風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 風(fēng)管支吊架的間隔宜小于1500mm。柔性風(fēng)管外保溫層應(yīng)有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。4．2．18 圓形風(fēng)管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑一 致：抱箍支架的緊固折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)箍緊風(fēng)管。 2 輸送溫度低于70℃的空氣，可用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。4．3．3 密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用梯形或榫形方式。采用普通碳素鋼螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進(jìn)行密封。 4 組合型薄鋼板法蘭與風(fēng)管管壁的組合，應(yīng)調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風(fēng)管鉚接(或本體鉚接)。 3 C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施。貼角。 3 聯(lián)合角咬接式可按圖4．4．5(b)制作，連接四角處應(yīng)做密封處理。與電加熱器、防火閥連接的風(fēng)管材料必須采用不燃材料。 2 中、高壓風(fēng)管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。 5 主風(fēng)管上直接開口連接支風(fēng)管可按圖4．5．3(b)采用90186。粘接；(b)90186。 4 采用槽形插接等連接構(gòu)件時(shí)，風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管在豎井內(nèi)垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”形套，將突出部分作為固定風(fēng)管的吊耳。粘接處應(yīng)嚴(yán)密和牢固。 5 支管的重量不得由于管承受。風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)采用厚度大于或等于0．5mm的鍍鋅板將風(fēng)管與法蘭緊固(圖4．6．4)。4．7．2 風(fēng)管安裝場(chǎng)地所用機(jī)具應(yīng)保持清潔、安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10~15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面。當(dāng)直接采用螺絲緊固時(shí)，緊固螺絲距離風(fēng)管端部應(yīng)大于12mm，螺絲間距應(yīng)小于或等于150mm。 4．6柔性風(fēng)管安裝4．6．1 非金屬柔性風(fēng)管安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源設(shè)備。3 法蘭墊片宜采用3~5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈。4．5．6 硬聚氯乙烯風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形風(fēng)管可按圖4．5．6采用套管連接或承插連接的形式。螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)。 2 榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。 4 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于500mm的支風(fēng)管與主風(fēng)管接連時(shí)，可按圖4．5．3(a)采用在主風(fēng)管接口切內(nèi)45186。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1．5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。圖4．4．5 支風(fēng)管與主風(fēng)管連接方式 4．5 非金屬風(fēng)管安裝4．5．1 風(fēng)管穿過需密封的樓板或側(cè)墻時(shí)，除無(wú)機(jī)玻璃鋼外，均應(yīng)采用金屬短管或外包金屬套管。斜面或R=150mm弧面。4．4．4 立咬口、包邊立咬口連接的風(fēng)管，同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致。 2 C形平插條連接，應(yīng)先插入風(fēng)管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長(zhǎng)部分，分別折90186。彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動(dòng)。 4 安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。 4．3．4 非金屬風(fēng)管采用PVC或鋁合金插條法蘭連接，應(yīng)對(duì)四角或漏風(fēng)縫隙處進(jìn)行密封處Ho 4．4金屬風(fēng)管安裝4．4．1 角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：圖4．3．31 矩形風(fēng)管管段連接的密封圖4．3．32 圓形風(fēng)管管段連接的密封 1 角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。 4 輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。風(fēng)管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合表4．3．1規(guī)定。4．2．16 水平懸吊的風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置不少于1個(gè)防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。 2 柔性風(fēng)管的吊卡箍寬度應(yīng)大于25mm(圖4．2．14)。 8 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管邊長(zhǎng)或直徑大于1250mm的風(fēng)管吊裝時(shí)不得超過2節(jié)。 5 邊長(zhǎng)或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的支、吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)進(jìn)行載荷計(jì)算。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 3 水平彎管在500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。脹錨螺栓宜安裝于強(qiáng)度等級(jí)C15及其以上混凝土構(gòu)件，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓直徑的8倍。表4．2．7 水平安裝非金屬風(fēng)管支吊架最大間距(mm)風(fēng)管類別風(fēng)管邊長(zhǎng)≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000支吊架最大間距聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管≤4000≤3000酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管≤2000≤1500≤1000玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管≤2400≤2200≤1800無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管≤4000≤30002500≤2000硬聚氯乙烯風(fēng)管≤4000≤30004．2．8 支吊架的預(yù)埋件位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋人部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。 表4．2．5 非金屬風(fēng)管吊架的吊桿直徑(mm)風(fēng)管類別吊桿直徑ф6ф8ф10ф12聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b≤12501250b≤2000酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b≤800800b≤2000玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管b≤600600b≤2000無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管b≤12501250b≤2500b2500硬聚氯乙烯風(fēng)管b≤12501250b≤2500b2500注：b為風(fēng)管邊長(zhǎng)。 表4．2．31 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格角鋼槽鋼b≤400ф8L25X3L40X20X1．5400b≤1250ф8L30X3L40X40X2．01250b≤2000ф10L40X4L40X40X2．5L60X40X2．02000b≤2500ф10L50X5b2500按設(shè)計(jì)確定 表4．2．32 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格角鋼橫擔(dān)鋼絲扁鋼D≤250ф8ф2．825X0．75—250D≤450ф8ф2．8或ф5450D≤630ф8ф3．6630D≤900ф8ф3．625X 1．0—900D≤1250ф10—1250D≤1600ф10—*25X1．5L40x41600D≤2000ф10—*25X2．0D2000按設(shè)計(jì)確定注：1 吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼；2 鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用；3 扁鋼中的“*”表示上、下兩個(gè)半圓弧。吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： 1)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍； 2)采用螺紋連接時(shí)，擰人連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。4．2．2 風(fēng)管支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集與規(guī)范選用，直徑大于2000mm或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上。4．1．9 風(fēng)管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1．6mm的預(yù)埋管或防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。通過輔助生產(chǎn)房間的風(fēng)管必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。 4．1．2 風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。3．11．4 鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風(fēng)管的壁厚應(yīng)大于或等于0．021mm，鋼絲表面應(yīng)有防腐涂層，且符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《胎圈用鋼絲》GBl4450的規(guī)定。當(dāng)用于空調(diào)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施，外保溫風(fēng)管應(yīng)包覆防潮層。制作偏差應(yīng)為3186。雙面變徑的夾角宜小于60186。軋壓深度不宜大于5mm。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3．10．21及表3．10．2—2的規(guī)定。 3．10 風(fēng)管配件3．10．1 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3．9．8 風(fēng)管不得采用S形插條、C形直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。3．9．3 風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。3．8．7 風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲；表面應(yīng)平整，凸凹不應(yīng)大于5mm；煨角圓弧應(yīng)均勻。3．8．4 圓形、矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表3．8．4表3．8．42的規(guī)定。 表3．8．11 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度直徑允許偏差D≤32031320D≤63041630D≤1000521000D≤200062 表3．8．12 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度及邊長(zhǎng)允許偏差(mm) 風(fēng)管邊長(zhǎng)b板材厚度邊長(zhǎng)允許偏差b≤32031320b≤50041500b≤80052800b≤1250621250b≤2000823．8．2板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3．8．2的規(guī)定。3．7．13 組合型風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3．7．131和表3．7．132的規(guī)定。3．7．11 組合型風(fēng)管采用角形金屬型材加固四角邊時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于或等于200mm。2177。 表3．7．9 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚，整體成型法蘭高度與厚度的偏差(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管壁厚整體成型法蘭高度與厚度高度厚度b(D) ≤300177。3．7．7 風(fēng)管制作完畢應(yīng)待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6d以上，方可安裝。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。 表3．7．31 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管管體法 蘭壁厚玻璃纖維布層數(shù)高度厚度玻璃纖維布層數(shù)孔距(工)螺栓規(guī)格C1C2C1C2b(D)≤30034527578M6300b(D)≤50045