【正文】 出成型的催化劑，即整體催化劑單元都是由均一的催化材料組成。通過催化劑而未參加反應(yīng)的多余的NH 3被稱為逃逸氨。但如果流場(chǎng)中存在有對(duì)CO 具有氧化作用的催化劑，SO 2 濃度可能會(huì)增加。如果生成少量的沉積物，反應(yīng)可能是可逆的，可以通過提高運(yùn)行溫度來恢復(fù)系統(tǒng)性能?？偟膩碚f，一套運(yùn)行良好的 SCR 系統(tǒng)對(duì)下游設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生的影響是十分有限的。本公司生產(chǎn)的催化劑能針對(duì)每個(gè)特定項(xiàng)目進(jìn)行單獨(dú)的配方設(shè)計(jì)，并能夠選擇性地減少 NOx 的同時(shí)，防止 NH3 轉(zhuǎn)化為 NO 或 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3。BET Surface Area, XRD超細(xì)顆粒通過覆蓋催化劑表面降低了可利用的反應(yīng)面積并阻礙了氣體向孔隙結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散。ICPMS, surface鉑，銠，鈀。By Inspection2．安全 人員安全 人員保護(hù)措施當(dāng)催化劑有粉塵存在時(shí)，需要對(duì)人員采取保護(hù)措施。如果工作過程中佩帶了口罩(面罩 )，則不需要漱口。（2）如果皮膚受到刺激，則用肥皂和水沖洗皮膚。 搬運(yùn)催化劑時(shí)的保護(hù)措施常規(guī)處理和安裝催化劑模塊是不需要工作人員佩戴防塵面罩的，但是我們建議佩戴手套和防護(hù)眼鏡做好保護(hù)措施。 催化劑單元的接收催化劑單元需要放在特殊的運(yùn)輸容器中，以便于今后返回運(yùn)輸時(shí)使用。單元的上下兩面都要放置防護(hù)材料。（2）不要將催化劑單元和硬質(zhì)材料的物品堆放在一起，如：鋼鐵等，以防止可能發(fā)生的碎裂或是中毒。 催化劑單元的替換程序（1）查看安裝圖，確定催化劑測(cè)試模塊在SCR反應(yīng)器中的位置。 5（4）請(qǐng)參照前面部分的安全說明采取適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。（8）在每個(gè)取出的試樣上用箭頭作好黑色標(biāo)記，標(biāo)明煙氣流向，以備實(shí)驗(yàn)室分析時(shí)用。（11）將已收集的催化劑試樣從反應(yīng)器移開，并準(zhǔn)備裝運(yùn)返回。（2）所有包裝完畢的模塊起運(yùn)以前必須保管于室內(nèi)，提貨之后, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況保管于臨時(shí)儲(chǔ)存庫中, 以防雨天受潮受損。如果地面潮濕，必須鋪墊防潮、隔水雨布。（5）催化劑應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的室內(nèi)倉庫中，避免接觸到雨水、海水、重濕氣或其他 6潮氣、油和溶劑。遠(yuǎn)離堿金屬（如：鉀，鈉等），堿土金屬（如：鈣，鎂等）及其它物質(zhì)（如：鹵素），這些物質(zhì)易使催化劑失活。（9）搬運(yùn)及處置催化劑時(shí)，應(yīng)佩戴口罩、手套等防護(hù)用具，搬運(yùn)結(jié)束后，要用清水漱口、沖洗臉部和雙手，以避免吸入催化劑粉塵。（4）運(yùn)輸中應(yīng)將催化劑模塊水平放置在木制托盤或方木（枕木）上，相鄰模塊之間以及模塊底部應(yīng)放置緩沖墊，避免和運(yùn)輸車輛箱體直接接觸。（8）卸車前應(yīng)檢查催化劑是否發(fā)生損毀、是否存在破裂或彎曲的部件等等。（10）從模塊頂端起吊時(shí)，應(yīng)使用模塊吊耳或者是催化劑生產(chǎn)廠家提供的專用吊具。使用起吊工具裝卸模塊時(shí)，必須選擇結(jié)構(gòu)合理的吊點(diǎn)。催化劑模塊的翻轉(zhuǎn)催化劑安裝時(shí)，必須先撤去包裝并翻轉(zhuǎn)。起吊工具設(shè)計(jì)目的在于減少位于反應(yīng)器內(nèi)部時(shí)的高度凈空，并起到連接滑輪，手拉葫蘆，吊車和模塊的作用。起吊模塊時(shí)，應(yīng)使用合適的起重機(jī)，并按照相應(yīng)的起吊程序進(jìn)行操作。把模塊下落到加料門前面的平臺(tái)上，直接放于叉車上。催化劑模塊在反應(yīng)器中都有指定的位置，注意按照正確的次序安裝，尤其注意具有測(cè)試單元的模塊安裝，具有測(cè)試單元的模塊中有可取出的催化劑單元，這些單元需要定期進(jìn)行檢測(cè)。催化劑模塊的檢查在模塊安裝前應(yīng)進(jìn)行快速檢查，查看模塊是否有損壞、包裝松動(dòng)，框架變形的狀況，任何不正常的狀況都需要紀(jì)錄，并記錄好相應(yīng)的模塊號(hào)碼，并將這些狀況報(bào)告給催化劑生產(chǎn)廠家。在兩臺(tái)反應(yīng)器之間設(shè)有三層鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，用于催化劑的安裝更換，每臺(tái)反應(yīng)器面向平臺(tái)側(cè)設(shè)有一個(gè)安裝孔（安裝孔一般在反應(yīng)器中間），利用叉車和手拉葫蘆將催化劑移出或移入反應(yīng)器，在平臺(tái)的上方，設(shè)有一臺(tái) 噸的電動(dòng)葫蘆，可以將催化劑吊往地面，三層平臺(tái)設(shè)有起吊布道，位置是錯(cuò)開的，可以利用一臺(tái)電動(dòng)葫蘆完成全部起吊任務(wù)。在反應(yīng)器頂部焊接一道工字梁（正對(duì)加料門），用于安裝移動(dòng)滑輪，通過滑輪和手拉葫蘆將模塊移至反應(yīng)器內(nèi)。）模塊上部邊緣必須安裝密封材料，以防止灰塵積聚在模塊之間以及模塊和側(cè)壁之間的表面上，避免因積存灰塵導(dǎo)致在反應(yīng)器冷卻期間收縮可能造成的損壞。（3）有些密封系統(tǒng)是在模塊在反應(yīng)器中的位置固定后再進(jìn)行安裝，安裝的密封件像一頂帽子一樣扣在模塊縫隙的頂部，密封件可以采用安置、緊固或焊接定位。如果實(shí)際情況允許，可以用風(fēng)機(jī)將焊接煙氣吹離催化劑。（3）脫硝系統(tǒng)建成后，在裝填催化劑之前，應(yīng)在高溫或運(yùn)行溫度下通煙氣進(jìn)行試運(yùn)行，以清除可能由油或者耐火材料帶來的雜質(zhì)。 SCR 催化劑的運(yùn)行和維護(hù) 催化劑系統(tǒng)的啟動(dòng)請(qǐng)查閱 SCR 系統(tǒng)運(yùn)行手冊(cè)關(guān)于運(yùn)行程序的說明部分。該項(xiàng)操作對(duì)于 SOX 或 HCl 含量較高的煙氣來說尤為重要（因此，第一次點(diǎn)燃鍋爐時(shí)，應(yīng)采用清潔的氣燃料代替油燃料）。（5）調(diào)節(jié)到達(dá)催化劑床層的煙氣流場(chǎng)分布，使其均勻性達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（7）在 SCR 系統(tǒng)達(dá)到平衡后才能測(cè)定其穩(wěn)定的性能，達(dá)到平衡后才能對(duì) SCR 過程進(jìn)行調(diào)整。（2）當(dāng)反應(yīng)器的溫度降到技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的最低運(yùn)行溫度，必須停止噴氨，以防止硫酸鹽和硝酸鹽沉積在催化劑表面，熱電偶測(cè)溫點(diǎn)盡量設(shè)在下游區(qū)域，以確保系統(tǒng)溫度不會(huì)低于最低連續(xù)運(yùn)行溫度。一旦溫度變化的幅度超過 12℃/min，有可能在催化劑內(nèi)部產(chǎn)生裂紋或者對(duì)催化劑活性和壽命造成不利影響。 12（7）避免通入含有大量堿金屬如：鉀、鈉和堿土金屬如鈣、鎂的煙氣，這些金屬會(huì)對(duì)催化劑產(chǎn)生毒害作用。采用吹灰器吹灰時(shí)，只要催化劑床層沉積灰塵，就應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行吹掃。（13）催化劑是依據(jù)技術(shù)規(guī)范中指定的燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)的，如果燃料改變，催化劑性能也會(huì)受到影響，如改用其他燃料，請(qǐng)向催化劑廠家咨詢其對(duì)催化劑的影響。首先應(yīng)在煙氣和反應(yīng)器溫度冷卻到規(guī)定的系統(tǒng)最低連續(xù)運(yùn)行溫度之前關(guān)閉噴氨裝置。 （3）通常需要約 1~ 小時(shí)將催化劑溫度逐步從 350～400℃降至常溫。（7）在停運(yùn)期間，催化劑應(yīng)該進(jìn)行磨蝕、堵塞情況檢查。 [注]：勿將真空吸塵器與蒸汽清潔法結(jié)合使用。 偏差標(biāo)準(zhǔn)SCR 催化劑性能能否達(dá)到預(yù)期的效果，取決于預(yù)定的入口煙氣條件。一般地，溫度容許變偏差的表達(dá)式為：平均溫度177。催化劑的清洗或再生可能會(huì)減少催化劑的機(jī)械壽命。 催化劑的年度取樣每年（或規(guī)定的時(shí)間）的催化劑評(píng)估可以反映出系統(tǒng)的性能及催化劑的現(xiàn)狀。請(qǐng)查閱前面章節(jié)中有關(guān)搬運(yùn)，更換樣品催化劑的操作說明。周圍需采用適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧６虝r(shí)間內(nèi)大量接觸可能產(chǎn)生的影響:眼睛: 陶瓷粉塵或顆粒可能會(huì)刺激眼部組織。皮膚吸收: 尚無證據(jù)表明存在通過皮膚吸收的任何成分。大量吸入的話， 16可能會(huì)導(dǎo)致肺癌。皮膚 立即對(duì)割傷或摩擦的部位進(jìn)行徹底的清理。如癥狀持續(xù)或加劇，應(yīng)立即到醫(yī)院接受檢查。醫(yī)生注意事項(xiàng): 無。自燃溫度 不適用。第 6 節(jié): 意外溢出或泄露的材料一般情況 避免產(chǎn)生粉塵。如與上述規(guī)定出現(xiàn)沖突，在處理之前請(qǐng)申報(bào)當(dāng)?shù)毓芾頇C(jī)構(gòu)。儲(chǔ)存要求: 存放在通風(fēng)干燥，無還原性有機(jī)氣體的地方，避光保存。超過該溫度值，催化劑將會(huì)因高溫?zé)Y(jié)而活性降低。《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2022)時(shí)間加權(quán)平均容許濃度 短時(shí)間接觸容許濃度化學(xué)制劑名稱二氧化鈦 8mg/m3 10 mg/m3氧化鎢 5 mg/m3 10 mg/m3二氧化硅 6mg/m3 10 mg/m3五氧化二釩 陶瓷纖維 1 根纖維 /cm3微粒 (無其他規(guī)定)總塵: 15 mg/m 3呼塵: 5 mg/m 3接觸程度上限：個(gè)人防護(hù)設(shè)備：眼部防護(hù): 佩戴帶有防護(hù)層的保護(hù)眼鏡。在對(duì)本材料進(jìn)行操作的時(shí)候，應(yīng)制訂良好的衛(wèi)生清潔措施，包括更換和清洗使用過的工作服。省煤器旁路或預(yù)備熱源設(shè)備比較當(dāng)前省煤器出口煙氣溫度和最低運(yùn)行溫度便可以確定是否需要省煤器旁路或預(yù)備熱源設(shè)備。當(dāng) SCR 投入運(yùn)行之后，煤樣和灰分的取樣應(yīng)每周進(jìn)行一次，然后每月對(duì)混樣進(jìn)行分析。煤樣和灰樣的分析對(duì)于催化劑的長期管理計(jì)劃至關(guān)重要。將這些數(shù)據(jù)做成月度報(bào)表隨該時(shí)間區(qū)間段的催化劑樣品一起提供給催化劑生產(chǎn)廠家。ICPMS, 稀有金屬 鉑，銠，鈀 ICPMS, 中毒硅，氧化硅 硅的化合物或聚合物覆蓋在催化劑表面，堵塞活性區(qū)域。注 1：ICP 指電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀；ICPMS 指電感耦合等離子體質(zhì)譜儀；XRD 指 X 射線衍射儀。在劇烈溫度變化中，液體的蒸發(fā)會(huì)造成催化材料的破裂并破壞材料的物理整體性。C(高溫催化劑除外) 由于陶瓷材料的高溫?zé)Y(jié)導(dǎo)致催化劑活性表面積減少 BET 比表面積分析, XRD微細(xì)顆粒 堵賽催化劑表面和阻止氣體向孔隙結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散使有效活性面積減少 SEMEDX, 硫酸銨鹽混合物 堵塞孔隙和阻止反應(yīng)物的擴(kuò)散 離子色譜法堿金屬 活性區(qū)域的離子交換。將測(cè)試結(jié)果作出月度報(bào)表隨該時(shí)間區(qū)間段的催化劑樣品一起提供給催化劑生產(chǎn)廠家。通常而言，從電除塵處的飛灰取樣更能反映出通過 SCR 系統(tǒng)的灰樣。表1:運(yùn)行溫度要求最高運(yùn)行溫度 oC 420最低運(yùn)行溫度 oC 310最大溫度梯度 oC ?10 oC最大溫度變化速率(催化劑) oC/min 12最低噴氨溫度 oC 310 SCR 催化劑產(chǎn)品操作手冊(cè)19附件 3催化劑失活機(jī)理催化劑失活的主要機(jī)理是 As 和 CaO 的影響。呼吸器的選擇和使用應(yīng)在經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。建議適用全密封的長手套，以避免皮膚直接沾染化學(xué)材料。因此 SCR 系統(tǒng)可以在最低運(yùn)行溫度和最高運(yùn)行溫度之間運(yùn)行。