【正文】 產(chǎn)業(yè)化資金的支持。所以時(shí)代呼喚國(guó)內(nèi)環(huán)保企業(yè)要用高科技手段，將新型脫硫脫硝除塵為一體化的整體系統(tǒng)工程技術(shù)裝置產(chǎn)業(yè)化。 開啟循環(huán)經(jīng)濟(jì)新模式　　編者按　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)被列入我國(guó)“十一五”規(guī)劃綱要，是未來國(guó)民經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要支撐和保障，也是黨中央國(guó)務(wù)院對(duì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)調(diào)整、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)、又好又快發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的重大舉措。在取得階段性的勝利后，該公司仍一如既往，再接再厲，以百舸爭(zhēng)流、千帆競(jìng)渡的豪情和壯志再次向高科技進(jìn)軍，奮力開啟了循環(huán)經(jīng)濟(jì)時(shí)代的恢宏篇章！　　脫硫絕唱　領(lǐng)騷科技“高效鈣基復(fù)合脫硫劑及干法強(qiáng)化脫硫技術(shù)”是河南興業(yè)天成環(huán)保有限公司自主研發(fā)的高科技成果?！　♂槍?duì)從國(guó)外引進(jìn)的循環(huán)流化床發(fā)電鍋爐，興業(yè)天成公司薈萃了國(guó)內(nèi)知名專家教授展開此項(xiàng)研究。其基建投資僅為濕法脫硫、半干法脫硫的１／３以下，運(yùn)行費(fèi)也在１／３左右，而且脫硫后的廢渣、粉煤灰可配制出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的３２．５號(hào)、４２．５號(hào)水泥，已申請(qǐng)了專利。洛陽華潤(rùn)電廠、商丘商電鋁集團(tuán)、永成神火集團(tuán)、開曼集團(tuán)等十二家燃煤電廠已廣泛的使用。董事長(zhǎng)孟照賢同志系中共黨員，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，特聘教授。他于２００７年創(chuàng)立了興業(yè)天成公司并任董事長(zhǎng)，很快組建了精英團(tuán)隊(duì)，并與天津城市建設(shè)學(xué)院合作成立了“工業(yè)固體廢棄物治理與利用開發(fā)中心”，走產(chǎn)學(xué)研高科技發(fā)展之路。高科技成果多次被《中央電視臺(tái)》、《科技日?qǐng)?bào)》、《中國(guó)新聞社》、《中國(guó)環(huán)境報(bào)》等中央級(jí)媒體競(jìng)相報(bào)道?！　〗衲辏丛路荩珖?guó)節(jié)能減排論壇在深圳舉辦。孟總受益匪淺，感悟甚深，吳博士的演講與興業(yè)天成公司所研究的循環(huán)流化床鍋爐干法脫硫———煤粉爐干法脫硫———廢渣制作水泥———保溫建材———脫硝恰恰是不謀而合，同馳而行，使孟照賢思想境界再次升華?？萍紵o國(guó)界，今年４月１２日兩家公司就ＳＣＲ尖端技術(shù)形成脫硫、脫硝、除塵為一體化的技術(shù)合作成功簽約。該市地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，礦區(qū)有６０％以上的煤田是“雞窩”狀分布，給開采帶來一定難度，其年生產(chǎn)３００萬噸原煤將產(chǎn)生煤矸石７５萬噸、次煤６０萬噸，造成資源極大浪費(fèi)，加之歷史遺留的煤矸石３６５０萬噸、次煤２８５０萬噸，目前總計(jì)有煤矸石６２００萬噸、次煤４８９０萬噸，如何處理煤矸石和次煤成為其首要難題?！　【C上所述，四位一體化建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園，利用興業(yè)天成公司的環(huán)保技術(shù)，用煤業(yè)公司廢棄的煤矸石和次煤可以發(fā)電，所產(chǎn)生灰渣可全部生產(chǎn)粉煤灰低熱水泥，使煤矸石、次煤變成了電能和優(yōu)質(zhì)水泥?！　】v觀近代世界、政治經(jīng)濟(jì)史也就是創(chuàng)新發(fā)展史！歷史的脈絡(luò)醒目的昭示：誰主宰革命性技術(shù)，誰就領(lǐng)跑世界。二氧化硫既是污染環(huán)境的罪魁禍?zhǔn)祝质菍氋F的硫資源。氨法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程。四是裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造。而傳統(tǒng)的鈣法只能脫硫不能脫硝。 除氮是通過氨,NO/NO2和催化劑活性焦炭發(fā)生催化還原反應(yīng)而去除。 循環(huán)流化床。水耗t/h氣耗t/h運(yùn)行費(fèi)用元/tso221547500噴霧干燥3000爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕1500表 1脫硫工藝方法比較表 常用的脫硫技術(shù)方法包括低NOx燃燒器技術(shù)。 在會(huì)做成堆積及形成“二次污染”或填埋困難。例如瑞士 Arzberg 發(fā)電廠尾氣脫硫及脫硝 採用了CSCR處理系統(tǒng)，煙氣量1,100,000 Nm3/h。3 活性焦炭脫硫脫硝一體化的工藝描述 CSCR 同時(shí)脫硫脫氮系統(tǒng)由以下幾個(gè)重要組成成分: 1. 鼓風(fēng)機(jī) 2. Gas Quenching system (如果需要的話) 3. 吸收塔。 7. 副產(chǎn)品(97%的硫酸)生產(chǎn)廠。圖 3 活性焦炭吸收塔圖 4 活性焦炭解吸塔工藝水能t/h天然氣耗Nm3/hCDANm3/hNA4OH(25%)kg/h催化劑噸/年CaCO3噸/天新增電耗kwh占地面積m2總投資（估算）億元運(yùn)行費(fèi)用元/天固廢產(chǎn)生噸/天副產(chǎn)品市場(chǎng)元/噸SCR+Ca(OH)2很高136（高溫）/434（低溫）70582，3302503238沒有二次填埋的費(fèi)用CSCR法處理單位千瓦投資費(fèi)用1000RMB,每年脫硫脫氮費(fèi)用4869RMB/t,占地面積5000m2符合國(guó)家對(duì)于環(huán)境治理的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。工藝流程概述項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)脫硫脫銷除塵的核心是裝置，目前國(guó)內(nèi)外都采用噴淋塔，而本工藝方法是一種在逆向思維的探索中閃現(xiàn)出的孕育新理論、解決大難題的新亮點(diǎn)，將高溫?zé)煔猓▋杉?jí)煙氣）均勻地注射入還原液內(nèi)，讓其在新型裝置內(nèi)充分反應(yīng)，反應(yīng)徹底。應(yīng)用前景根據(jù)我們目前了解的國(guó)內(nèi)外行情來看，在電站鍋爐的脫硫除塵設(shè)備上，多采用石灰石法設(shè)備，設(shè)備磨損快，維護(hù)檢修費(fèi)用大，運(yùn)行費(fèi)也大，發(fā)電企業(yè)難以承受。該裝置的投資是同類產(chǎn)品投資的30%，運(yùn)行費(fèi)用是同類裝置的20%；硫資源回收，可實(shí)現(xiàn)以廢治廢。為實(shí)現(xiàn)火電廠煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化的目標(biāo)，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委將會(huì)同有關(guān)部門建立火電廠煙氣脫硫關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化協(xié)調(diào)會(huì)議制度，在解決國(guó)產(chǎn)化重大問題的同時(shí)，組織實(shí)施煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化示范工程；積極扶持脫硫設(shè)備的生產(chǎn)和供應(yīng)，培育有創(chuàng)新實(shí)力的脫硫工程公司，研究制定促進(jìn)火電廠煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化的配套政策。該技術(shù)率先應(yīng)用煙氣注射法脫硫治理煙氣污染，煙氣與還原液的接觸面積大，反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)。本裝置的工藝創(chuàng)新和科學(xué)思維，適用性強(qiáng)，開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化容易。 最重要的是處理過程中污染物產(chǎn)生量指標(biāo):廢水0,廢氣0, 廢固0，處理車間環(huán)境清潔,安全性高，是一種非常有前景的處理系統(tǒng) 還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù) 還原法脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)主要用于解決治理有色金屬冶煉和以劣質(zhì)煤燃燒的電站鍋爐燃燒產(chǎn)生的廢氣。5 結(jié)論和建議 本文詳細(xì)地介紹了CSCR進(jìn)行脫硫脫氮一體化的技術(shù)方法。3億（含首批活性焦碳費(fèi)用）3095（可在電廠內(nèi)循環(huán)使用）90%純石膏40元/噸CSCR1015000550（高溫）540（不可循環(huán)使用，要作為廢固處理） SO3) 4. SO3 吸收 5. SO2 洗滌系統(tǒng) 硫酸的生產(chǎn)有以下幾個(gè)特征: 1. 從解吸塔出來的富含SO2 氣體作為原材料 2. 采用雙重接觸類型的生產(chǎn)設(shè)備 3. 在最后吸收塔 (FAT) 出口使用SO2 洗滌工藝 4. 在轉(zhuǎn)化區(qū)域內(nèi), 使用五個(gè)催化架, 因?yàn)橥ㄟ^它可以提高轉(zhuǎn)化率, 大大地提高了硫酸的濃度及降低了排放煙氣中SO2的密度. 5. 在轉(zhuǎn)化吸收過程中, 能量得到了最大程度的回用. 6. 簡(jiǎn)化的酸塔的環(huán)路, 減少了投資, 維修費(fèi)用 7. 高等級(jí)的管材便利了安裝和減少了生產(chǎn)中的維護(hù).案例分析 對(duì)一個(gè)典型的300MW 的火電廠來說,%(重量), 灰含量占29%, 鍋爐煙氣的組分為SOx 1550 mg/Nm3, NOx 大約850 mg/Nm3. 除灰系統(tǒng)可以采用靜電除塵器 (EP)或者布袋除塵器. 靜電除塵器 (EP)或者布袋除塵器出口的灰分取決于設(shè)備的效率, 范圍一般在50–200 mg/Nm3. 預(yù)清理系統(tǒng)出口的灰分的含量會(huì)影響催化劑的使用量. 在此推薦保持灰分低于100 mg/l. 300 MW 的電廠的鍋爐煙氣范圍在1,100,000 和1,400,000 Nm3/h,取決于使用的煤的組分, 然后用風(fēng)機(jī)送到CSCR吸收塔. 對(duì)于一個(gè)新建的電廠來說, 一個(gè)風(fēng)機(jī)就可. 對(duì)于改建的電廠來說, 可以使用二個(gè)風(fēng)機(jī), 串聯(lián)運(yùn)行. 煙氣進(jìn)入吸收塔的底部, 上升至塔的頂部, 接著清潔的煙氣直接進(jìn)入電廠的煙囪,排放到大氣中. 由于這是低溫干式處理工藝, 可以忽略煙囪的侵蝕和腐蝕. 如果與濕式石灰法脫硫來說, 這是這個(gè)系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn). 活性焦炭吸收塔和解吸塔 煙氣經(jīng)過布置在吸收塔內(nèi)部的均化分配器送往活性焦炭床, 這樣煙氣體均勻經(jīng)過活性焦炭床. 這種設(shè)計(jì)保證了活性碳在水平，平行的吸收層均勻吸收。 5. 催化劑注入系統(tǒng),傳輸系統(tǒng)以及裝缷系統(tǒng)。每條CSCR的風(fēng)量約15,000 Nm3/h。除氮是通過氨,NO/：4NO+4NH3+AC→4N2+6H2ONO2+2NH3+AC→3/2N2+3H2OCSCR 系統(tǒng)的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)在非常低的溫度,100至140攝氏度, 作用下, NO/NO2還原成N2, NH3的泄漏非常小, 通常小于5 ppm. 另一方面, SCR 系統(tǒng)的NH3 的泄漏量通常10 至15 ppm. 如果想得到低的NH3 的泄漏, SCR 系統(tǒng)需要較長(zhǎng)的滯留時(shí)間, 和較多的催化劑. 而且CSCR系統(tǒng)所需占地面積小于5000m2，脫硫效率95%(最高可達(dá)99%),脫氮效率85%(最高可達(dá)95%)。SCR廣泛使用V2O5/TiO2作為催化劑。2775037150909595占地面積x102m2單位投資 爐內(nèi)噴鈣加尾部增濕活化器法. 表1 展示了各個(gè)脫硫工藝的運(yùn)行參數(shù)和相關(guān)費(fèi)用.工藝CSCR 并能進(jìn)一步提高幾個(gè)不同的上下產(chǎn)業(yè)，如活性焦碳生產(chǎn) 排放交易… 等. 是一個(gè)有優(yōu)良前景的處理工藝。脫硫脫硝一體化處理技術(shù)介紹及與傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)比較題且: 脫硫脫硝一體化處理技術(shù)介紹及與傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)比較 摘要: CSCR(活性焦炭選擇性催化還原反應(yīng)) 系一全新的, 一體式脫硫脫硝獨(dú)立的處理技術(shù)。　　另外，特別值得一提的是，氨法脫硫同時(shí)可實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝的目的。三是裝置運(yùn)行可靠方便，不存在石灰石作為脫硫劑時(shí)常見的結(jié)垢和堵塞現(xiàn)象。氨法脫硫?qū)⒒厥盏亩趸?、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將廢物全部資源化利用并且符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫工藝。它不僅使廢氨水在脫硫過程中被“吃凈用光”，而且廢氨與二氧化硫經(jīng)過一系列反應(yīng)后，會(huì)產(chǎn)生硫酸銨化肥。若建成循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園可創(chuàng)造千億財(cái)富的經(jīng)濟(jì)效益?！　『幽嫌腊菜嘭?zé)任有限公司位于河南中邁永安電力有限公司附近，由大峪溝煤業(yè)集團(tuán)和中邁永安電力合作興建，是一條日產(chǎn)５０００噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線，年粉磨硅酸鹽粉煤灰水泥２３０萬噸。循環(huán)經(jīng)濟(jì)大發(fā)展　　５月２０日，興業(yè)天成公司董事長(zhǎng)孟照賢與河南大峪溝煤業(yè)集團(tuán)、河南中邁永安電力有限公司、永安水泥有限公司的決策者們商定四位一體建立河南循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園的可行性報(bào)告書，已提交河南省人民政府及河南省發(fā)展改革委備案審批。兩家老總跨越國(guó)界志趣相投，一拍即合。世界一流專家、學(xué)者歡聚一堂，就如何促進(jìn)節(jié)能減排發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等尖銳問題進(jìn)行了學(xué)術(shù)交流。它遵循生態(tài)學(xué)規(guī)律，遵循３Ｒ“減量化、再利用、再循環(huán)”的原理定律。三大理念的確定，標(biāo)志著興業(yè)天成公司邁入了快速的發(fā)展軌道。新世紀(jì)初，他從新鄉(xiāng)水泥廠廠長(zhǎng)的位置退下來，本可安享晚年，可他對(duì)專業(yè)眷戀不舍，專業(yè)對(duì)他深度誘惑。脫硫后的粉煤灰也可更好的循環(huán)利用，粉煤灰中含有大量具有粒形好、強(qiáng)度高、密度小等優(yōu)點(diǎn)的球形顆粒，是人造微珠良好的替代品，被廣泛應(yīng)用在建筑材料中。此技術(shù)于２００７年３月，在武漢凱迪葉縣藍(lán)光電廠４４０噸／小時(shí)鍋爐進(jìn)行了工業(yè)性試燒試驗(yàn)，后又在平橋電廠、中孚集團(tuán)電廠４４０噸／小時(shí)鍋爐上進(jìn)行了工業(yè)性試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示Ｃａ／Ｓ摩爾比為２．０～２．５時(shí)，二氧化硫的排放濃度為１００毫克／立方米左右，脫硫效率達(dá)到了９５％左右；用脫硫灰渣（摻５０％～６５％）制出的３２．５或４２．５粉煤灰低熱水泥，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)。以提高脫硫率及灰渣利用效益作為研究的突破口，該公司在脫硫劑組成選擇、工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)參數(shù)等方面精細(xì)改進(jìn)，終于研制出了高效鈣基復(fù)合脫硫劑，成功轉(zhuǎn)為工業(yè)化應(yīng)用且深受廣大企業(yè)青睞?！　≡陔娏︻I(lǐng)域，國(guó)內(nèi)主流技術(shù)有濕法脫硫和半干法脫硫，兩種方法都具有脫硫速度快、效率高等優(yōu)點(diǎn)，但都普遍存在腐蝕嚴(yán)重，設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行費(fèi)用高及易造成二次污染等缺陷，使燃煤電力企業(yè)一直處于社會(huì)效益與企業(yè)效益如何取舍的兩難境地。脫硫后的廢渣可生產(chǎn)出高標(biāo)