混凝土檢查井技術(shù)交底(文件)
【正文】 102在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)基 礎(chǔ)177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≤25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大的特點(diǎn)，因此選擇模板時(shí)，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個(gè)原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及改善混凝土表面質(zhì)量，各部位模板方案選擇如下：部位內(nèi)容基礎(chǔ)底板面板采用18mm厚覆膜多層板或小鋼模板內(nèi)側(cè)吊幫模板采用18mm厚的覆膜多層板。模板安裝時(shí)，應(yīng)將墻軸線及邊線測(cè)量放樣準(zhǔn)確無(wú)誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開(kāi)始安裝。滿堂紅支頂除了滿足強(qiáng)度要求外，還須滿足變形要求。2）模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。5）模板安裝前使用脫模劑。 墻模板在澆混凝土后7天可拆模，管溝頂板模板在混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度才可拆模。4）墻體模板墻體模板放線根據(jù)墻體軸線彈出模板的邊線和控制線，便于模板安裝和施工。1）墻體模板的拆除，應(yīng)保證其混凝土強(qiáng)度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓（或側(cè)向斜支撐），使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)，如果模板與混凝土墻體不能脫開(kāi)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞口模板時(shí)不能用大錘?；炷翝仓戤?，拆模后，輕輕敲掉小木塞，并用氣焊將穿墻螺栓從根部割掉，而后此部位用1：2防水砂漿抹平。，泵送。以達(dá)到降低水化熱的目的。5）為了控制板面標(biāo)高及平整度，在側(cè)墻的預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十字筋，特別注意在管溝有一定縱坡的施工段保證底板面標(biāo)高的變化，對(duì)于以后還要作為支墻模板的錨筋之用的標(biāo)高控制樁，需要加粗?；炷猎跐仓?，先在底部填2530mm減石子的混凝土，然后分薄層連續(xù)澆筑。3）墻的模板安裝完畢后，就可沿墻方向在其側(cè)旁用腳手架搭設(shè)澆搗混凝土的操作平臺(tái)。標(biāo)高面控制樁的做法與底板一樣。2）混凝土每層灌注厚度，因本工程在結(jié)構(gòu)施工上采用插入式振搗器時(shí)。如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)根據(jù)需要確定。每班檢查原材料稱量不少于兩次。e、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，采取可靠的止水措施。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、施工縫、止水帶位置要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。 當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫(xiě)。7）防水混凝土拆模時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫差不超過(guò)15℃。4）防水混凝土采用泵送入模時(shí)，將潤(rùn)濕砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。c、如混凝土配合比有變動(dòng)時(shí)，及時(shí)檢查本款a、b點(diǎn)。1）防水混凝土配合比采取雙摻技術(shù)，把每立方米的混凝土（C30S6）的水泥用量控制在300kg以下，以減少混凝土的水化熱，配合比必須報(bào)設(shè)計(jì)和業(yè)主批準(zhǔn)。混凝土抗壓、抗?jié)B試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)符合下列規(guī)定：抗壓強(qiáng)度試件墊層混凝土每灌注一次留置一組。1）混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～30s，并以混凝上開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。每臺(tái)泵配備2～3臺(tái)插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。2）墻混凝土主要是考慮混凝土的塌落度和初凝時(shí)間，保證混凝土澆筑的密實(shí)度。1）墻在進(jìn)行鋼筋安裝前，首先要對(duì)下段施工縫進(jìn)行鑿毛處理。3）提前聯(lián)系好攪拌站，攪拌站提前做混凝土試配，確定混凝土的配合比后，嚴(yán)格按配比單下料，采用自動(dòng)化的生產(chǎn)線，由計(jì)算機(jī)控制水泥、骨料、摻和料、水、外加劑等的投放量，確保投料準(zhǔn)確，確?；炷恋馁|(zhì)量。不同的分部混凝土施工分述如下：1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)為防水C抗?jié)B等級(jí)為S6。7）坍落度要求：16～18cm，允許偏差177。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量的施工材料。模板按位置線就位后安裝拉桿或斜撐，清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。3）基礎(chǔ)模板先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，牢靠固定；板、墻所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。3）模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。1）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2）頂板模板a、板底模板采用15mm厚竹膠板（背附48100mm木方平放與4848）散裝散拆，背楞間距為250～300mm；主龍骨為100100mm木方，間距為600mm～900mm。 選用100100mm、10050mm方木作為主次龍骨，其中次龍骨間距為250～300mm，主龍骨間距為≯600mm，墻體模板選用Φ4835mm的鋼管作為側(cè)向支撐體系，墻
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