畢業(yè)設(shè)（論文）-煤化工氣化工藝發(fā)展?fàn)顩r(文件)
【正文】 、工程化推進(jìn)以及商業(yè)化運(yùn)作等方面積累豐富的經(jīng)驗，為今后大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展奠定扎實的基礎(chǔ)幾個重要的工程項目如下：（1）大型的高效潔凈的加壓氣流床煤氣化工程；（2）新工藝超大型甲醇及二甲醚產(chǎn)業(yè)化示范工程；（3）煤炭直接液化和煤炭間接液化示范工程；（4）煤基甲醇制丙烯、煤基甲醇制烯烴示范工程；（5）整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電及多聯(lián)產(chǎn)示范工程；（6）煤制合成氣與甲醇相結(jié)合的碳一化工系統(tǒng)工程；（7）煤制合成氣直接還原鐵礦石生產(chǎn)海綿鐵及多聯(lián)產(chǎn)示范工程。置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了明確的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)。想借此機(jī)會感謝兩年以來給我?guī)椭乃欣蠋?、同學(xué)，你們的友誼是我人生的財富，是我生命中不可或缺的一部分。參考文獻(xiàn)[1] [J].安徽化工. 2001. 109 (1):46~49.[2] 唐宏青,[J].燃料化學(xué)學(xué)報, 2001, 29 (3): 193～200.[3] 、CO與煤氣的三聯(lián)供技術(shù)[J]. (1):40～44.[4] 李志遠(yuǎn),張大晶,[J].化工進(jìn)展, 2003, 22 (9): 998～999.[5] 呂運(yùn)江,王冬,[J].: 9～11.[6] 劉澤龍,金紅光,[J].. 24 (1): 1～4.[7] 、資金和技術(shù)制約煤化工[N].證券時報, 20070122(5).[8] [J].現(xiàn)代化工,2007,(4).。在此，特向她道聲謝謝！這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學(xué)習(xí)的過程和研究的過程，沒有學(xué)習(xí)就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。感謝他們?nèi)陙淼男燎谠耘?。正是由于她在百忙之中多次審閱全文，對?xì)節(jié)進(jìn)行修改，并為本文的撰寫提供了許多中肯而且寶貴的意見，本文才得以成型。幾個重要項目如下：加壓干法氣流床煤氣化裝置關(guān)鍵設(shè)備內(nèi)件；超大型甲醇合成反應(yīng)器；大型轉(zhuǎn)動設(shè)備；耐腐蝕、耐磨蝕的新材料及重要閥門、管件等；特殊儀表；新型催化劑。多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的工藝方面將煤化工、發(fā)電、建材、冶金等相結(jié)合，產(chǎn)品方面應(yīng)形成化學(xué)品、液體燃料、電力、熱力、煤氣、建筑材料和金屬材料等關(guān)聯(lián)生產(chǎn)，以達(dá)到資源、能源的充分利用和循環(huán)生產(chǎn)以及環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益最大化的目的。在項目選址時應(yīng)側(cè)重于煤炭資源條件良好，煤種與規(guī)劃項目匹配程度高的地區(qū)?，F(xiàn)代煤化工產(chǎn)品大體可分為傳統(tǒng)產(chǎn)品和能源替代品兩大領(lǐng)域，對于前者應(yīng)選擇那些與石油化工路線相比具有比較優(yōu)勢的煤化工產(chǎn)品。威遠(yuǎn)生化大股東的鄂爾多斯煤化工項目去年底已投產(chǎn)，丹化科技的乙二醇項目今年8月將上馬，預(yù)計年內(nèi)會有收益。除對水資源要求高外，多數(shù)煤化工企業(yè)對于環(huán)境影響較大，這與我國大力推行環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)狀存在沖突。而我國的資源特點恰恰不利于煤化工行業(yè)的發(fā)展，多煤的地方缺水，多水的地方缺煤，除了云南地區(qū)，我國主要煤產(chǎn)地大多缺乏水資源，這對煤化工企業(yè)來說是致命的缺陷，因為多數(shù)煤化工裝置的水需求量巨大。在石油對外依存度達(dá)到50%以上的今天，煤化工產(chǎn)業(yè)作為石油替代的一個重要途徑，有其存在的現(xiàn)實需要。停止審批單純擴(kuò)大產(chǎn)能的焦炭、電石等煤化工項目，堅決遏制煤化工盲目發(fā)展勢頭。粉煤、氧氣及蒸汽在氣化爐內(nèi)高溫加壓條件下發(fā)生部分氧氣反應(yīng)，出氣化爐頂部約1 500℃的高溫煤氣由除塵冷卻后的冷煤氣激冷到900℃左右,經(jīng)輸氣管進(jìn)入合成氣冷卻器。在SCGP工藝中 [J]，安徽化工. 2001 109 (1)::46~492 李志遠(yuǎn),張大晶,[J]，. 22 (9):998~999.,因爐內(nèi)氣化溫度高、反應(yīng)速度快,盡管煤粉在氣化爐中停留時間很短,但碳的轉(zhuǎn)化率大于99%，由于為焰中心溫度2 000℃以上屬高溫氣化，故液態(tài)排渣是其必然結(jié)
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