【正文】 （ 吸收、穩(wěn)定、脫硫系統(tǒng)繼續(xù) 三塔循環(huán)及胺液循環(huán)。3（ 焦炭塔頂溫度大于 380℃、底溫 320℃以上，焦炭塔頂、底壓力接近。7（ 重污油出裝置線暢通。3（ 根據(jù)焦炭塔的甩油情況（甩凈），將 輻射出口溫度按 20℃/h 速度提至 460℃，關(guān) C1201A 甩油隔斷閥，打開(kāi) C1201A 進(jìn)料隔斷閥，將四通閥由上進(jìn)料線切換到焦炭塔底部進(jìn)料線。4（ 氣壓機(jī)出入口管線低點(diǎn)注意排凝，防止帶液。4（ 切換四通后，焦炭塔上進(jìn)料線、重 污油系統(tǒng)和開(kāi)工線及時(shí)吹掃干凈。第四章 調(diào)整操作 工藝控制指標(biāo)（一） 加熱爐及焦化系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 41 加熱爐及焦化系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 F1201 兩路分支出口溫度 ℃ 495505 495177。55 柴油抽出溫度 ℃ 215 215177。109 蠟油抽出溫度 ℃ 355 355177。5 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 24序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì) 指標(biāo) 控制指標(biāo)16 柴油冷后溫度 ℃ 60 ≯6017 蠟油冷后溫度 ℃ 80 609018 渣油進(jìn)裝置溫度 ℃ 130 ≮12019 柴油集油箱液面 % —— 60177。1023 D1201 液面 % —— 70177。1027 D1204 封油液面 % —— 70177。5 吸收塔 C1301 頂壓力 MPa（G） 6 吸收塔 C1301 頂溫度 ℃ 49 49177。510 解吸塔 C1302 返塔溫度 ℃ 149 149177。14 穩(wěn)定塔 C1303 頂溫度 ℃ 59 6515 穩(wěn)定塔 C1303 底溫度 ℃ 205 200177。1019 C1303 底液面 % —— 50177。1023 D1304 界面 % —— 50177。1027 汽油吸收劑溫度 ℃ 40 40177。5 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 264 C1403 頂壓力 MPa（G） 177。108 D1404 面液 % —— 50177。512 LPG 脫硫塔（C1402）胺液流量 t/h 2177。517 脫硫液化氣出裝置溫度 ℃ 40 40177。視蠟油汽提塔液位及時(shí)向裝置外送油（根據(jù)需要）， 蒸汽合格后并網(wǎng)并投用 C1203 汽提蒸汽。6（ 自產(chǎn)蠟油化驗(yàn)水痕跡合格后，封油改為自產(chǎn)蠟油。8（ 投用緩蝕劑、消泡劑系統(tǒng)。4（ 優(yōu)化工藝參數(shù)，檢查設(shè)備管線狀況，消除一切 隱患。203 蒸汽壓力 MPa ≮4 蒸汽溫度 ℃ 410 ≮3805 除鹽水壓力 MPa ≮6 除鹽水溫度 ℃ 70 707 除氧水壓力 MPa 8 除氧水溫度 ℃ 104 1049 循環(huán)冷水溫度 ℃ 32 3210 循環(huán)熱水溫度 ℃ 42 4211 循環(huán)水進(jìn)口壓力 MPa 12 循環(huán)水出口壓力 MPa 13 新鮮水壓力 MPa ≮14 凈化風(fēng)壓力 MPa ～15 非凈化風(fēng)壓力 MPa ～16 氮?dú)鈮毫?MPa ～ 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 27序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 廠控指 標(biāo)17 燃料氣壓力 MPa （六）產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)表 46 產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)油品 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)C3 以上 組分含量 %(v) ≯干氣H2S 含量 mg/Nm3 ≤20 ≤20C2 含量 %(v) ≯C5 含量 %(v) 0 ≯硫醇含量 ppm(w) —— ≤10液化石油氣H2S 含量 mg/m3 0 ≤2010%點(diǎn) ℃ 62 62干點(diǎn) ℃ 179 ≯205飽和蒸汽壓 （3 月9 月） KPa —— ≯67穩(wěn)定汽油飽和蒸汽壓 （9 月3 月） KPa —— ≯80凝點(diǎn) ℃ —— 按方案定閃點(diǎn) ℃ —— ≥56焦化柴油95%點(diǎn) ℃ —— ≤365蠟油 殘?zhí)?m% —— ≯揮發(fā)份 m% 8～13 ≯20灰份 m% ≯1硫含量 m% ≯焦炭水分 m% —— ≯ 調(diào)整操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格1（ 打通各產(chǎn)品出裝置流程。115 C1403 進(jìn)料溫度 ℃ —— 95177。1010 再生塔頂溫度 ℃ —— 110177。106 C1402 底液面 % —— 50177。2 LPG 脫硫抽提塔 C1402 頂壓力 MPa（G） 177。1 25 柴油吸收劑溫度 ℃ 40 40177。1021 D1301 界面 % —— 50177。517 C1301 底液面 % —— 50177。12 再吸收塔 C1304 頂溫度 ℃ 43 43177。8 解吸塔 C1302 頂溫度 ℃ 82 82177。530 換塔新塔底溫度 ℃ —— ≮32031 換塔新塔頂溫度 ℃ —— ≮38032 小吹汽蒸汽量 t/h —— 3～533 大吹汽蒸汽量 t/h —— 15～1734 冷焦水放水溫度 ℃ 80 80～9035 E1210 正常甩油冷后溫度 ℃ 80 開(kāi)工≯ 20036 E1210 開(kāi)工甩蠟油時(shí)溫度 ℃ —— 609037 E1210 開(kāi)工甩渣油時(shí)溫度 ℃ —— 8012038 接觸冷卻塔 C1204 頂壓力 MPa ≯39 接觸冷卻塔 C1204 頂溫度 ℃ 140 140～20040 接觸冷卻塔 C1204 底溫度 ℃ 216 160～22041 接觸冷卻塔 C1204 底液面 % —— 20～7042頂油 C1204 水分離器 D1206 液面 %—— 20～70（三）吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)表 43 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝控制指標(biāo)序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)1 K1301 入口流量 m3/min 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 25序號(hào) 指標(biāo)名稱 單 位 設(shè)計(jì)指標(biāo) 控制指標(biāo)2 K1301 入口溫度 ℃ 40 40177。525 D1202 界面 % —— 50177。1021 C1202 塔底液面 % —— 60177。1511 C1202 塔底溫度 ℃ 管溫 321（PID） 320177。57 中段回流抽出溫度 ℃ 290 290177。2 C1202 頂溫度 ℃ ≯1253 C1202 頂循抽出溫度 ℃ 125 125177。加強(qiáng)分餾塔調(diào)整，控制分餾塔底蒸發(fā)段溫度在 385～390℃左右。2（ 切換四通閥前再熱緊一次，特別是焦炭塔底蓋。2（ 防止抽負(fù)壓及喘振的發(fā)生。（二）切換四通閥1. 狀態(tài)1（ 分餾各側(cè)線回流正常建立、穩(wěn)定后，分 餾塔底液位控制在 70％左右，焦炭塔上進(jìn)料 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 22改為單獨(dú)進(jìn) C1201A，C1201B 保持在預(yù)熱狀態(tài)。5（ D120C1202 液面正常。6 氣壓機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)、穩(wěn)定三塔循 環(huán)、精制做好接收干氣和液態(tài)烴的準(zhǔn)備 切換四通閥（一） 切換四通前條件1（ 加熱爐各分支出口達(dá)到 460℃。2（ 分餾單元建立各段循環(huán)循環(huán)時(shí)，密切 檢查各泵投入運(yùn)行后情況，如發(fā)生抽空及時(shí)調(diào)整，同時(shí)各備用重油機(jī)泵做好預(yù)熱工作。 分餾塔→柴油緩沖罐→P1205→E1203A/B→E1405→E1203C/D→E1205→A1203→E1206→柴油出裝 柴油增壓泵→FIC1305→C1304→LIC1305→E1205 反分餾塔 4 建立中段回流TE1236（輕蠟抽出第 16 層塔盤）達(dá)到 320℃時(shí)，啟運(yùn)中段回流，控制中段回流抽出溫度在 290℃左右。（二） 分餾單元建立各段循環(huán)視 T1102 內(nèi)各集油箱液位情況，逐步建立各段回流： 1 塔頂油氣流程C1202 頂 A1201含硫污水去污水汽提 C1301D1202E1201 粗汽油至 P1208富氣去氣壓機(jī)組放火炬冷回流 跨線2 建立頂循環(huán)回流控制好 C1202 塔頂溫度不高于 120℃，同 時(shí)控制 C1202 壓 力在 左右，當(dāng) D1202 液面高時(shí)，汽油送出裝置，走跨線， 進(jìn)不合格，待化 驗(yàn) 室化驗(yàn)合格后改進(jìn)穩(wěn)定系統(tǒng)。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 204（ 根據(jù)遠(yuǎn)傳流量，做好渣油進(jìn)裝置流量計(jì)量。逐漸將 D120C1202 液位分別下拉至 20％、30％，補(bǔ)充渣油。9（ 液態(tài)烴經(jīng)化驗(yàn)室化驗(yàn)合格后，視D1304液位，打開(kāi)液化氣去脫硫部分閥門，液化氣脫硫后出裝置。 視C1303塔底液位，送穩(wěn)定汽油出裝置。打開(kāi)FIC1309的上下游閥,啟動(dòng)P1222引柴油吸收劑至C1304。 勝星石化 40 萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置開(kāi)工方案 193（ 逐漸將再吸收塔（C1304），用C1304頂出口壓控閥PIC1305控制壓力。 12 穩(wěn)定精制崗位1（ 改好收壓縮富氣流程，準(zhǔn)備接收富氣，此 時(shí)要注意轉(zhuǎn)速的提高速度，要根據(jù)反應(yīng)壓力調(diào)整轉(zhuǎn)速，嚴(yán)防抽負(fù)壓。 氣壓機(jī)崗位 投用干氣密封。4（ E1203/E1204 全部投用，控制好進(jìn) D1201 蠟油溫度≯100℃，分餾塔底溫度 TE1241 控制在 330350℃之間。注意事項(xiàng)：1（ 渣油、甩油線邊界給蒸汽 貫通，通知油品罐區(qū)作好送渣油的準(zhǔn)備。2. 加熱爐均勻增點(diǎn) 1/2 主火嘴， 繼續(xù)以 20～25℃ /h 的速度升溫到 350℃進(jìn)行恒溫 24 小時(shí)。 250℃恒溫期間，加強(qiáng)對(duì)升溫部位檢查，聯(lián)系保運(yùn) 對(duì)設(shè)備進(jìn)行熱緊。6（ 當(dāng)分餾塔頂溫度大于 100℃，D1202 界位不再上升后，長(zhǎng)明燈全部點(diǎn)燃完畢。2（ 點(diǎn)長(zhǎng)明燈前，先點(diǎn)小火炬，待小火炬燃燒穩(wěn)定后再點(diǎn)長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)明燈燃燒穩(wěn)定后，再熄滅小火炬。8（ 每路先對(duì)稱均勻點(diǎn)一半長(zhǎng)明燈，加 熱爐出口溫度以 20～25℃ /h 的速度升溫，控制加熱爐分支流量 15t/h，爐出口溫差≯2℃，防止偏流，局部過(guò)熱。4（ 改好含硫污水出裝置流程備用。投用方法：開(kāi) D1213 頂放空閥 ，引除氧水經(jīng) ER1202/ER1201 進(jìn) D1213,建立 50%液面后，開(kāi) D121ER120ER1201 底放空排污，水清后關(guān)閉。 閉路循環(huán)升溫脫水，設(shè)備熱緊 啟動(dòng)輻射進(jìn)料1（ 在加熱爐升溫前投用焦化分餾塔頂水冷器 E1201A/B 、柴油冷卻器 E120放空塔頂水冷器 E1208AB，其他空冷器試運(yùn)備用。循環(huán)時(shí)控制 D120C1202液位 50％左右，循環(huán)量控制在 20～40t/h。（3）P1202/1,2 出口單向閥副線打開(kāi)作好預(yù)熱準(zhǔn)備。（7）引爐注汽至最后一道閥前少量放空。（3）檢查機(jī)泵、儀表、DCS 系統(tǒng) ，完好備用，裝置聯(lián)鎖處于旁路。7（ 和油品車間及時(shí)溝通，保障開(kāi)工