【正文】 等濺落傷人。滿堂支架與貝雷梁支架相接部分地基基礎(chǔ)處理采用C25砼澆注（處理范圍、厚度），以防止流水沖刷，產(chǎn)生危險(xiǎn)。在鋪設(shè)底模前先放置好支座，并在支座位置處根據(jù)梁底的楔塊尺寸在底模上開孔，在開孔處支立梁底楔塊的模板，楔塊的底模根據(jù)預(yù)埋鋼板的尺寸也開孔，預(yù)埋鋼板與楔塊的底模用高強(qiáng)砂漿密封。待預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)凈漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可將底模板下的可調(diào)頂托下降，將木枋和底模拆除。箱梁內(nèi)模支撐采用鋼管做橫支撐和豎支撐形成組合“＃”字排架，立柱支撐在底模頂面上，,且每排均需設(shè)置縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩(wěn)定性，防止內(nèi)模脹模，內(nèi)模支架的搭設(shè)原理及方式與滿堂腳手架的搭設(shè)原理及方式基本相同；立柱支撐點(diǎn)必須與橫橋向底模下的木枋位置對(duì)應(yīng)，而且立柱不可直接支撐在底模頂，兩者間須墊設(shè)混凝土墊塊。外側(cè)模板和翼緣模板為確保模板整體不向外滑移，翼緣模板下方的木枋與底板下方的橫向木枋連接在一起，如此一來，澆注砼時(shí)兩側(cè)腹板砼向外的脹力可以相互抵消。首跨外側(cè)模板及翼緣模板安裝時(shí)，采用16t汽車吊起吊。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可脫離外側(cè)模板和翼緣模板。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。（2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按照進(jìn)行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm，同時(shí)要覆蓋進(jìn)行防雨防銹蝕。（4）、通長受力主筋的連接采用搭接焊。電焊時(shí)要根據(jù)鋼筋的材質(zhì)選用相應(yīng)的焊條，不得隨意濫用。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35D且不小于500mm）同意根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。（8）、箱梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí),頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道，為了不使預(yù)應(yīng)力波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力筋管道位置準(zhǔn)確。（9）、鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)測(cè)量無誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?；炷劣砂韬险炯邪韬?，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。混凝土的出盤溫度不得低于10℃，入模時(shí)溫度不得低于5℃。澆筑過程中底板腹板用插入式振搗器振搗，頂板部分采用平板式振搗器配合插入式振動(dòng)器振搗，箱梁砼澆注前，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土?；炷翍?yīng)振到混凝土表面停止下沉，不冒氣泡，表面泛漿為止。第二次澆筑的總體順序?yàn)橛傻吞幭朐撎幙v向平行澆筑翼緣板及頂板。澆注混凝土?xí)r，翼板腹板面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。澆筑時(shí)需注意在每室的1/4處留出人孔，待內(nèi)模拆出后，室內(nèi)建筑垃圾清理出后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，補(bǔ)上鋼筋，用鐵絲吊住底板，補(bǔ)上人孔混凝土的澆筑。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，要嚴(yán)禁利用將橋面作為施工場(chǎng)地或堆放原材料。根據(jù)砂、石含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比，盡量縮短澆筑時(shí)間?？刂泼繉訚仓叨炔怀^30cm，既利于振搗密實(shí)，又加快熱量散失，避免產(chǎn)生溫度裂縫。六、安全及文明施工保證措施（一）安全保證措施為防止墜物傷人，在鋼管貝雷梁底部及側(cè)面張掛安全網(wǎng)、立警示牌，鋼管樁周邊布防撞設(shè)施；堅(jiān)持施工隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作，詳細(xì)說明施工工藝流程、施工過程中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，交底人和被交底人雙方簽字。立柱的垂直度，按規(guī)定無論從何種角度測(cè)量，必須達(dá)到50mm以內(nèi)，且總高度的偏差不得大于100mm。D、在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置牢固可行的安全防護(hù)設(shè)施，不同的臨邊作業(yè)場(chǎng)所、需設(shè)置不同的防護(hù)設(shè)施。G、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不進(jìn)行支架搭設(shè)或拆除作業(yè)。絕對(duì)禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架，以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。K、拆除順序嚴(yán)格按照從上往下，后搭先拆、先搭后拆的順序，拆除從內(nèi)向外拆除，各種構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。工程管理人員、技術(shù)人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無證人員不得進(jìn)入工地。 做好施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類安置工作，工地車輛出入口設(shè)置用混凝土圍成的洗車場(chǎng)和沉淀池，配置高壓沖洗槍，車輛上路前或回到駐地均應(yīng)沖洗干凈。拌和站區(qū)樹立標(biāo)志牌，并立有警告標(biāo)志。場(chǎng)地平整、碾壓現(xiàn)澆箱梁施工工藝框圖滿堂支架地基處理碗口支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)翼緣板模板安裝腹板模板安裝模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備砼拌合底腹板砼澆注養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎原材料準(zhǔn)備砼拌合頂板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)測(cè)定同養(yǎng)砼試件拆除支架及模板39安全生產(chǎn)保證體系安全無事故獎(jiǎng)罰嚴(yán)明下步規(guī)劃安 全 年措施保證包保責(zé)任制人身安全檔案安全設(shè)施檔案措施得力安全信息反饋確保生產(chǎn)安全制度完備獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)工班QC小組質(zhì) 量 第 一生命 至 上下道工序安全教育制定教育計(jì)劃工區(qū)QC小組掌握規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù) 交 底提高安全意識(shí)全 員機(jī)械車輛高空水下作業(yè)抓好重點(diǎn)經(jīng)常檢查定期檢查五 防安全勞動(dòng)競(jìng)賽總結(jié)評(píng)比安全獎(jiǎng)金掛鉤二級(jí)檢查工資掛鉤經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)保證制度保證控制兩率組織保證思想保證安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部安全委員會(huì)安全教育。1施工人員必須佩戴安全帽，上崗證，證件應(yīng)附照片并寫明姓名、單位、崗位等。堅(jiān)持持久地開展各種文明競(jìng)賽活動(dòng)，爭(zhēng)做“四有新人”，建設(shè)優(yōu)秀職工之家，開展豐富多樣的文體活動(dòng)，活躍職工的精神生活。 做好辦公、生活區(qū)內(nèi)三防、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險(xiǎn)工作和租用房屋的管理工作。設(shè)置醒目的250cm150cm綠底白字標(biāo)語牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容，介紹工程范圍、工程量、質(zhì)量安全要求及負(fù)責(zé)人姓名等內(nèi)容。J、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。H、在貝雷梁底全寬掛好安全網(wǎng)，避免施工過程中物體高處墜落，擊傷人員。梯段旁邊也應(yīng)設(shè)置一道扶手，作為臨時(shí)欄桿。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在排架下方繼續(xù)組織施工。支架安全措施：A、必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行支架搭設(shè)，支架搭設(shè)所用鋼管上嚴(yán)禁打孔。前7天必須灑水保持濕潤，經(jīng)常連續(xù)養(yǎng)護(hù)，并堅(jiān)持時(shí)段經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，后14天內(nèi)做到間斷養(yǎng)生，使結(jié)構(gòu)逐漸干燥。提高混凝土的密實(shí)度，做到振搗工藝技術(shù)合理，采用插入式與附著式相結(jié)合的振搗方法。嚴(yán)格規(guī)定夏季箱梁預(yù)制澆筑時(shí)間，宜放在每天早晨6點(diǎn)前和下午5點(diǎn)以后。在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)，采用土工布或其他物品覆蓋混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7天，每次灑水以保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查支架穩(wěn)定和模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。砼初凝后終凝前及時(shí)做拉毛處理，確保橋面鋪裝砼與梁面的結(jié)合面牢固。待砼初凝后，對(duì)腹板頂及橫梁頂進(jìn)行拉毛作業(yè)。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。第一次澆筑砼的總體順序?yàn)椋河傻吞幭蚋咛幏较蛐毕蚍謱訚仓駬v，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端，逐孔進(jìn)行。混凝土入模與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。為使保護(hù)層數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，箱梁施