【正文】 等。 壓注模，帶有凸緣的柱塞用于　　　　壓注模。 B、拉伸應(yīng)力 C、剪切應(yīng)力 D、屈服應(yīng)力 下列制品缺陷中不屬于表面質(zhì)量缺陷的是（ D ）。B、間隙配合 C、過渡配合 D、過盈配合 在斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾角范圍應(yīng)該是（Ｂ ）?！?5176?！?5176。）。）。 A、以高聚物為主要成分 B、在一定溫度和壓力作用下可以塑造出形狀 C、制成的產(chǎn)品具有尺寸穩(wěn)定性 D、產(chǎn)品滿足一定的使用性能要求 E、具有極高的強(qiáng)度 大分子鏈的空間構(gòu)型一般有（A B C E）。 A、壁厚最小值應(yīng)以滿足塑件在使用時(shí)要求的強(qiáng)度和剛度 B、壁厚過小，流動(dòng)阻力太大會(huì)影響充模 C、壁厚過大，浪費(fèi)塑料原料，成型周期延長許多 D、壁厚均勻一致看上去才美觀 E、壁厚合理可防止產(chǎn)生分子定向 塑件的留模措施一般包括（B C D）。 A、鉤形（Z形） B、環(huán)形 C、球頭 D、菌形 E、錐形 注射模中小澆口的優(yōu)點(diǎn)包括（A E）。c、機(jī)構(gòu)運(yùn)行安全可靠。 （2）請(qǐng)解釋⑤處斜度配合的作用（見虛線圓圈處）。塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑。 。 塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。10. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。13. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。 17．復(fù)位桿的作用是：為了使推出元件合模后能回到原來的位置。 21．普通流到澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。，主流道垂直于分型面，為使凝料能從其中順利拔出，主流道需設(shè)計(jì)成圓錐形。 28．為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。 。 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。 43. 塑件的后處理主要方法是退火和調(diào)濕處理。47．當(dāng)塑件側(cè)面的孔或凹槽較淺，抽芯距不大，但成型面積較大，需要抽芯力較大時(shí)，則常采斜滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型與抽芯。 、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。 53．將斜導(dǎo)柱的工作端的端部設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，必須使工作端部錐臺(tái)的斜角小于斜導(dǎo)柱的斜角。57．注射模成型時(shí)的排氣方式有：利用配合間隙排氣、在分型面上開設(shè)排氣槽排氣、利用排氣塞排氣、強(qiáng)制性排氣、在型腔上開排氣槽排氣。推管 推件板 推桿 61．溢式壓縮模無加料室。 64. 按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為擠管機(jī)頭、吹塑薄膜機(jī)頭、擠板機(jī)頭等。68. 柱塞又稱壓柱，它的作用是將加料腔內(nèi)的熔融塑料壓入澆注系統(tǒng)并注入型腔。 72．環(huán)氧樹脂的主要成型特點(diǎn)：流動(dòng)性好、硬化速度快、成型時(shí)不需排氣。，否則會(huì)因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生翹曲、縮孔、裂紋甚至開裂。 ：?jiǎn)挝恢亓康乃缮⑺芰纤加械捏w積。:指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。:特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。:實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本　推不出來，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。、增塑劑的作用是什么？ 3.、壁厚對(duì)塑件的影響？ 10.、避免降解通常可以采取哪些措施： 答：①嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)，使用合格的原材料；②使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥；③確定合理 的加工工藝和加工條件；④使用劑，根據(jù)聚合物性能。 (2)電熱圈加熱。 答：（1）加料腔和壓料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、鑲塊、螺紋成型零件等；（3）合模導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)；（4）推出機(jī)構(gòu)；（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；（6）加熱系統(tǒng)。？15。 16+.壓注模主要包括幾個(gè)以下部分？ 12．一般注射模具可由哪幾個(gè)部分組成？ 13.分型面選擇的一般原則有哪些？ 答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基 本原則。 :在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。 :是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。:當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能直接從模具中脫出。 :是指熔體流程長度與流道厚度的比值。 ：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。 78．?dāng)D壓環(huán)的作用是限制凸模下行位置，并保證最薄的水平飛邊。 74． 塑件在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免 側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu) ， 避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 70. 楔形槽是起拉料的目的。66．斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模常用于抽芯距離較短的場(chǎng)合。62. 機(jī)頭流道呈光滑流線型，以減少流動(dòng)阻力，使物料機(jī)頭流道充滿并均勻地?cái)D出，同時(shí)避免物料發(fā)生過熱分解。59．口模用來成型塑件的外表面，芯棒用來成型塑件的內(nèi)表面，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截面形狀。 55．配合環(huán)是凸模與凹模加料室的配合部分。 51．注射模的澆注系統(tǒng)由 主流道 ﹑分流道﹑ 澆口 ﹑ 冷料穴 等組成。49. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸45．影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具 的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。 。 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。 37．線型無定形聚合物常存在的三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài) 。 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。27．當(dāng)模塑大型、精度要求高。 ：熱塑性塑料、熱固性塑料。 19．按塑料的應(yīng)用范圍分類：通用塑料 、工程塑料、特殊塑料。 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。 11. 。 、工程塑料、增強(qiáng)塑料。 2.五、簡(jiǎn)答題(本大題共2小題，每小題15分，共30分) 分型面選擇的一般原則。 模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)遵循什么原則？ 答：a、不要使塑件變形和損壞。 A、塑料的熱量與塑料重量成正比 B、在注射完成時(shí)刻，型芯與型腔的溫度相等 C、塑件壁厚較厚處溫度較高 D、熱固性塑料模具必須給予加熱 E、一般來說，模具型芯吸熱比型腔多 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)（A B）。 A、熱固性塑料 B、熱熔性塑料 C、熱融性塑料 D、熱溶性塑料 E、熱塑性塑料 能夠有效降低注射成型過程中熔體粘度的方法包括（ A B C）。方向上的最大 A、型腔 B、大型芯 C、小型芯 D、側(cè)型芯 采用下列那一種澆口類型時(shí)模具必須采用三板式結(jié)構(gòu)模具（D ）。～30176。～30176。 A、成型零件的制造公差 B、成型收縮