【正文】 A、提高料筒前段的溫度 B、提高注射速度 C、提高螺桿轉(zhuǎn)速 D、提高注射壓力 E、提高鎖模力 設(shè)計塑件的壁厚時應(yīng)考慮（ A B C ）。 A、需提高成型零件的表面質(zhì)量 B、適當調(diào)整脫模斜度 C、適當調(diào)整成型零件表面粗糙度 D、模具或塑件上設(shè)計滯留結(jié)構(gòu) E、主要采取型芯設(shè)在定模，型腔設(shè)在動模 正確地判斷模具的溫度狀況（A B C D E）。 A、盡可能減短流道長度 B、保證塑料熔體流動平穩(wěn) C、盡可能提高流道表面粗糙度 D、流道斷面選擇比表面積大的形狀為佳 E、選擇小尺寸澆口使?jié)部跀嗪鄄挥绊懼破返耐庥^ 模具采用推件板推出機構(gòu)時，可以采用的拉料桿形式有（C D E）。 A、增加物料的充模流速 B、減小熔體壓力損失 C、利于排氣 D、利于補縮 E、利于斷離四、簡答題（每小題4分，共12分） 穩(wěn)定劑的作用是什么？ 答：為了抑制和防止塑料在加工成型或使用過程中，因受熱、光、氧等作用而發(fā)生降解、氧化斷鏈、 交鏈等現(xiàn)象而致使塑料性能遭到破壞，加入適當?shù)姆€(wěn)定劑，使塑料的性能穩(wěn)定。b、不損壞塑件外觀和使用性能。 分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些問題？答：將塑料熔體均衡分配并同時輸送至各個型腔，流道長度盡可能短，就熱塑性塑料而言，應(yīng)盡量減少流道中塑料溫度散失及壓力損耗。（寫出5項即可） 根據(jù)下面模具裝配圖回答問題 （1）寫出①到④共四個部件的名稱。塑料成型工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題 ，熱塑性塑料注射模分流道宜采用的斷面形狀是圓形。 3．熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用不溢式壓縮模具。 ：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。 8. 9. 牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時間依賴性流體。 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對溫度、剪切速率和壓力這三個條件的合理選擇和控制。. 12. 注射模塑工藝包括成型前的準備、注射、后處理等工作。 注塑機在注射成型前，當注塑機料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時，要進行清洗料筒。 14. 15. 16．對于小尺寸的注射模具型腔的壁厚設(shè)計應(yīng)以滿足型腔剛度條件為準。18．在壓縮成型模具中，如果保壓時間短；溫度低；水分或揮發(fā)物含量大，無潤滑劑或用量不當；模具表面粗糙度粗，會引起成型的主工缺陷是粘模。 20．擠出成型工藝參數(shù)主要包括：溫度、壓力、擠出速度 、牽引速度。 22．一般塑料型材擠出成型模具應(yīng)包括兩部分：機頭（口模）和定型模（套）。24．為了保證推出機構(gòu)在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模后，推出元件能回到原來的位置，通常還需設(shè)計推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位裝置。 ，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。 29. 30. 31. 32.33. 34. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動脫螺紋和模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種。36．塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。38. 39. 40. 41 42. 為了便于排氣，一般選擇分型面與塑料熔體的料流末端所在的型腔內(nèi)壁表面相重合。44．對于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個凹模常采用機械加工、研磨、拋光或熱處理等 方法 制成，然后整體嵌入模板中。 46.　影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。 48．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。 50. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。 52．下面對于導(dǎo)向機構(gòu)的作用描述不正確的是承受一定的注射壓力。54．在壓注成型模具中，因固化時間長、熔體溫度高、模具高或加熱不均、澆口過小，均會在成型過程中產(chǎn)生表面氣泡缺陷。 56．聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐堿、硫酸、有較高的熱脹系數(shù)、著色性能優(yōu)良。 58．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 12 級。 60．導(dǎo)向機構(gòu)的作用是定位作用、導(dǎo)向作用、承受一定的側(cè)向壓力。凸模凹模無配合部分，完全靠 導(dǎo)柱 定位。 63. 流道不能急劇變大變小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑。 65. 常見的管材擠出機頭的結(jié)構(gòu)形式有直管式機頭、彎管式機頭、旁側(cè)式機頭三種。67. 加料腔與模具的連接固定方式，有用螺母鎖緊加固和僅用臺肩固定兩種方式。 69. 柱塞與底板之間可做成組合式或整體式。71. 專用壓機用壓注模的柱塞有一端為擠壓塑料的端面，可加工為凹坑，它有集流和減少向側(cè)面溢料的功效。 73．從模具結(jié)構(gòu)和工藝方法上看，吹塑模可分為:上吹口 、下吹口 。 75．澆口套應(yīng)設(shè)置在模具的對稱中心位置上，并盡可能保證與相聯(lián)接的注射機的噴嘴為同一軸心線。 77．當注射成型工藝要求模具溫度在80℃以上時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。二、名詞解釋 ：塑料不會外溢的最大間隙。 ：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。 ：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。：吹脹比是指塑件最大直徑與型坯之比，主要表示為塑件徑向最大尺寸和擠出機機頭中模尺寸之間的關(guān)系。:熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機后只需要接通電源重新加熱流道達到所需溫度即可。此時需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。 :是指側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時的位置所需的距離。 :模具中用來保證模具各個分型面按一定的順序打開的機構(gòu)叫做定距分型拉緊機構(gòu)。 :是一種在模具中實現(xiàn)先后再次推出動作，且這再次動作在時間上有特定順序的推出機構(gòu)。三、簡答題 注射模成型時的排氣通常由哪幾種方式進行？ 答： 1）利用配合間隙排氣2）在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 3）利用排氣塞排氣4）強制性排氣 2.、脫模斜度的設(shè)計規(guī)則？4.此外還應(yīng)遵循以下幾個基本原則： 6.、塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？ 7.、選擇分型面時一般應(yīng)遵循哪幾項基本原則？ 8.、影響塑件收縮的因素有哪幾方面？ 答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個方面： 9.、塑料的成型特性有哪些？ 答：流動性、收縮性和收縮率、比容和壓縮率、結(jié)晶性、揮發(fā)物含量、相容性、熱敏性、固化、熔體破 裂、熔結(jié)痕、內(nèi)應(yīng)力、制品的后處理。 ？ 答：塑件的尖角部位在成型時會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當受到?jīng)_擊振動時易開裂，塑件設(shè)計成圓角，不僅避免 產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強度，還有利于塑件的充模流動，同時模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使 模具在淬火和使用時不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅固性。、冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則？　 ？ 15．模具加熱系統(tǒng)中電加熱通常采用電阻加熱法，其加熱方式有哪幾種？ 答(1)電阻絲直接加熱。 (3)電熱棒加熱。 ？ 答：使熔體集中流動，增大熔體進入型腔的速度