【正文】 始攤鋪下一段的混合料。養(yǎng)護結束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。 4 應根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整攪拌時混合料的用水量。基礎養(yǎng)護期不應少于 7d。 4 養(yǎng)護結束后，應將覆蓋物清除干凈。石灰穩(wěn)定土只適用于機場飛行區(qū)道面工程的底基層，并只能使用石灰穩(wěn)定土粗粒和石灰穩(wěn)定中粒土。 5 石灰穩(wěn)定土的各項試驗應按《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057）進行。 表 石灰的技術指標 類 別 指 標 項 目 鈣質(zhì)生石灰 鎂質(zhì)生石灰 等 級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效鈣加氧化鎂含量（ %） ≥ 85 ≥ 80 ≥ 70 ≥ 80 ≥ 75 ≥ 65 未消化殘渣含量 （ 5mm園孔篩的篩余， %） ≤ 7 ≤ 11 ≤ 17 ≤ 10 ≤ 14 ≤ 20 鈣鎂石灰的分類界限， 氧化鎂含量（ %） ≤ 5 ≥ 5 注： 硅、鋁、鎂氧化物含量之和大于 5%的生石灰，其有效鈣加氧化鎂含量指標為：Ⅰ等≥ 75%，Ⅱ等≥ 70%，Ⅲ等≥ 60%；未消化殘渣含量指標與鎂質(zhì)生石灰指標相同。石灰穩(wěn)定土中碎石、砂礫或其他粒狀材料的含量應在 70%以上，并應具有一定級配。 2）用同一種土樣按最小、中間和最大石灰劑量進行試配，確定混合料的最佳含水量和最大干密度。若大于此值應重做 試 驗，并找出原因，加以解決。 、運輸、攤鋪和壓實 混合料拌和、運輸、攤鋪和壓實程序和要求按本規(guī)范 。 2 在雨季施工石灰穩(wěn)定土時，應做 好排除表面水的措施，防止混合料過分潮濕。 2 在養(yǎng)護期間除灑水車外，應封閉交通。 2 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土可用于基層和底基層。 5 石灰工業(yè)廢渣混合料應采 用 專用穩(wěn)定土集中廠拌機械拌制，并采用攤鋪機進行攤鋪。石灰在野外存放應覆蓋防潮。 4） 可采用干粉煤灰或濕粉煤灰，濕粉煤灰含水量不宜超過 35%。 2） 二灰穩(wěn)定土用做底基層時，集料的最大粒徑不應超過 。 表 應用層位 底 基 層 基 層 集料種類 級配砂礫 級配碎石 級配砂礫 級配碎石 通過下列篩孔（ mm）的質(zhì)量百分率（ %） 100 100 58～ 100 90～ 100 100 100 65～ 85 72～ 90 85～ 100 81～ 98 50～ 70 48～ 68 55～ 75 52～ 70 35～ 85 30～ 50 39～ 59 30～ 50 25～ 45 18～ 38 27～ 47 18～ 38 17～ 35 10～ 27 17～ 35 10～ 27 10～ 27 6～ 20 10～ 25 6～ 20 0～ 15 0～ 7 0～ 10 0～ 7 5) 碎石或礫石的壓碎值對于基層應不大于 30%；對于底基應不大于 35%。 3）采用二灰級配集料做基層時，石灰與粉煤灰的比例可用 1： 2～ 1： 4；石灰、粉煤灰與集料的比例可用 20:80～ 15:85。 7） 制備不同比例的二灰土或二灰集料混合料，用重型擊實法確定各種二灰 土 或二灰集料的最佳含水量和最大干密度。在此配合比下，試件室內(nèi)試驗結果的平均抗壓強度 R 應符合下式的要求： R ≥ Rd/(1ZaCv) 式中： Rd設計抗壓強度； CV試驗結果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）； Za標準正態(tài)分布表中隨保證率（或置信度 a）而變的系數(shù)，取保證率 95%，即 Za=。 3 配料應準確，拌和應均勻。 6 其他要求同本規(guī)范 。 養(yǎng)護及交通管制 1 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土層從碾壓完成后的第二天開始養(yǎng)護。 4 在養(yǎng)護期間，除灑水車外，應封閉交通。缺乏石屑時，可以摻加細砂礫或粗砂。圓石的粒徑應是碎石最大粒徑的3倍以上；礦渣應采用已崩碎穩(wěn)定的，其干密度不小于 960kg/m3。 4 級配碎 石的顆粒組成和塑性指數(shù)應滿足表 。 6 級配碎石所用石料的壓碎值對于基層不應大于 26%；對于底基層不應大于 30%。 3 在攪拌之前應調(diào)試攪拌設備，要求混合料配料準確、攪拌均勻、含水量達到規(guī)定要求。碾壓時由兩側向中心 ，后輪應重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。碾壓過程中應設專人添加細料，以填滿空隙達到密實穩(wěn)定。必要時應人工補充灑水，使其含水量達到規(guī)定要求。在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去。 3 可在天然砂礫中摻加部分碎石或軋碎礫石，以提高混合料的強度和穩(wěn)定性。 4 級配砂礫的顆粒組成和塑性指數(shù)應滿足表 規(guī)定。拌和結束后，混合料的含水量應均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。后輪壓完道面全寬時即為一遍，一般需碾壓 6～ 8遍，達到要求的密實度為止。 8 兩作業(yè)段的橫縫，應搭接拌和。 施工質(zhì)量控制 基層、底基層的外形尺寸檢查項目、頻度、質(zhì)量標準和檢驗方法，應符合表 。 表 基層、底基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準 工程類別 項 目 頻 度 質(zhì) 量標準 檢驗方法 級 級 配 配 碎 砂 石 礫 底基層 含水量 異常時隨時試驗 本規(guī)范 規(guī) 定范圍內(nèi) 現(xiàn)場觀察 級配 異常時隨時試驗 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 現(xiàn)場觀察 拌和均 勻 性 隨時試驗 無粗細集料離析現(xiàn)象 現(xiàn)場觀察 密實度 每 2020m23點 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 灌砂法或水袋法 塑性指數(shù) 每 4000m21次，異常時隨時增加試驗 小于本規(guī)范規(guī)定值 現(xiàn)場取樣，試驗室試驗 級 配 碎 石 基層 含水量 異常時隨時試驗 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 現(xiàn)場觀察 級 配 每 2020m21次 本規(guī)范規(guī)定范 圍內(nèi) 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 拌和均勻性 隨時觀察 無粗細集料離析現(xiàn)象 現(xiàn)場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3點 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 灌砂法或水袋法 塑性指數(shù) 每 1000m21次，異常時隨時增加試驗 小于本規(guī)范規(guī)定值 現(xiàn)場取樣，試驗室試驗 集料壓碎值 現(xiàn)場觀察，異常時隨時試驗 不大于本規(guī)范規(guī)定值 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 水 泥 或 石 灰 穩(wěn) 定 土 級 配 每 2020m21次 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 集料壓碎值 現(xiàn)場觀察，異常時隨時試驗 不大于本規(guī)范規(guī)定值 現(xiàn)場取樣 ，試驗室試驗 水泥或石灰劑量 每 5000m2或每臺班 1次，至少 6個樣品 不少于設計值 % 現(xiàn)場取樣，試驗室試驗 含水量 異常時隨時試驗 符合本規(guī)范規(guī)定要求 現(xiàn)場觀察 拌和均勻性 現(xiàn)場隨時觀察 無灰條、灰團，色澤 均勻，無離析現(xiàn)象 現(xiàn)場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3次以上 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 灌砂法或水袋法 抗壓強度 每 2020m2不小于 6個試件 符合本規(guī)范規(guī)定要求 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 石 灰 工 業(yè) 廢 渣 穩(wěn) 定 土 配合比 每 2020m21次 石灰劑量不小于設 計值 1% 現(xiàn) 場取樣，試驗室試驗 級 配 每 2020m21次 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 含水量 現(xiàn)場觀察，異常時隨時試驗 最佳含水量 +1% 現(xiàn)場觀察 拌和均勻性 隨時觀察 無灰條、灰團，色澤 均，無離析現(xiàn)象 現(xiàn)場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3次以上 本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi) 灌砂法或水袋法 抗壓強度 每 2020m2不小于 6個試件 符合本規(guī)范規(guī)定要求 現(xiàn)場取樣，試 驗室試驗 對于無機結合 料 穩(wěn)定基層，應鉆取試件檢查其整體性。墊層的結構材料和規(guī)格應符合設計要求。 7 水泥混凝土道面基礎注漿加固 漿液材料要求 水泥：宜采用強度等級不低于 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，受潮變 質(zhì)結塊的水泥不得使用。 細砂：在漿液中可摻入一定量的細砂，通過試驗確定其可灌性及砂漿強度。 技術要求 、脫空、沉降等情況及道面下基礎結構類型。對不停航條件 下 進行注漿施工時應作不停航施工組織方案和安全保障措施。 根據(jù)設計要求孔數(shù)在每塊水泥混凝土板上布孔，每孔應作標記。 工 順序宜采取先外圍、后內(nèi)部的施工方式。注漿一經(jīng)開始即應連續(xù)進行，力求避免中斷。 施工時應現(xiàn)場 取樣制 作 7d、 28d抗壓強度試件各一組。 質(zhì)量檢查與控制 注漿過程中應用水準儀和標尺檢查每塊道面 板角四點高程值是否符合設計要求。同時根據(jù)基層材料情況可以采取鉆孔取芯檢查漿液的充填和密 實情況，取芯數(shù)量跑道按 5000m2～ 10000m2取一試樣，其它道面可根據(jù)實際注漿面積由監(jiān)理工程師確定。 。 2 表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。 施工過程中，監(jiān)理工程師必須每天檢查施工單位水泥實際用量、漿液配合比及注入的漿液量是否相匹配。 在夏季炎熱條件下注漿時， 用水溫度不得超過 300C～ 350C，應避 免 盛漿桶和漿液連續(xù)暴曬。 達到以下三個條件之一，即可停止注漿： 1 注漿過程中每塊板角的抬升量達到設計要求； 2 注漿過程中道面板四周板 縫或其它注漿孔出現(xiàn)大量冒漿； 3 注漿量達到設計注漿量兩倍時尚未達到 上述 兩條要求的。緊鄰注漿范圍以外有邊界約束條件時，也可采用自 內(nèi)側開始，順次往外側注漿方法。注漿 前 應對注漿孔采取封孔措施，防止?jié){液外溢。 施工單位應根據(jù)試驗結果與設計文件，提出正式的施工組織設計方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審定批準后實施。施工單位應根據(jù)設計要求進行施工。 2 提高漿液的擴散能力和可灌性的表面活性劑（或減水劑），一般摻量為水泥用量 %～ 3%。 粉煤灰：在 滿足強度要求的前提下，可用磨細粉煤灰或粗灰代替部分水泥，摻量應通過試驗確定，一般摻 入 量為水泥重量的 20%～ 30%。 墊層厚度較大需分層設置時，上、下墊層強度應由高向低排列。二灰穩(wěn)定 基層的齡期 20～ 28d時，應能取出完整的芯樣。 水準儀 平整度（ mm） 每 100延米 3處 ＜ 12 每外用 3m直尺連續(xù)量 10尺，取最大值 基 層 高程（ mm） 10m 10m方格網(wǎng)控制 +5 10 水準儀 厚度（ mm） 均 值 每 400026個點 8 挖坑或鉆孔取芯 單個值 10 挖坑或鉆孔取芯 寬度（ mm） 每 100延米 1處 +0以上 用尺量 橫坡度（ %） 每 100延米 3處 177。 9 應 盡 量 減少縱向接縫，縱縫應搭接拌和。 6 采用 12t 以上三輪壓路機碾壓，每層的壓實厚度不應超過 16cm；采用重型振動壓路機 和輪胎壓路機 碾壓時，每層壓實厚度可達 20cm。 4 整形后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即 用 12t 以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行碾壓。 2用平地機進行拌和，一般需拌 5～ 6遍。 2 礫石顆粒中細長及扁平顆粒含量不應超過 20%。 2 天然砂礫應符合規(guī)定的級配要求?？v縫必須垂直相接，不應斜接。 9 嚴 禁壓路機在已完成 或 正在碾壓的地段上調(diào)頭或急剎車。 6 壓路機的碾壓速度，頭兩遍以 ～ ，以后逐漸增加到 ～ 。攤鋪機后面應設專人消除 粗 、細集料離析現(xiàn)象。 2 不同粒徑的碎石和石屑應分別堆放。 2 對于無塑性的混合料，小于 。碎石中不應有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。 4 級配碎石的施工應采用集中廠拌法拌制混合料，并用攤鋪機攤鋪混合料。 級配碎石 一般規(guī)定 1 級配碎石可用于道面工程的基層和底基層。2 石灰工業(yè)廢渣基層分層施工時，下層碾壓完畢后，可以立即鋪筑上一層，不需專門養(yǎng)護 期 。 2 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土在雨季 施工時，石灰、粉煤灰和細集 料應 有覆蓋，防止雨淋過濕。石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層密實度應不小于 98%，底基層密實度應不小于 97%。 1 在正式拌制混合料之前，應先調(diào)試所有設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。 9） 按最佳含水量和計算所得的干密度制備試件，試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)護 6d、浸水 24h后，進行無側限抗壓強度試驗，計算試驗結果的平均值和偏差系數(shù)，偏差系數(shù)范圍為 10%～ 15%。 5） 采用石 灰 、煤渣、集料做基層或底層時，石灰：煤渣：集料可選用（ 7～ 9）：（ 26～ 33）：（ 67～ 58）。 6 混合料組成設計 1）石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土的 7d浸水抗壓強度應符合設計要求規(guī)定。 3） 二灰穩(wěn)定土用做基層時，二灰質(zhì)量應占 15%～ 30%；集料顆粒的最大粒徑不應超過 ，粒徑小于 0。