【正文】 號(hào)燈。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置就地操作柱(控制箱)，其上應(yīng)有必要的指示燈及開(kāi)、停機(jī)操作按鈕或調(diào)速裝置，37kW及以上的用電設(shè)備，就地操作柱(控制箱)上應(yīng)有電流表。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足要求。 電氣設(shè)備內(nèi)部的接地極板由供貨廠(chǎng)家提供。 380V/220V進(jìn)線(xiàn)需裝設(shè)數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設(shè)數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線(xiàn)和聯(lián)絡(luò)需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測(cè)量的低壓電動(dòng)機(jī)柜上需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場(chǎng)需裝設(shè)指針式電流表。 電氣設(shè)備要求防護(hù)等級(jí)室內(nèi)不低于IP52，室外不低于IP55 絕緣等級(jí) F級(jí) 溫升等級(jí) B級(jí) 操作箱、檢修箱統(tǒng)一采用304不銹鋼材質(zhì)，防爆區(qū)采用防爆操作箱、檢修箱。 kV低壓柜設(shè)計(jì)留有20%的備用回路，并均為重要負(fù)荷的針對(duì)性備用。序號(hào)部位材料鋼板厚度噴涂工藝備注1頂板冷軋鋼板≥刷環(huán)氧富鋅底漆后，RAL7035防水靜電噴涂2后板、側(cè)板、底板冷軋鋼板≥3門(mén)板冷軋鋼板≥4箱體框架9折型材≥刷環(huán)氧富鋅底漆后，RAL7035防水靜電噴涂5安裝板鍍鋅≥熱鍍鋅，RAL7035防水靜電噴涂6底板鍍鋅≥熱鍍鋅，RAL7035防水靜電噴涂控制站機(jī)柜制作時(shí)還需同時(shí)具備通風(fēng)散熱、防濕及安全保護(hù)等功能。手車(chē)在到達(dá)“試驗(yàn)、運(yùn)行”位置時(shí)，柜門(mén)板上應(yīng)有明確的相應(yīng)位置指示。真空斷路器機(jī)械壽命不小于2萬(wàn)次，高壓真空機(jī)械壽命不小于10萬(wàn)次。開(kāi)關(guān)柜均應(yīng)符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負(fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)或隔離插頭；防止接地開(kāi)關(guān)合上時(shí)（或帶接地線(xiàn)）送電；防止帶電合接地開(kāi)關(guān)（或掛接地線(xiàn)）；防止誤入帶電隔室。如果生產(chǎn)廠(chǎng)家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說(shuō)明，并經(jīng)石家莊柏坡正元確認(rèn)后予以采納。UPS的靜態(tài)切換時(shí)間≤4ms。橋架采用鋁合金橋架，橋架內(nèi)襯加強(qiáng)筋；電氣橋架厚度不小于3mm,儀表橋架厚度不小于2mm。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的低壓電動(dòng)機(jī)電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。電力電纜：ZRYJV22。絕緣導(dǎo)線(xiàn)：。（遠(yuǎn)東電纜、安徽天康、沈陽(yáng)電纜） 照明 照明系統(tǒng)的組成： 照明系統(tǒng)由三部分組成（1） 正常交流照明系統(tǒng)（2） 事故交流照明系統(tǒng)（3） 應(yīng)急燈本協(xié)議照明包括各個(gè)脫硫功能車(chē)間的室內(nèi)照明，吸收塔以及場(chǎng)地照明燈。交流照明系統(tǒng)接線(xiàn)全部采用TNS系統(tǒng)。室外或露天部分采用光控的控制方式。有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，選用防爆燈具及照明箱。檢修系統(tǒng)由就近的動(dòng)力中心或電動(dòng)機(jī)控制中心供電。往室外引出的接地線(xiàn)采用808的熱鍍鋅扁鋼。應(yīng)接地的對(duì)象：正常時(shí)不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、電氣設(shè)備的安裝支架和支撐支架、電纜的金屬鎧裝帶、電纜橋架、工藝機(jī)泵、金屬設(shè)備和容器及金屬管線(xiàn)。脫硫島內(nèi)各個(gè)車(chē)間均應(yīng)該按照要求留有供使用和檢測(cè)的接地端子。，國(guó)產(chǎn)就地啟動(dòng)器（帶防護(hù)外殼IP65）。供方應(yīng)對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。 3）隨設(shè)備所供的就地表和監(jiān)測(cè)元件，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的要求。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護(hù)、操作、顯示記錄、報(bào)警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時(shí)可與其它控制系統(tǒng)和工廠(chǎng)信息管理網(wǎng)進(jìn)行通信。 儀表選型要求供方應(yīng)提供煙氣脫硫系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)的為保證其安全、平穩(wěn)運(yùn)行所需的現(xiàn)場(chǎng)儀表和DCS控制系統(tǒng)。若是安裝于危險(xiǎn)爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿(mǎn)足相應(yīng)的防爆等級(jí)要求。差壓儀表配有五通接頭或類(lèi)似功能的裝置。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì),表盤(pán)直徑為100mm，溫度計(jì)的表殼或接線(xiàn)盒的材質(zhì)采用不銹鋼。=150mm考慮。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。非控制用流量檢測(cè)可采用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)。 物位儀表液位儀表。節(jié)流裝置的計(jì)算按GB/T 2624標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，通常變送器的差壓范圍選用：0~0~0~10~20~0~60、0~100kPa。壓力儀表的接液部件材質(zhì)最低要求為316不銹鋼。毛細(xì)管填充液根據(jù)環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度選擇。選用鎧裝熱電偶元件的測(cè)量范圍如下： －鉑(S型) +1000℃以上 符合IEC 5841(R) －鎳硅(K 型) +300～+1000℃ 符合IEC5841(K)3）當(dāng)溫度信號(hào)用于控制和聯(lián)鎖時(shí)，宜采用一體化溫度變送器，對(duì)于熱電偶信號(hào)，也盡量采用一體化智能溫度變送器（HART），除特殊場(chǎng)合外，溫度計(jì)都應(yīng)外加整體鉆孔式保護(hù)套管，保護(hù)管的材質(zhì)通常為304不銹鋼。（用于重要測(cè)點(diǎn)的模擬量信號(hào)變送器采用三選中方式，重要開(kāi)關(guān)量的過(guò)程開(kāi)關(guān)采用三取二方式。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置?，F(xiàn)場(chǎng)儀表的選用應(yīng)滿(mǎn)足工廠(chǎng)所建地域氣候的環(huán)境要求。 主要控制回路1） 工藝水箱液位控制2） 脫硫塔漿液PH值控制3） 干燥加熱風(fēng)機(jī)出口溫度控制4） 干燥預(yù)熱風(fēng)機(jī)出口溫度控制5） 二級(jí)旋流器入口流量控制6） 脫硫塔液位控制7） 除霧器沖洗時(shí)序控制 主要聯(lián)鎖、保護(hù)（1）當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，脫硫系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作，系統(tǒng)緊急退出：1）循環(huán)泵均跳閘； 2）脫硫塔入口煙溫≧180℃ 并持續(xù)10min；3）一級(jí)除霧器前煙氣溫度超過(guò)70℃；（2）煙氣擋板門(mén)操作順序聯(lián)鎖：投入脫硫煙氣順序：先開(kāi)出塔擋板門(mén)－再開(kāi)入塔煙氣擋板門(mén)－再關(guān)旁路煙氣擋板門(mén)退出脫硫煙氣順序：先開(kāi)旁路擋板門(mén)－再關(guān)入塔煙氣擋板門(mén)－再關(guān)出塔煙氣擋板門(mén)（3）離心機(jī)油泵與離心機(jī)主機(jī)的操作順序聯(lián)鎖開(kāi)啟順序：先開(kāi)啟油泵，再開(kāi)啟主機(jī)停止順序：先停主機(jī)，再停油泵油泵跳閘，聯(lián)跳主機(jī)。5）所有水位壓力取樣點(diǎn)要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 一般要求 1）供方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)脫硫裝置的監(jiān)控要求、監(jiān)控目的、監(jiān)控方案及聯(lián)鎖保護(hù)等。 目的本儀表專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)定是在儀表選型和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面提出的一般要求，使煙氣脫硫系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與主裝置的儀表在儀表類(lèi)型和操作功能上保持一致，也是對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的控制規(guī)模和儀表檔次提出要求，供方所提供的儀表和相關(guān)技術(shù)服務(wù)等至少應(yīng)滿(mǎn)足這些要求，也是分包商儀表報(bào)價(jià)的依據(jù)之一。若不是鋼結(jié)構(gòu)則需設(shè)計(jì)避雷網(wǎng)引至接地網(wǎng)（接地網(wǎng)為裝置四周布置）。脫硫島接地網(wǎng)與需方廠(chǎng)區(qū)接地網(wǎng)應(yīng)有不少于四處連接，該連接的分界點(diǎn)為脫硫島外1米，供方負(fù)責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)以四點(diǎn)連接至需方廠(chǎng)區(qū)接地網(wǎng)。對(duì)于電廠(chǎng)計(jì)算機(jī)等自動(dòng)裝置的接地，無(wú)特殊要求時(shí)，建議使用專(zhuān)用接地母線(xiàn)單獨(dú)與主接地網(wǎng)連接。水平接地體采用鍍鋅扁鋼直埋于地下，垂直接地極采用鍍鋅水煤氣管制成。為方便管理，滿(mǎn)足節(jié)能要求，戶(hù)外路燈、高桿燈、障礙燈等采用光電控制供電方式。車(chē)間采用采用金屬鹵化物燈或節(jié)能型熒光燈。所有檢修和插座回路，均裝設(shè)漏電保護(hù)。事故交流照明系統(tǒng)的燈具布置在全廠(chǎng)關(guān)鍵位置，由帶蓄電池的螢光燈具構(gòu)成。所有動(dòng)力電纜、控制電纜不應(yīng)有中間接頭。、ZR KVVP 。電纜進(jìn)入電動(dòng)機(jī)、生產(chǎn)裝置區(qū)電控設(shè)備等應(yīng)采用電纜密封頭（cable gland）,密封頭防護(hù)等級(jí)為IP65。 低壓多芯電纜（包括動(dòng)力電纜、控制電纜）均應(yīng)采用交聯(lián)聚供烯絕緣、聚供烯護(hù)套、鎧裝型銅芯阻燃電纜。10%，旁路電源采用AC220V。 UPS不間斷電源UPS不間斷電源裝置：自動(dòng)投切，進(jìn)口鉛酸免維護(hù)蓄電池。所有部件有足夠的強(qiáng)度，能承受運(yùn)輸，安裝和運(yùn)行時(shí)短路所引起的作用力而不致?lián)p壞。開(kāi)關(guān)柜的主回路、各單元以及各組件之間連接的導(dǎo)體的截面，應(yīng)比額定電流有30%的裕度。真空斷路器為整體式、縱向磁場(chǎng)觸頭結(jié)構(gòu)，滅弧系統(tǒng)為杯狀磁場(chǎng)觸頭結(jié)構(gòu)，動(dòng)靜觸頭采用梅花式結(jié)構(gòu)。真空斷路器手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜為中置式，開(kāi)關(guān)小車(chē)進(jìn)出柜需備運(yùn)輸車(chē)一個(gè)。室內(nèi)機(jī)柜采用下列表格中要求制作，如生產(chǎn)廠(chǎng)家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說(shuō)明，須經(jīng)柏坡正元確認(rèn)后予以采納。電動(dòng)機(jī)回路采用塑殼斷路器、交流接觸器和智能型電動(dòng)機(jī)保護(hù)器等。（PLC）控制室，信號(hào)的連接電纜應(yīng)采用屏蔽控制電纜，模擬量要求通過(guò)屏蔽電纜直接連接。電池選用德國(guó)陽(yáng)光、沈陽(yáng)松下、湯淺等知名可靠品牌，使用壽命不低于10年。 高壓電纜最后截面不低于95mm2，高壓電纜頭采用冷縮式。對(duì)不需裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、斷相及失壓保護(hù)的用電設(shè)備，則用負(fù)荷開(kāi)關(guān)或插座控制。裝置內(nèi)6kV高壓配電類(lèi)設(shè)備，操作采用在高壓開(kāi)關(guān)柜及微機(jī)綜合保護(hù)后臺(tái)兩地控制；對(duì)6kV高壓電動(dòng)機(jī)，操作采用現(xiàn)場(chǎng)操作箱上及DCS控制，現(xiàn)場(chǎng)操作箱上裝有電流表、信號(hào)燈及控制按鈕，通常情況下DCS上只能停，不能開(kāi)。5%)Ue事故照明、路燈及檢修照明： (100%+5%～10%)Ue其他用電設(shè)備端電壓： (100%177。：功率因數(shù)補(bǔ)償按照《全國(guó)供用電規(guī)則》的要求。，適應(yīng)化工廠(chǎng)的腐蝕性大氣環(huán)境，并按所需的功能進(jìn)行選型。原配電室進(jìn)行改造，原有變壓器需改造，設(shè)置2臺(tái)干變，母排線(xiàn)由總包方負(fù)責(zé)。 第三方供貨設(shè)備選擇第三方供貨的所有設(shè)備均應(yīng)能保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，供方應(yīng)選用有運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及十分成熟的設(shè)備，其中關(guān)鍵輔助設(shè)備供貨商 ，需方將各指定三家生產(chǎn)廠(chǎng)商供供方選擇供貨，但供方選擇的設(shè)備廠(chǎng)家應(yīng)經(jīng)需方同意。 。 ，保證值必須允許用以后提供的修正曲線(xiàn)或修正表格參數(shù)進(jìn)行修正，以確定其是否與保證性能一致。 性能保證：供方所供防腐工程的保固期不低于自脫硫系統(tǒng)通過(guò)168h整體性能試驗(yàn)合格正式運(yùn)行后48個(gè)月?；痣姀S(chǎng)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB132232011。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB115389。建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500112001。高壓靜電除塵用整流設(shè)備 JB/T96881999。供方提供IO清單、控制策略等資料，并配合需方完成DCS編程工作。供方WESP電氣系統(tǒng)供貨安裝調(diào)試：高壓發(fā)生器、高壓電源控制柜和高壓隔離開(kāi)關(guān)、高壓引入和安全聯(lián)鎖裝置、高壓電源系統(tǒng)的高壓電纜及儀表。在自動(dòng)工作方式下，當(dāng)絕緣子室的溫度未到設(shè)定值，無(wú)法開(kāi)機(jī)。，可實(shí)現(xiàn)恒流源的遠(yuǎn)程起動(dòng)、停止、電壓、電流、溫度數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并能在設(shè)備出現(xiàn)過(guò)壓、欠壓、溫度超標(biāo)等異常狀態(tài)時(shí)遠(yuǎn)程切斷主電控柜電源，使用安全可靠。無(wú)導(dǎo)電、易燃、易爆塵埃和氣體，無(wú)腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶(hù)外式，在除塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。/h瞬間流量50。熱風(fēng)由濕電自備電加熱裝置提供。噴咀采用實(shí)心錐噴嘴。每個(gè)絕緣箱配3只加熱器。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設(shè)遠(yuǎn)傳溫度測(cè)點(diǎn)，設(shè)置溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行自動(dòng)控制。陽(yáng)極管束由工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。電暈極采用2205剛性芒刺線(xiàn)；氣體均布裝置為導(dǎo)流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。 濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：1. 殼體2. 陽(yáng)極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風(fēng)系統(tǒng)8. 檢修平臺(tái)按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設(shè)計(jì)。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計(jì)期間可運(yùn)行小時(shí)數(shù)。 C2——脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 SNCR脫硝裝置對(duì)鍋爐效率的影響小于 % 。設(shè)置必須的勞動(dòng)安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 需方負(fù)責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負(fù)責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設(shè)計(jì)和供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。 (4) 布置在戶(hù)外的閥門(mén)，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)能適應(yīng)戶(hù)外露天布置的要求。 所有閥門(mén)的設(shè)計(jì)選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門(mén)的種類(lèi)和廠(chǎng)家數(shù)量。 (3) 所有管道有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 技術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。 (2) 管道設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮工作介質(zhì)對(duì)管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋⒁r膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門(mén)和附件，并且征得需方的同意。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍?zhuān)瑖娙霠t膛內(nèi)部進(jìn)行脫硝反應(yīng)。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過(guò)濾器，以防止設(shè)備堵塞。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。欄桿涂刷安全色。平臺(tái)及扶梯格柵板厚度不小于30mm。 與吸收液接觸的閥門(mén)采用鋼襯PO或F4 閥門(mén)設(shè)置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。 3．重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設(shè)置旁路閥門(mén)。 供方需提出各管道的外保護(hù)材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。輸送漿液管道的設(shè)計(jì)和布置盡可能短，為避免在管道中產(chǎn)生沉降。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過(guò)流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。 每臺(tái)泵和其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運(yùn)行的情況下，便于操作、維修和拆卸；安裝的備用泵在故障時(shí)應(yīng)能立即投入運(yùn)行應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)。事故漿液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門(mén)、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。硫銨干燥機(jī)選用振動(dòng)流化床，硫銨離心機(jī)選擇一開(kāi)一備設(shè)計(jì)，包裝機(jī)、硫銨干燥機(jī)不再設(shè)計(jì)備用裝置。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計(jì)最大正壓/負(fù)壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無(wú)損壞，并保持100%的氣密性。擋板盡可能按水平主軸布置。旁路煙道擋板應(yīng)具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間≤15秒，并且保證其開(kāi)啟時(shí)間不會(huì)引起鍋爐爐膛壓力的波動(dòng)。 支吊架的部件進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，證實(shí)其設(shè)計(jì)安全可靠。 煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)使煙氣系統(tǒng)的壓降小于8