【正文】 號燈。在現(xiàn)場設(shè)置就地操作柱(控制箱)，其上應(yīng)有必要的指示燈及開、停機操作按鈕或調(diào)速裝置，37kW及以上的用電設(shè)備，就地操作柱(控制箱)上應(yīng)有電流表。在電源故障期間，UPS可供系統(tǒng)正常工作時間應(yīng)滿足要求。 電氣設(shè)備內(nèi)部的接地極板由供貨廠家提供。 380V/220V進線需裝設(shè)數(shù)字式多功能表，380V/220V母聯(lián)需裝設(shè)數(shù)字式三相電流表，大于300A的380/220V出線和聯(lián)絡(luò)需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，37kW及以上或工藝有要求測量的低壓電動機柜上需裝設(shè)數(shù)字式單相電流表，在現(xiàn)場需裝設(shè)指針式電流表。 電氣設(shè)備要求防護等級室內(nèi)不低于IP52，室外不低于IP55 絕緣等級 F級 溫升等級 B級 操作箱、檢修箱統(tǒng)一采用304不銹鋼材質(zhì)，防爆區(qū)采用防爆操作箱、檢修箱。 kV低壓柜設(shè)計留有20%的備用回路，并均為重要負荷的針對性備用。序號部位材料鋼板厚度噴涂工藝備注1頂板冷軋鋼板≥刷環(huán)氧富鋅底漆后，RAL7035防水靜電噴涂2后板、側(cè)板、底板冷軋鋼板≥3門板冷軋鋼板≥4箱體框架9折型材≥刷環(huán)氧富鋅底漆后，RAL7035防水靜電噴涂5安裝板鍍鋅≥熱鍍鋅，RAL7035防水靜電噴涂6底板鍍鋅≥熱鍍鋅，RAL7035防水靜電噴涂控制站機柜制作時還需同時具備通風(fēng)散熱、防濕及安全保護等功能。手車在到達“試驗、運行”位置時，柜門板上應(yīng)有明確的相應(yīng)位置指示。真空斷路器機械壽命不小于2萬次，高壓真空機械壽命不小于10萬次。開關(guān)柜均應(yīng)符合“五防”要求：防止誤分、誤合斷路器；防止帶負荷分、合隔離開關(guān)或隔離插頭；防止接地開關(guān)合上時（或帶接地線）送電；防止帶電合接地開關(guān)（或掛接地線）；防止誤入帶電隔室。如果生產(chǎn)廠家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說明，并經(jīng)石家莊柏坡正元確認后予以采納。UPS的靜態(tài)切換時間≤4ms。橋架采用鋁合金橋架，橋架內(nèi)襯加強筋；電氣橋架厚度不小于3mm,儀表橋架厚度不小于2mm。爆炸危險環(huán)境的低壓電動機電纜選用四芯電纜，低壓電源（饋電）電纜選用五芯電纜。電力電纜：ZRYJV22。絕緣導(dǎo)線：。（遠東電纜、安徽天康、沈陽電纜） 照明 照明系統(tǒng)的組成： 照明系統(tǒng)由三部分組成（1） 正常交流照明系統(tǒng)（2） 事故交流照明系統(tǒng)（3） 應(yīng)急燈本協(xié)議照明包括各個脫硫功能車間的室內(nèi)照明，吸收塔以及場地照明燈。交流照明系統(tǒng)接線全部采用TNS系統(tǒng)。室外或露天部分采用光控的控制方式。有爆炸危險的場所，選用防爆燈具及照明箱。檢修系統(tǒng)由就近的動力中心或電動機控制中心供電。往室外引出的接地線采用808的熱鍍鋅扁鋼。應(yīng)接地的對象：正常時不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼、電氣設(shè)備的安裝支架和支撐支架、電纜的金屬鎧裝帶、電纜橋架、工藝機泵、金屬設(shè)備和容器及金屬管線。脫硫島內(nèi)各個車間均應(yīng)該按照要求留有供使用和檢測的接地端子。，國產(chǎn)就地啟動器（帶防護外殼IP65）。供方應(yīng)對煙氣脫硫系統(tǒng)所配套的儀表和控制系統(tǒng)全面負責(zé)。 3）隨設(shè)備所供的就地表和監(jiān)測元件，必須符合國家標準，且規(guī)格型號要齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)測控制系統(tǒng)的要求。脫硫裝置采用分散型控制系統(tǒng)（DCS），DCS系統(tǒng)應(yīng)有完善的熱工模擬控制、順序控制、聯(lián)鎖保護、操作、顯示記錄、報警、制表打印、信息管理、系統(tǒng)組態(tài)以及自診斷等基本功能，同時可與其它控制系統(tǒng)和工廠信息管理網(wǎng)進行通信。 儀表選型要求供方應(yīng)提供煙氣脫硫系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)的為保證其安全、平穩(wěn)運行所需的現(xiàn)場儀表和DCS控制系統(tǒng)。若是安裝于危險爆炸區(qū)域內(nèi)的電子式儀表，儀表需滿足相應(yīng)的防爆等級要求。差壓儀表配有五通接頭或類似功能的裝置。） 溫度儀表1）就地溫度指示采用抽芯式、萬向型雙金屬溫度計,表盤直徑為100mm，溫度計的表殼或接線盒的材質(zhì)采用不銹鋼。=150mm考慮。另根據(jù)介質(zhì)特性和壓力情況可選用膜盒、隔膜壓力表。非控制用流量檢測可采用金屬管轉(zhuǎn)子流量計。 物位儀表液位儀表。節(jié)流裝置的計算按GB/T 2624標準執(zhí)行，通常變送器的差壓范圍選用：0~0~0~10~20~0~60、0~100kPa。壓力儀表的接液部件材質(zhì)最低要求為316不銹鋼。毛細管填充液根據(jù)環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度選擇。選用鎧裝熱電偶元件的測量范圍如下： －鉑(S型) +1000℃以上 符合IEC 5841(R) －鎳硅(K 型) +300～+1000℃ 符合IEC5841(K)3）當(dāng)溫度信號用于控制和聯(lián)鎖時，宜采用一體化溫度變送器，對于熱電偶信號，也盡量采用一體化智能溫度變送器（HART），除特殊場合外，溫度計都應(yīng)外加整體鉆孔式保護套管，保護管的材質(zhì)通常為304不銹鋼。（用于重要測點的模擬量信號變送器采用三選中方式，重要開關(guān)量的過程開關(guān)采用三取二方式。伴熱系統(tǒng)包括連續(xù)的檢查及溫度監(jiān)視裝置。現(xiàn)場儀表的選用應(yīng)滿足工廠所建地域氣候的環(huán)境要求。 主要控制回路1） 工藝水箱液位控制2） 脫硫塔漿液PH值控制3） 干燥加熱風(fēng)機出口溫度控制4） 干燥預(yù)熱風(fēng)機出口溫度控制5） 二級旋流器入口流量控制6） 脫硫塔液位控制7） 除霧器沖洗時序控制 主要聯(lián)鎖、保護（1）當(dāng)煙氣脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)以下任一情況時，脫硫系統(tǒng)保護動作，系統(tǒng)緊急退出：1）循環(huán)泵均跳閘； 2）脫硫塔入口煙溫≧180℃ 并持續(xù)10min；3）一級除霧器前煙氣溫度超過70℃；（2）煙氣擋板門操作順序聯(lián)鎖：投入脫硫煙氣順序：先開出塔擋板門－再開入塔煙氣擋板門－再關(guān)旁路煙氣擋板門退出脫硫煙氣順序：先開旁路擋板門－再關(guān)入塔煙氣擋板門－再關(guān)出塔煙氣擋板門（3）離心機油泵與離心機主機的操作順序聯(lián)鎖開啟順序：先開啟油泵，再開啟主機停止順序：先停主機，再停油泵油泵跳閘，聯(lián)跳主機。5）所有水位壓力取樣點要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。 一般要求 1）供方應(yīng)提供足夠的資料以說明對脫硫裝置的監(jiān)控要求、監(jiān)控目的、監(jiān)控方案及聯(lián)鎖保護等。 目的本儀表專業(yè)技術(shù)規(guī)定是在儀表選型和系統(tǒng)設(shè)計方面提出的一般要求，使煙氣脫硫系統(tǒng)的現(xiàn)場儀表與主裝置的儀表在儀表類型和操作功能上保持一致，也是對煙氣脫硫系統(tǒng)的控制規(guī)模和儀表檔次提出要求，供方所提供的儀表和相關(guān)技術(shù)服務(wù)等至少應(yīng)滿足這些要求，也是分包商儀表報價的依據(jù)之一。若不是鋼結(jié)構(gòu)則需設(shè)計避雷網(wǎng)引至接地網(wǎng)（接地網(wǎng)為裝置四周布置）。脫硫島接地網(wǎng)與需方廠區(qū)接地網(wǎng)應(yīng)有不少于四處連接，該連接的分界點為脫硫島外1米，供方負責(zé)將脫硫島接地網(wǎng)以四點連接至需方廠區(qū)接地網(wǎng)。對于電廠計算機等自動裝置的接地，無特殊要求時，建議使用專用接地母線單獨與主接地網(wǎng)連接。水平接地體采用鍍鋅扁鋼直埋于地下，垂直接地極采用鍍鋅水煤氣管制成。為方便管理，滿足節(jié)能要求，戶外路燈、高桿燈、障礙燈等采用光電控制供電方式。車間采用采用金屬鹵化物燈或節(jié)能型熒光燈。所有檢修和插座回路，均裝設(shè)漏電保護。事故交流照明系統(tǒng)的燈具布置在全廠關(guān)鍵位置，由帶蓄電池的螢光燈具構(gòu)成。所有動力電纜、控制電纜不應(yīng)有中間接頭。、ZR KVVP 。電纜進入電動機、生產(chǎn)裝置區(qū)電控設(shè)備等應(yīng)采用電纜密封頭（cable gland）,密封頭防護等級為IP65。 低壓多芯電纜（包括動力電纜、控制電纜）均應(yīng)采用交聯(lián)聚供烯絕緣、聚供烯護套、鎧裝型銅芯阻燃電纜。10%，旁路電源采用AC220V。 UPS不間斷電源UPS不間斷電源裝置：自動投切，進口鉛酸免維護蓄電池。所有部件有足夠的強度，能承受運輸，安裝和運行時短路所引起的作用力而不致?lián)p壞。開關(guān)柜的主回路、各單元以及各組件之間連接的導(dǎo)體的截面，應(yīng)比額定電流有30%的裕度。真空斷路器為整體式、縱向磁場觸頭結(jié)構(gòu)，滅弧系統(tǒng)為杯狀磁場觸頭結(jié)構(gòu)，動靜觸頭采用梅花式結(jié)構(gòu)。真空斷路器手車式開關(guān)柜為中置式，開關(guān)小車進出柜需備運輸車一個。室內(nèi)機柜采用下列表格中要求制作，如生產(chǎn)廠家有其它更優(yōu)方案，需做特殊說明，須經(jīng)柏坡正元確認后予以采納。電動機回路采用塑殼斷路器、交流接觸器和智能型電動機保護器等。（PLC）控制室，信號的連接電纜應(yīng)采用屏蔽控制電纜，模擬量要求通過屏蔽電纜直接連接。電池選用德國陽光、沈陽松下、湯淺等知名可靠品牌，使用壽命不低于10年。 高壓電纜最后截面不低于95mm2，高壓電纜頭采用冷縮式。對不需裝設(shè)過負荷、斷相及失壓保護的用電設(shè)備，則用負荷開關(guān)或插座控制。裝置內(nèi)6kV高壓配電類設(shè)備，操作采用在高壓開關(guān)柜及微機綜合保護后臺兩地控制；對6kV高壓電動機，操作采用現(xiàn)場操作箱上及DCS控制，現(xiàn)場操作箱上裝有電流表、信號燈及控制按鈕，通常情況下DCS上只能停，不能開。5%)Ue事故照明、路燈及檢修照明： (100%+5%～10%)Ue其他用電設(shè)備端電壓： (100%177。：功率因數(shù)補償按照《全國供用電規(guī)則》的要求。，適應(yīng)化工廠的腐蝕性大氣環(huán)境，并按所需的功能進行選型。原配電室進行改造，原有變壓器需改造，設(shè)置2臺干變，母排線由總包方負責(zé)。 第三方供貨設(shè)備選擇第三方供貨的所有設(shè)備均應(yīng)能保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，供方應(yīng)選用有運行經(jīng)驗及十分成熟的設(shè)備，其中關(guān)鍵輔助設(shè)備供貨商 ，需方將各指定三家生產(chǎn)廠商供供方選擇供貨，但供方選擇的設(shè)備廠家應(yīng)經(jīng)需方同意。 。 ，保證值必須允許用以后提供的修正曲線或修正表格參數(shù)進行修正，以確定其是否與保證性能一致。 性能保證：供方所供防腐工程的保固期不低于自脫硫系統(tǒng)通過168h整體性能試驗合格正式運行后48個月。火電廠大氣污染物排放標準 GB132232011。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB115389。建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112001。高壓靜電除塵用整流設(shè)備 JB/T96881999。供方提供IO清單、控制策略等資料，并配合需方完成DCS編程工作。供方WESP電氣系統(tǒng)供貨安裝調(diào)試：高壓發(fā)生器、高壓電源控制柜和高壓隔離開關(guān)、高壓引入和安全聯(lián)鎖裝置、高壓電源系統(tǒng)的高壓電纜及儀表。在自動工作方式下，當(dāng)絕緣子室的溫度未到設(shè)定值，無法開機。，可實現(xiàn)恒流源的遠程起動、停止、電壓、電流、溫度數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，并能在設(shè)備出現(xiàn)過壓、欠壓、溫度超標等異常狀態(tài)時遠程切斷主電控柜電源，使用安全可靠。無導(dǎo)電、易燃、易爆塵埃和氣體，無腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體；（3）高壓發(fā)生器為戶外式，在除塵器頂部，高壓控制柜在室內(nèi)；（4）濕式電除塵器接地電阻≤2Ω。/h瞬間流量50。熱風(fēng)由濕電自備電加熱裝置提供。噴咀采用實心錐噴嘴。每個絕緣箱配3只加熱器。絕緣子材質(zhì)為陶瓷，緣箱設(shè)遠傳溫度測點，設(shè)置溫度測點進行自動控制。陽極管束由工廠制作，現(xiàn)場安裝。電暈極采用2205剛性芒刺線；氣體均布裝置為導(dǎo)流板、多孔板，多孔板材質(zhì)FRP。 濕式電除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)：1. 殼體2. 陽極管組3. 陰極上、下框架4. 電暈極5. 絕緣箱及陰極固定器6. 沖洗系統(tǒng)7. 熱風(fēng)系統(tǒng)8. 檢修平臺按照脫硫系統(tǒng)執(zhí)行濕式電除塵器采用圓形設(shè)計。濕式電除塵（霧）器系統(tǒng)安裝于脫硫吸收塔頂部。 ⑥ 脫硝裝置的可用率定義：100% A——脫硝裝置統(tǒng)計期間可運行小時數(shù)。 C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。 SNCR脫硝裝置對鍋爐效率的影響小于 % 。設(shè)置必須的勞動安全措施，包括洗手池、洗眼器等。 需方負責(zé)脫硝裝置的工藝用水水源、壓縮空氣氣源、電源的接口位置，供方負責(zé)脫硝裝置內(nèi)水、氣、電源的設(shè)計和供貨、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。 (4) 布置在戶外的閥門，其電動執(zhí)行機構(gòu)能適應(yīng)戶外露天布置的要求。 所有閥門的設(shè)計選型適應(yīng)于介質(zhì)特性和使用條件，規(guī)格盡量統(tǒng)一，并盡量減少閥門的種類和廠家數(shù)量。 (3) 所有管道有清晰的標識，標明管內(nèi)介質(zhì)及流向。 技術(shù)要求 (1) 管道系統(tǒng)的布置(包括各種支吊架)能承受各種荷載和應(yīng)力。 (2) 管道設(shè)計時，充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當(dāng)?shù)墓懿模ㄈ缣间摴堋⒁r膠鋼管、不銹鋼管、合金鋼鋼管和玻璃鋼管道等）、閥門和附件，并且征得需方的同意。 給水排水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng) ● 給水排水系統(tǒng)： 供方SNCR系統(tǒng)，將20%的氨水溶液，經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至噴槍，噴入爐膛內(nèi)部進行脫硝反應(yīng)。 4) 氨水輸送供給系統(tǒng)設(shè)置過濾器，以防止設(shè)備堵塞。 3) 氨水溶液輸送泵、稀釋水泵采用離心泵。不影響鍋爐其他部位檢修工作。 3) 噴射系統(tǒng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修。欄桿涂刷安全色。平臺及扶梯格柵板厚度不小于30mm。 與吸收液接觸的閥門采用鋼襯PO或F4 閥門設(shè)置防堵塞裝置、工藝管道沖洗裝置。 3．重要的和漿液濃度高的調(diào)節(jié)閥均設(shè)置旁路閥門。 供方需提出各管道的外保護材料的規(guī)格、厚度、顏色、初步估算用量等數(shù)據(jù)。輸送漿液管道的設(shè)計和布置盡可能短，為避免在管道中產(chǎn)生沉降。儀用空氣管道、氨水管道材質(zhì)采用304不銹鋼。接觸漿液的循環(huán)泵、濃縮洗滌泵、晶漿泵及母液泵，過流件采用雙相不銹鋼，所有接觸漿液的金屬材料能承受20g/l氯濃度。 每臺泵和其附屬設(shè)備的布置方式能在不中斷整套裝置運行的情況下，便于操作、維修和拆卸；安裝的備用泵在故障時應(yīng)能立即投入運行應(yīng)有聯(lián)鎖保護。事故漿液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)漿液轉(zhuǎn)送至吸收塔。硫銨干燥機選用振動流化床，硫銨離心機選擇一開一備設(shè)計，包裝機、硫銨干燥機不再設(shè)計備用裝置。膨脹節(jié)保證在系統(tǒng)設(shè)計最大正壓/負壓再加上1000Pa的余量和最高溫度（180℃持續(xù)60分鐘）下無損壞，并保持100%的氣密性。擋板盡可能按水平主軸布置。旁路煙道擋板應(yīng)具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間≤15秒，并且保證其開啟時間不會引起鍋爐爐膛壓力的波動。 支吊架的部件進行強度計算，證實其設(shè)計安全可靠。 煙道的設(shè)計應(yīng)使煙氣系統(tǒng)的壓降小于8