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物流信息流動圖(文件)

2025-06-03 06:37 上一頁面

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【正文】 時間     MCT換產(chǎn)次數(shù)/班換產(chǎn)時間/次開工率*設(shè)備完好率容量數(shù)*班數(shù)*操作人數(shù)批量大小批次大小標(biāo)準(zhǔn)存量在制品  庫存的管理方法庫存   數(shù)量?最大庫存量(時間?1天的量)型號容量物料的  流動方法(推進?流動   信息?指示)     分支首先,第一步調(diào)查自己負責(zé)的工序以及前后的工序。流程的改善原則是從顧客所在的下游開始向上游進發(fā)。1) 來自客戶的訂貨信息(內(nèi)部信息)2) 生產(chǎn)指示信息(對各工序)生產(chǎn)實績3) 庫存信息4) 出貨指示信息和出貨實績5) 采購指示信息和入庫實績(4)第2章 根據(jù)繪制要領(lǐng),在A3的用紙上繪制MAP。信息問一下現(xiàn)場工人,就會發(fā)現(xiàn)作業(yè)難于實施、信息沒有充分利用、忙于信息情報的收集等大量的事實。問題點詞匯         記 號           內(nèi) 容追究發(fā)生這種現(xiàn)象的真正原因,查找出真正的問題。在現(xiàn)狀圖右側(cè)顯示的全部過程周期時間和所有產(chǎn)生附加價值時間之和的差,就是浪費的多少。這其中加工庫存等,應(yīng)該抱有“為什么滯留這么多?”的疑問,從中找出問題點。2.過早將信息傳遞給工序,就是允許操作工人隨意提前生產(chǎn)?!?4.發(fā)出信息的時機,取決于交貨前必要的生產(chǎn)和搬運的過程周期時間?!?5.正確信息之外的信息,即使有也是無用的。組裝的過程周期時間中,包括實際產(chǎn)生附加價值的時間、在制品存量(標(biāo)準(zhǔn)在制品存量和容量單位的大小)、換產(chǎn)時間、附帶作業(yè)時間和短暫停頓時間等。對產(chǎn)品的流動(分線質(zhì)檢工序是為了一定目的在一定時期進行的,是否平時在進行多余的或者不必要的檢查,對其目的和方法都要重新審視。1.在后道工序或者客戶需要是進行零星搬運。一種是生產(chǎn)數(shù)量超出顧客需求造成的庫存,另一種是由于現(xiàn)在的組織機制(生產(chǎn)方法)或者管理的弊端所造成的必要庫存。③物理上或者依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)必須保有的庫存,比如物流方面卡車載貨量的限制,設(shè)備的生產(chǎn)效率方面、質(zhì)量方面的限制,或者按照一定的批次大小進行生產(chǎn),或者為了保證設(shè)備不間斷運轉(zhuǎn)進行生產(chǎn)的庫存等。每次的數(shù)量次品率從發(fā)出信息到開始生產(chǎn)位置的停滯時間發(fā)出生產(chǎn)指示的時機次數(shù)時間搬運指示搬運批次的規(guī)格大小庫存取決于以下要素:目前設(shè)定的庫存基準(zhǔn)或者安全存量是否合適?1. 為了生產(chǎn)客戶或者后道工序需要的數(shù)量,依據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)方法(生產(chǎn)批次和搬運批次),理論上需要多少庫存量?2. 當(dāng)現(xiàn)有庫存量超過理論上的必要庫存量的情況下,應(yīng)該在基于現(xiàn)地現(xiàn)物進行確認(rèn)之后,反省現(xiàn)有庫存的原因?,F(xiàn)場隨時都有一些問題發(fā)生。因此,一條重要的原則是,東西應(yīng)該放在生產(chǎn)者(工人)能夠看到的地方,需要的工人僅僅來拿取需要的數(shù)量(發(fā)出搬運指示)。“遠景(長期目標(biāo))”,就是“如果不指向這個目標(biāo),就無法在日本活著在全世界成為第一”。(1)如何對應(yīng)客戶需求?(物流設(shè)計)物流設(shè)計,就是為了實現(xiàn)客戶要求的交貨期限,研究在哪一道中間工序放置在制品或者零部件,從哪一道工序開始實行訂單生產(chǎn)可以取得最大效果,以及為了實現(xiàn)這個效果如何將從原材料調(diào)配到生產(chǎn)工序這個過程周期大幅度壓縮等。但是,實際生產(chǎn)中存在無法滿足這兩個條件的情況。(2)準(zhǔn)時的原則重要的是,各工序以后工序的需要為基準(zhǔn),在必要的時間按照必要的數(shù)量僅僅生產(chǎn)必要的東西,不進行過剩的生產(chǎn)。2. 流動化物品從一個工序到另一個工序毫無停滯地向前移動的狀態(tài)。其次,有必要在生產(chǎn)線實行一人多工序,讓工人達到多能工化。人的工作與機器的工作分離。為了保證前道工序能夠了解后道工序使用的實際情況和要求數(shù)量,應(yīng)當(dāng)將商店設(shè)置在前道工序的附近。設(shè)置的商店應(yīng)當(dāng)讓后工序易于購買。③ 順序啟動+后補充生產(chǎn)(C型)是后補充生產(chǎn)和順序啟動生產(chǎn)的組合。(3)準(zhǔn)時生產(chǎn)的尺度選擇  對于對應(yīng)客戶要求的實際業(yè)績把握的頻度和發(fā)出生產(chǎn)指示的頻度,對于明確問題點、找出改善的必要性有巨大的影響。2. 拿取的一次數(shù)量(物料取出的一次數(shù)量)和生產(chǎn)的一次數(shù)量。過程周期時間的縮短(減少庫存),也就是通過細致的制造零星的搬運優(yōu)良的管理(管理的刻度細密Point(要點)思考近景時需要面對的問題示例:① 是否有停滯?看板或者信息是否有停滯?② 通過什么方法消除(減少)停滯?停滯はめざす実力に合っているか?③ 是否正確傳遞了客戶信息?是否按照客戶的信息進行生產(chǎn)?生產(chǎn)的是售出的東西么?生產(chǎn)的是好銷的東西(前補充生產(chǎn))么?売れたもの?売れるもの(前補充生産)か?④ 變更是在什么時機下達的?⑤ 是否存在信息的傳遞過多造成生產(chǎn)過剩、工人的生產(chǎn)方法隨意的情況?⑥ 按照什么順序生產(chǎn)?何時生產(chǎn)?這是是否明確?⑦ 誰來決定?何時傳達的?以什么方式傳達的?⑧ 哪些地方?jīng)Q定生產(chǎn)能力(瓶頸設(shè)備)?有什么樣的改善方法?⑨ 搬運頻率無法提高么?有沒有可以停止(取消)的搬運?⑩ 是否根據(jù)節(jié)拍時間制定生產(chǎn)方法和準(zhǔn)備工具?? 發(fā)出信息的間隔、生產(chǎn)批次的數(shù)量是否有變大的情況?? 是否存在由于物料流動過于復(fù)雜而無法確定物流規(guī)則的情況?   ? 誰來管理庫存,應(yīng)當(dāng)如何進行管理基準(zhǔn)的變更? 《參考》根據(jù)節(jié)拍時間和一次量進行生產(chǎn)或者搬運時如何進行工具準(zhǔn)備1. 看板時刻有“最小單位”的意識,通過滯留的看板個數(shù)把握現(xiàn)在生產(chǎn)延誤的狀況?!     ?Point(要點)前道工序不能按照相同量的一次量進行生產(chǎn)時批次的形成方法設(shè)法使上游工序(前道工序)具備足夠的生產(chǎn)能力來滿足每天通過改善,減小批次的規(guī)格數(shù)量,縮短信息的滯留時間。課題考慮成為制約條件(資金、時間、人工時、智慧技術(shù)性)的項目和改善效果明顯的項目,明確可行性(○、△、)和優(yōu)先順序。物流系統(tǒng)的改善②平準(zhǔn)化的組織實施和工具準(zhǔn)備③每15分鐘為一次量組裝工序的進行機制④每15分鐘產(chǎn)量為一次量的拉動式生產(chǎn)和批次形成的進行機制      制作日期                              評價日期制作人實施時間          產(chǎn)品群產(chǎn)品群的 分 類 物料和信息  得分    推 進 日 程  責(zé)任人 相關(guān) 評價經(jīng)營目標(biāo)      流動的  (可以測定       
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