【正文】 床的磨削運(yùn)動(dòng)（2）多型孔凹模常采用坐標(biāo)法進(jìn)行加工。2）整體式凹模①材料：碳素工具鋼或合金工具鋼。凹模尺寸較大時(shí)，也可用氣割方法去除。圖275 外圓磨削3）錐孔磨削 如圖276所示。 圖279 磨削異型孔采用機(jī)械加工方法型孔時(shí)，當(dāng)形狀復(fù)雜，將內(nèi)表面加工轉(zhuǎn)變成外表面加工。 （2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握典型凹模制造工藝教學(xué)重點(diǎn) 典型凹模的工藝過程難點(diǎn)典型凹模的工藝方案的確定主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)m ？漏料孔、銷孔及固定 孔加工？凹模的選材、毛坯 種類、熱處理 58~64HRC （二）、材料及毛坯選擇材料：CrWMn凹模—高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、淬透性好，淬火、低溫回火。 方案二：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€/作螺紋孔及銷孔/穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型孔特點(diǎn)：擋料銷與型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工藝簡(jiǎn)單，現(xiàn)在模具加工常用方法。如圖282所示。4）將兩塊拼塊拼合后磨平四側(cè)面及一端面，保證垂直度，要求兩拼塊厚度保持一致。如圖286所示。1）仿形銑床 立式、臥式仿形銑床 圖290是XB4480型電氣立體仿形銑床的結(jié)構(gòu)外形。 a) b) c) 圖291 仿形銑削方式a) 按樣板輪廓仿形 b) 按立體輪廓水平分形仿形 c) 按立體輪廓垂直分形仿形②按按照立體模型仿形 水平分行：如圖291b所示 垂直分行：如圖291c所示 周期進(jìn)給的方向與半圓柱面的軸線方向平行，如圖292a所示。 a) b) c) 圖294 仿形加工用的銑刀 a) 平頭端銑刀 b) 圓頭錐銑刀 c) 圓頭立銑刀銑刀端部的圓弧半徑必須小于被加工表面凹入部分的最小半徑，如圖295所示。材料：石膏、木材、塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼板例24 用仿形銑床加工圖298的鍛模型腔。3）通過數(shù)控指令實(shí)現(xiàn)了加工過程自動(dòng)化，減少了停機(jī)時(shí)間，使加工的生產(chǎn)效率得到提高。 圖299 加工三維形狀的控制方式 五軸同時(shí)控制，還可以加工表面的凹入部分進(jìn)行加工，如圖2100所示。拔刀——換刀——裝刀②刀庫(kù)儲(chǔ)存所需各種刀具的倉(cāng)庫(kù)，其功能是接受刀具傳送裝置送來的刀夾以及把刀夾給予刀具傳送裝置。 加工中心在模具制造中有效發(fā)揮作用應(yīng)注意的事項(xiàng)：①模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化。⑤重視切削處理。一）、型腔的拋光和研磨1．手工拋光（1）用砂紙拋光手持砂紙，壓在加工表面上作緩慢的運(yùn)動(dòng)，以去除機(jī)械加工的切削痕跡，使表面粗糙度減少，是一種常見的拋光方法。經(jīng)修整后的油石如圖2102所示。 圖2103 圓盤式磨光機(jī)（2）電動(dòng)拋光機(jī)由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軟軸及手持式拋光機(jī)組成。 圖2107 電解修磨拋光原理圖特點(diǎn)：1）電解修磨拋光不會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形或應(yīng)力。5）裝置簡(jiǎn)單，工作電壓低，電解液無毒，生產(chǎn)安全。（2）磨料材料碳化硅、碳化硼、金剛砂（3）粗糙度~。（二）、型腔的表面硬化處理 目的：提高模具的耐用度。2）用于形狀復(fù)雜的模具也能獲得均勻的涂層。3）處理溫度高，模具的基體會(huì)軟化，對(duì)高速鋼和高碳鋼高鉻鋼，必須進(jìn)行涂覆處理后于真空或惰性氣體中再進(jìn)行淬火、回火處理。（2）缺點(diǎn)1）涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低。課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 三、典型型芯制造工藝（一）工藝分析？表面 ？型芯推桿導(dǎo)向孔的加工？型芯的選材、毛坯種類、 熱處理 58~64HRC（二）選材及毛坯淬硬型：CrWMn 高耐磨性、基體有較高強(qiáng)度和硬度、耐腐蝕。故優(yōu)先選用方案二缺點(diǎn)：線切割時(shí)工件的裝夾難。毛坯：鍛件組織細(xì)密，高硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性（三）主要表面加工方案粗刨/銑——精刨/——（四）工藝路線（方案）方案一 ： 備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—?jiǎng)澗€—銑臺(tái)肩、成型面及槽—銑8處導(dǎo)向槽—修圓角—熱處理—磨六面—坐標(biāo)磨導(dǎo)向槽—研圓角缺點(diǎn)：8處導(dǎo)向槽的銑削位置精度不能保證。（芯）制造工藝 （2學(xué)時(shí)）教學(xué)目的與要求掌握典型型腔（芯）制造工藝教學(xué)重點(diǎn) 型腔（芯）的工藝過程難點(diǎn)型腔（芯）的工藝方案的確定主要教學(xué)方法和手段講授、討論教具多媒體3）采用一個(gè)蒸發(fā)源，對(duì)形狀復(fù)雜的模具覆蓋性能不好；多個(gè)蒸發(fā)源或使工件繞蒸發(fā)旋轉(zhuǎn)來彌補(bǔ)，又會(huì)使設(shè)備復(fù)雜、成本提高。（1）優(yōu)點(diǎn)1）處理溫度一般為400~600℃，不會(huì)影響Cr12型模具鋼原先的熱處理效果。（2）缺點(diǎn)1）處理溫度高，易引起模具變形。氣體的化學(xué)反應(yīng)在工件表面形成硬質(zhì)化合物涂層。 2）適用于各種型腔模具，對(duì)窄縫、深槽、不規(guī)則圓弧的拋光尤為適用。圖269是超聲波拋光的原理。3）對(duì)型腔中用一般方法難以修磨的部分及形狀，可采用相應(yīng)形狀的修磨工具進(jìn)行加工，操作方便、靈活。 圖2104 手持往復(fù)研拋頭的應(yīng)用 2）手持直式旋轉(zhuǎn)研拋頭 圖2105 用手持直式研拋頭進(jìn)行加工3．電解修磨拋光在拋光工件和拋光工具之間施壓以直流，利用通電后工件（陽極）與拋光工具（陰極）在電解液中發(fā)生的陽極溶液作用來進(jìn)行拋光的一種工藝方法，如圖2106所示。2．機(jī)械拋光（1）圓盤式磨光機(jī)如圖2103所示。1）選用適當(dāng)種類的磨料、粒度、形狀的油石。③對(duì)工具系統(tǒng)加以設(shè)計(jì)。2） 2）①手工編制程序工藝處理階段 數(shù)字處理階段 編寫零件加工程序單 制作紙帶②自動(dòng)編制程序通過電子計(jì)算機(jī)完成編程工作（2）加工中心一般是具有快速換刀功能，能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工，一次裝夾工件后能自動(dòng)地完成工件的大部或全部加工的數(shù)控機(jī)床。2）三軸控制 如圖299b所示。3．?dāng)?shù)控機(jī)床加工（1）數(shù)控銑床1）不需要制造仿形靠模。仿形銷，如圖297所示。 a) b) 圖292 具有半圓形截面的型腔 銑削后的殘留面積，如圖293所示。 圖290 XB4480型電氣立體仿形銑床2）加工方式①按樣板輪廓仿形 銑削時(shí)靠模銷沿著靠模外形運(yùn)動(dòng)，不作軸向運(yùn)動(dòng)，銑刀也只沿工件的輪廓銑床，不作軸向運(yùn)動(dòng)，如圖291a所示。 圖287 單刃指銑刀為提高銑削效率，對(duì)某些銑削余量較大的型腔，銑削前可在型腔輪廓線的內(nèi)部連續(xù)鉆孔，孔的深度和型腔的深度接近，如圖288所示。 圖284 劃線2．銑削加工（1）普通銑床加工型腔 立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。2）在拼塊上加工出導(dǎo)釘孔和工藝螺孔，見圖283，為車削時(shí)裝夾用。 ②按照立體模型仿形3）銑刀和仿形銷 4）仿形靠模3．?dāng)?shù)控機(jī)床加工（1）數(shù)控銑床（2）加工中心二、型腔表面加工技術(shù)課后作業(yè)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案首頁 167。 尺寸166mm130mm25mm熱處理：退火銑平面：銑各 平 面 ，厚度留磨 削余量 ，側(cè)面留磨削余量 磨平面：磨上下平面，留磨削余量 ~鉗工劃線：劃出對(duì)稱中心線，固定孔及銷 孔線鉗工：加工固定孔及銷孔及穿絲孔 檢驗(yàn)熱處理：按熱處理工藝保60~64HRC磨平面：磨上下面及其基準(zhǔn)面達(dá)要求線切割：切割擋料銷孔及型孔， 1研磨：研型孔達(dá)規(guī)定技術(shù)要求 1檢驗(yàn)安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教