【正文】 梯踏步模、梁板結(jié)構(gòu)采用滿堂鋼管架支撐，清水竹膠板支設(shè)，梁板模板采用竹膠板配模。在滿足塔吊吊裝要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。(3)模板的堆放、清理及脫模劑的應(yīng)用①模板應(yīng)面對面堆放，堆放場地應(yīng)平整；②模板清理必須及時將粘結(jié)的混凝土塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈；③脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。(2)標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻柱、電梯井、樓梯：采用清水竹膠合板拼裝配制定型模板，鋼管架加固。澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。⑥防止模板漏漿、爛根、錯位等的設(shè)施安裝完畢。5尺量柱、墻、梁177。、墻柱模板安裝及樓梯模板安裝墻安裝采用竹膠合板雙排鋼管架加固體系，地下室外墻模板安裝采用248。10mm以內(nèi)。②模板的配制，按照圖紙要求，最好整面墻配一塊，但最大長度不超過4m，方便吊裝和拆除，竹膠合板面，拼縫嚴(yán)密，最大縫隙控制在2mm以內(nèi)，板面平整光滑，釘帽不得凸出板面，防止孔大漏漿。模板就位后，先將根部按照放好墻邊線或控制線校正一面，在安裝校正另一面，借用內(nèi)架加固，模板校正加固后，底部提前用砂漿封堵，有一定強度后方可澆筑砼。注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土?xí)r從窗兩側(cè)同時澆筑，避免窗模位移。13米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8模板拼裝后接縫寬度1塞尺9穿墻螺栓孔眼位置1鋼尺、梁、板模板安裝：①板利用滿堂架支撐，滿堂架搭設(shè)要求：立桿間距不大于1m，且不少于2道，在立桿頂端加U托，托住主龍骨。③梁模支設(shè)：梁底模，側(cè)面?？商崆芭浜?，只將梁底鋪設(shè)在已調(diào)好的滿堂架水平桿上，扎好鋼筋后在支設(shè)梁側(cè)面，用短鋼管加固，梁板模安裝如下簡圖：、模板安裝工藝流程清理樓面→樓層放線→搭設(shè)滿堂腳手架→支梁底梁側(cè)邦模板→支頂板及樓梯模板→安裝墻內(nèi)?！惭b穿墻螺栓→安裝墻外模→鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）→做砂漿堵縫→檢查模板及鋼筋工程驗收→澆筑墻柱頂板砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆模墻體→清理、移位下段施工。3)墻體鋼筋綁扎后，距砼面層150mm高度水平安裝與墻體同等厚度的定位鋼筋間距300mm等分，梁高按400mm。6)組裝內(nèi)墻模板時，先安裝墻體一側(cè)模板及角模，安裝穿墻螺栓上加裝塑料套管=20，在安裝墻體另一側(cè)模板。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接搓處。④拆模時，混凝土強度必須達(dá)到上表強度要求方可拆除。⑥模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，防止模板與硬物碰撞，嚴(yán)禁用撬棍撬和用大錘敲打。⑧起吊模板時，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度要緩慢。③采取在頂板混凝土澆筑時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4米和2米刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。(3)防止脹模、位移可采取的措施①控制模板設(shè)計強度。、.成品保護(hù)措施(1)吊裝模板時輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。④拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。這給鋼筋的制作、安裝帶來一定的困難，為確保結(jié)構(gòu)安全，二級、三級鋼筋必須分兩個料場，分類加工、分類堆放，現(xiàn)場設(shè)標(biāo)識牌。、鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60噸可作為一批；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，每次取樣必須經(jīng)監(jiān)理見證。對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。、鋼筋加工⑴備料①鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。②鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做900或1350彎折。20⑤加工完畢的鋼筋，應(yīng)放在鋼筋棚內(nèi)，集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不小于10cm。(2)鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)248。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。②墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板100線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記)→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎墻水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。焊接時用夾具夾緊鋼筋，并使上、下鋼筋同心。 2）柱、墻鋼筋構(gòu)造詳見03G10113）剪力墻豎筋放在內(nèi)側(cè)，水平筋放在外側(cè)；擋土墻豎筋放在外側(cè)，水平筋放在內(nèi)側(cè)。、滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定、現(xiàn)場及人員準(zhǔn)備1)由于滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術(shù)屬于“場外預(yù)制，現(xiàn)場連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備擺放相對固定。2)鋼筋端部滾絲，在同一臺設(shè)備上完成。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度。177。套筒在運輸和存儲中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。、鋼筋施工的質(zhì)量控制（1）鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”“七不準(zhǔn)”①已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；②鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；③控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；④鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑤鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑥技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；⑦鋼筋加工未通過驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。203骨架寬度、高度177。57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。5墻、板177。②在鋼筋骨架中按標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯筋的豎筋加大一個直徑的等級，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆。④柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。(6)水電線盒的固定采用增加附加定位筋的方法將水電線盒焊接定位。(9)應(yīng)用CAD技術(shù)，細(xì)化鋼筋配筋為了徹底消除土建和水電施工而造成結(jié)構(gòu)施工階段洞口任意切割的現(xiàn)象，做到鋼筋下料時一次綁扎預(yù)留水電洞口，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，可利用CAD技術(shù)，繪制水電預(yù)留、預(yù)埋留洞圖，細(xì)化鋼筋配筋，確保水電預(yù)留預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。、混凝土工程的澆筑操作階段鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑申請、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑方案下附圖 ①澆筑順序:從北→南,從東→西,不留施工縫。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。5 。1 。具體安排是：前三天，每兩小時測溫1次；4天至8天，每4小時測溫1次；以后每天6次，并做好測溫記錄。二是減少水泥用量。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時間。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。、砼澆筑 步驟：澆筑第一層砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→返回澆筑第二層砼→振搗→作業(yè)面推進(jìn)→澆筑第三層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實→第二、第三次趕平壓實→砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)→砼測溫監(jiān)控。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。砼未達(dá)到足夠強度前，嚴(yán)禁敲打或振動鋼筋。監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(4)混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。(5)混凝土的凝結(jié)時間和和易性混凝土責(zé)任工程師及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。、混凝土施工縫①施工縫的留置施工縫的位置在混凝土澆筑之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1)柱：留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。4)有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。2)墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。4)頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土?xí)r,用4米刮杠找平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光,再用棕刷拉毛，樓板的平整度必須控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不能太大。、混凝土澆筑后階段對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。同時由混凝土主任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖，以標(biāo)識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達(dá)執(zhí)行，預(yù)防和減少質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。③混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格，進(jìn)行試排列，選擇最佳方案進(jìn)行施工。立皮數(shù)桿、控。2%，砂、灰膏控制在177。 砌筑工程、本工程地下室砌體采用實心磚砌筑。、混凝土成品保護(hù)①已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。、拆模后會診制度為保證檢驗混凝土拆模后效果，提高下一次混凝土澆筑質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，采用溜槽。澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。2)在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度墻柱為5～10cm，梁、板為20~30mm。3)墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。②施工縫的處理措施1)墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)板下有梁托時，留置在梁托下部?；炷琳駬v應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要避免過振產(chǎn)生離析。如遇不符合要求的嚴(yán)禁使用。采用同配合比減石子砂漿，澆筑時均勻地澆灌入墻，厚度控制在5～10cm厚。（為一組） 100mm 100mm 400mm 400mm 預(yù)埋測溫管 400mm 400mm養(yǎng)護(hù)時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，7~14天。 （5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點式振搗密實，每插點時間以2030秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠(yuǎn)，取200mm正負(fù)20mm。八是加強混凝土溫度的監(jiān)控，及時采取冷卻、保護(hù)措施。四是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量,降低水化熱。同時應(yīng)測相應(yīng)大氣的溫度。3 4。7 8。主樓筏板混凝土測溫：A、 B樓測溫點各分8個測區(qū),每個測區(qū)分上、中、下三個測試點，共24個?；炷翝仓试S間歇時間表混凝土強度等級氣 溫≤25℃(分)25℃(分)C30180150、 筏板大體積混凝土的分層澆筑大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。同時，檢查現(xiàn)場機械設(shè)備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。檢查數(shù)量：按樓