ca1340杠桿夾具設(shè)計(jì)說明書(文件)
【正文】 =~, 取=。經(jīng)過與指導(dǎo)教師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑槽專用夾具。2. 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：高速鋼三面刃銑刀，Ф100mm, Z=20 F= =52 B=6 D=100 = t= = F=52620= 銑削力產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩M=FL== 由摩擦力產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩=f(R+r) 所以需要夾緊力為： =[(+)]=由《夾具設(shè)計(jì)手冊》表324查的M24螺栓的夾緊力為19070N。 四、總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識有機(jī)的聯(lián)系起來?？傊@次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊。中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，20075. 。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)過程幾乎是一個(gè)查表的過程，總之不查表就無設(shè)計(jì)可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。夾具上裝有對刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀(與塞尺配合使用)，同時(shí)夾具體底面上的一對定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置,以利于銑削加工。（一）問題的提出本夾具主要用來銑槽，該工序要保證槽的兩側(cè)面關(guān)于中心線對稱度，因此夾具設(shè)計(jì)要能保證槽兩側(cè)面的對稱度要求，另外還需考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0＋L1＋L2）/=（＋＋）/205=(min) 2． 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑d=100mm，寬度為8mm，Z=20，細(xì)齒。選用機(jī)床：Ｘ61W萬能升降臺(tái)銑床。單邊切削深度a=d/2=3/2=。查《工藝手冊》表1448，f=∽,按機(jī)床試用說明書取f=為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即n=960r/min。選用Z5125立式鉆床與專用夾具。單邊切削深度a=z/2=。選用Z5125立式鉆床。單邊切削深度a=z/2=。選用Z5125立式鉆床。于是行程長度為L0＋L1＋L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/= 4（20＋＋2）/205=(min) 2．半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面 查《簡明手冊》表1121和表1222，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。選用機(jī)床：Ｘ61W萬能升降臺(tái)銑床。,選用Z5125立式鉆床，90176。單邊切削深度a=Z/2=。1. 鉆R3mm圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度a=d/2=6/2=3mm。 由于加工余量1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度=1mm 查《工藝手冊》表1469，f=∽,取f= 查《工藝手冊》表1477，取U=45m/min,則 =1000u/πd=(r/min) 根據(jù)機(jī)床使用說明書,取主軸轉(zhuǎn)速=125r/min,則實(shí)際切削速度 Uc=πd/1000=49(m/min)當(dāng)=125r/min時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量為 =fz=1=20125=200(mm/min) 查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為=205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= /z=205/(20125)=(mm/z)切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) = （L0＋L1＋L2）/=（32++3）/205=(min)選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20齒。 由于粗銑加工單邊余量為3mm，小于5mm，故銑削寬度=3mm。(2)半精銑加工余量:單邊為Z=《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表122），加工精度等級為IT11，即本工序加工偏差為（3）粗銑加工余量： 單邊為==,分兩次走刀，固每次加工余量為Z=/2=,加工精度等級為IT12，所以加工偏差為加工余量計(jì)算表（零件尺寸）工序加工余量（單邊）工序尺寸半精銑mm粗銑（兩次）mm毛坯mm 3. φ6二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為IT7級，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=4. φ8孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=5. φ20孔的加工余量，孔的精度要求為IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴(kuò)孔： Z=粗鉸： Z=精鉸： φmm Z=6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表1314，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm(五) 確定切削用量及基本時(shí) 工序1 粗銑，半精銑，精銑Φ20H7mm孔的兩端面。工序10 終檢。工序8 鉆M4螺紋底孔、攻M4螺紋孔。工序6 鉆、粗鉸、精鉸Φ8H7mm兩孔。工序4 粗銑、半精銑Φ6H7mm孔的四個(gè)端面。工序2 鉆R3mm圓弧油槽，擴(kuò)Φ20H7mm孔。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ20H7mm孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ32mm外圓面及R10mm圓弧面輔助定位來鉆R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸Φ20H7mm的孔，然后再以Φ20H7mm孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R10mm圓弧面輔助定位來加工Φ6H7mm，Φ8H7mm孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅
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