【正文】 種級配：二級配：分成5～20mm和20～40mm最大粒徑為40mm。水中不應(yīng)含有碳?xì)浠衔锖蛻腋∮袡C(jī)物，水溶液中無機(jī)物比重含量不超過500mg/L，懸浮無機(jī)物不超過50mg/L。砼澆筑工藝流程養(yǎng)護(hù)單元驗(yàn)收準(zhǔn)備基礎(chǔ)面處理測量放樣鋼筋安裝模板安裝砼開倉澆筑封倉驗(yàn)收驗(yàn)收在鋼筋砼基礎(chǔ)施工中，要保證基槽壁的土塊不掉入砼內(nèi)，基槽如有積水，必須用水泵抽干排出，積水不得超過墊層表面。地質(zhì)條件和溫控要求結(jié)合砼的生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑能力劃分倉號，設(shè)置施工縫。并定期檢查稱量器的準(zhǔn)確性，在混凝土出口處，每班規(guī)定取樣檢查，不合格混凝土不得入倉。（6）混凝土澆筑前對拌制的混凝土進(jìn)行開盤鑒定并現(xiàn)場取樣，測試混凝土的出罐溫度及坍落度，取混凝土澆筑量2080%之間的混凝土制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊供混凝土抗壓試驗(yàn)用。（2）碎石中針片狀顆粒的總含量應(yīng)不超過20%，壓碎值基層≤35%，底基層≤40%。天然砂礫的顆粒尺寸應(yīng)該合適，必要時應(yīng)篩除其中的超尺寸顆粒。碎石基層施工（1）級配碎石混合料采用料場集中拌和法施工。（5）用振動壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓方法如下：，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t以上振動壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。石料的高度不應(yīng)大于或小于設(shè)計(jì)高度的2厘米。首先石料強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得使用節(jié)理發(fā)育、裂縫多、吸水性強(qiáng)、易風(fēng)化的石料，其次加工必須嚴(yán)格認(rèn)真，先用大錘解小，再用小錘修整基本方正，達(dá)到四線基本垂直，頂面平整，四邊的鼓包棱角削除，底面不得有尖角，長、寬、高符合設(shè)計(jì)要求，彈石的大小基本均勻一致，經(jīng)過加工好的石料應(yīng)堆碼整齊，不得與毛料混在一起，加工環(huán)節(jié)應(yīng)作重點(diǎn)檢查把關(guān)，不合格的石料不得拉運(yùn)到路上，這是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。（4）攤鋪砂墊層攤鋪砂墊層之前應(yīng)對路基調(diào)型質(zhì)量或基層質(zhì)量進(jìn)行檢查，主要檢驗(yàn)基層的壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、路拱、橫坡是否符合要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行放線，攤鋪砂墊層，砂墊層的厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，不宜過厚，同時也不能太薄避免彈石直接落到基層上。鋪砌多采用正向鋪筑即人蹲在已鋪砌好的彈石上，面向前方使用鶴嘴錘鋪砌。緊密度主要檢驗(yàn)縫隙是否超過規(guī)定值，檢查彈石是否有松動現(xiàn)象，石塊之間的嵌固是否緊密。（8）碾壓碾壓遵循先輕后重，先慢后快，先兩邊后中間的原則。初期養(yǎng)護(hù)主要是做好面砂添補(bǔ)、交通誘導(dǎo)。初步平整后進(jìn)行碾壓，并要求灑水后進(jìn)行碾壓密實(shí)，碾壓遍數(shù)通過試驗(yàn)確定。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。③初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍保留有一定數(shù)量的空隙，以便泥漿能灌進(jìn)去。泥漿要澆得均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。在碾壓過程中，每碾壓1～2遍后，即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進(jìn)行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與所撒石屑粘結(jié)成整體。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。造林施工方案及技術(shù)措施本次設(shè)計(jì)中植樹造林區(qū)域表面覆土較薄，要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)開挖坑穴，保證植樹質(zhì)量，同時栽種后及時澆足定根水。（2）整地在造林前進(jìn)行整地。造林施工工序工序主要內(nèi)容清理地表雜物清理地塊表面雜物，坑凹回填回填土料在植樹穴內(nèi)回填土料假植挖假植溝、埋樹苗、覆土、管理栽植挖坑、栽植（落坑、扶正、搗實(shí)、回土）、澆水、覆土保墑、整形、清理現(xiàn)場及苗木現(xiàn)場搬運(yùn)維護(hù)管理修剪、整形、澆水噴水、施肥、防治病蟲害等，撫育管理兩年（4）栽植在雨季栽植，植苗每穴一株，栽植扶正苗木，分層覆土，踏實(shí)，澆足定根水。一、質(zhì)量管理體系本工程決定采用IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量保證體系，編制本工程質(zhì)量保證計(jì)劃書。項(xiàng)目總工程師技術(shù)員工長技術(shù)工人組織好圖紙會審工作，并作好分級技術(shù)交底工作。
。嚴(yán)格按照質(zhì)量程序控制施工。如果工程竣工達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，則無條件返工，承擔(dān)返工的一切費(fèi)用，并按合同總價的2%進(jìn)行罰款。（6）撫育管理造林后三年內(nèi)連續(xù)撫育4次，按第一年2次，后兩年每年一次進(jìn)行，撫育項(xiàng)目包括松土、除草、補(bǔ)植、防病蟲害等，還要防牲畜和人為損害。整地的方法為：清除地面塊石等雜物、適當(dāng)整理地形、翻地、耙平、填壓土壤，為蓄水保墑，一般翻耕40cm的深度，整地要有一定坡度，以利排除過多降水。用于造林的樹苗必須發(fā)育良好，根系完整，基頸粗壯，頂芽飽滿，無病蟲害，無機(jī)械損傷，堅(jiān)決杜絕栽死苗；④同一地塊內(nèi)栽植的樹苗，要求苗齡和苗木生長狀況基本一致。（2）選擇結(jié)果：植物措施主要用于排土場臺階斜坡、斜坡坡度較陡的低效土地區(qū)域，以種植適生植物為主。用壓路機(jī)碾壓后，不得有明顯輪跡。灌漿時務(wù)使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后1～2h，當(dāng)泥漿下注，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約1～)，以填塞碎石層表面的空隙，嵌縫料要撒的均勻。碾壓遍數(shù)不超過2～4遍(后輪壓完路面全寬，即為1遍)，碾壓至碎石無松動情況為度。②攤鋪碎石料：將事先準(zhǔn)備好的石料按松鋪厚度一次鋪?zhàn)?。順道路軸線方向行駛，機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部人工夯實(shí)。（2）外觀鑒定：表面平整、緊密，邊線整齊，彈石無松動搖晃現(xiàn)象。靜壓后用12～15t的振動式壓路機(jī)碾壓3～4次，在振動碾壓過程中砂子會迅速嵌入縫隙，應(yīng)及時添撒砂料，以確保填滿縫隙后表面有一層1cm左右的富余。（7）鋪蓋嵌縫砂經(jīng)檢驗(yàn)合格方可鋪蓋嵌縫砂，應(yīng)杜絕邊鋪砌邊蓋砂，彈石路面在鋪砌過程中已鋪的地段表面必須清潔干凈，不得有碎石、砂料、廢料覆蓋。（6）鋪砌質(zhì)量檢驗(yàn)當(dāng)天鋪砌好的彈石路面必須經(jīng)監(jiān)理工程師對鋪砌質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)平整度和緊密度，它是彈石路面鋪砌質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。：根據(jù)鋪砌工人的勞動生產(chǎn)率和鋪砌工人的數(shù)量確定當(dāng)天鋪筑的段落長度，再把整個鋪筑的段落劃分成若干個鋪砌小組，每個小組2～3人為宜，以保證當(dāng)天能鋪砌完成連成一個長段，各小組開始鋪砌時應(yīng)橫向掛線。如果有軟基應(yīng)先進(jìn)行軟基處理。彈石路面基本工序彈石路面施工的基本工序：彈石加工—路基調(diào)型—基層施工—攤鋪墊層—鋪砌彈石—質(zhì)量檢驗(yàn)—鋪蓋嵌縫砂—碾壓成型—開放交通—初期養(yǎng)護(hù)。（8）級配碎石基層施工控制項(xiàng)目：壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、顆粒組成。滾到表面的漿（或事后變干的薄土層）應(yīng)清除干凈。壓路機(jī)的碾壓速度，～，～。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩端的接縫處。（3）細(xì)集料應(yīng)覆蓋，防止雨淋。（4）級配碎石或級配礫石的顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足規(guī)定的要求。（3）石屑或其他細(xì)集料應(yīng)使用一般碎石場的細(xì)篩余料，或?qū)ｉT軋制的細(xì)碎石集料。十一、碎石路基碎石基層的材料要求（1）軋制碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓石或礦渣。（4）混凝土運(yùn)輸過程中避免分離、泌水和產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，運(yùn)輸時間按砼運(yùn)輸時間規(guī)定的要求進(jìn)行。拌和前，粗細(xì)骨料稱量準(zhǔn)確，定量加水。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊，厚度按設(shè)計(jì)要求。物質(zhì)含量極限項(xiàng) 目鋼筋混凝土素混凝土PH值mg/L ﹥4﹥4不溶物mg/L ﹤200﹤5000可溶物C1 mg/L ﹤5000﹤10000氯化物(以C1計(jì)) mg/L ﹤1200﹤3500硫酸鹽(以SO24計(jì)) mg/L﹤2700﹤2700硫化物(以S2計(jì)) mg/L －－（4）外加劑：用于混凝土澆筑的外加劑，必須是經(jīng)國家部委、省市有關(guān)部門鑒定生產(chǎn)的符合混凝土使用的產(chǎn)品，外加劑進(jìn)場時，均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證及使用說明書和外包裝型號，保管時應(yīng)分別貯存，且采取有效的防變質(zhì)措施。采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題；c、含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用；d、其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T51442001中的規(guī)定。粗細(xì)骨料的質(zhì)量要求如下：①細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：a、細(xì)骨料的細(xì)度模板數(shù)，～，測試方法按SL3522006有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；b、砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好、使用山砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證；c、天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；d、砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證；e、其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T51442001中的規(guī)定。（1）水泥：水泥進(jìn)場時，必須具有出廠合格證明文件，并應(yīng)據(jù)此對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對進(jìn)場的水泥有受潮、結(jié)塊及標(biāo)號不清或者出廠超過三個月(快硬性硅酸鹽水泥為一個月)時，必須按比例進(jìn)行檢驗(yàn)，并按其檢驗(yàn)結(jié)果使用。模板使用后應(yīng)及時修理，清洗干凈，做好防銹工作。安裝施工根據(jù)測量放線結(jié)果嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，誤差控制在允許范圍內(nèi)。4垂直度3表面平整度5（6）所有的鑄模油或松脫劑需保證對混凝土面不產(chǎn)生不良影響，且不得與鋼筋接觸，不得使用類型不同的松脫劑。（4）模板安裝完畢后，要仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑混凝土過程中，設(shè)專人經(jīng)常檢查，如發(fā)生松動、位移、變形等現(xiàn)象，要及時修正加固，同時加強(qiáng)對支架的檢查和維護(hù)，否則停止混凝土澆筑。（2）模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣；有足夠的密封性，以保證不漏漿。對于不能用整體安裝的鋼筋，用5T自卸汽車將編好號的鋼筋運(yùn)往施工現(xiàn)場，根據(jù)測量放線結(jié)果，按施工詳圖規(guī)定的安裝位置、間距、保護(hù)層及規(guī)格等在倉內(nèi)由人工進(jìn)行安裝并加固，確保鋼筋的位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭采用電弧焊。鋼筋來料運(yùn)至卸料場后用8T汽車吊吊放至墊木上，依照規(guī)格、品種和出廠牌號，并考慮取料方便，依次堆放建立標(biāo)識。5箍 筋177。鋼筋綁扎規(guī)格表分 項(xiàng) 名 稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。B、在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面積的百分率不超過25％。D、鋼筋切斷時應(yīng)將同規(guī)格不同長度的鋼筋進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌斷料，一般先斷長料，后斷短料，減少接頭，降低損耗。按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定分批抽樣做拉和抗彎試驗(yàn)，合格后方可交下道工序施工。10鋼筋彎曲起點(diǎn)位置的偏差177。A、鋼筋除銹調(diào)直：鋼筋除銹采用冷拉調(diào)直使鐵銹自動脫落，其調(diào)直率Ⅰ級鋼筋不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。D、對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)時，其抽樣數(shù)量不得少于6組。鋼筋工程（1）鋼筋的檢查試驗(yàn)A、進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠證明書和材質(zhì)試驗(yàn)報告，根據(jù)廠家的鋼筋質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，由專人檢查每批鋼筋的裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕和銹蝕程度等外觀質(zhì)量，同時測量每批鋼筋的代表直徑。(其它不詳之處詳見第“十、混凝土工程”)十、混凝土工程混凝土澆筑的施工程序（1）素混凝土的施工程序：原材料試驗(yàn)→配合比試驗(yàn)→立?！炷翝仓炷琉B(yǎng)護(hù)→拆模。(其它不詳之處詳見第“十、混凝土工程”) 涵洞施工涵洞：測量放樣→土石方基礎(chǔ)開挖→漿砌石邊墻及底板→砼蓋板（1）（1）測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑暮雌矫嫖恢?，采用全站儀放出涵洞的平面位置，確定涵洞的邊線，基礎(chǔ)開挖深度等參數(shù)，用石灰劃線標(biāo)示。雙面架模，模板內(nèi)外窖壁使用對拉鋼片加固，上下間距宜為50cm~100cm，并使用腳手架作內(nèi)支撐，支撐牢固，保證不漏漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋骨架綁扎結(jié)實(shí)，并有足夠的鋼度，在灌注砼過程中不發(fā)生任何松動。鋼筋在加工場制作，鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5m時，長度偏差不大于177。（3）養(yǎng)護(hù)①外露面砌體、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬；②砌磚體完工后應(yīng)至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。燒結(jié)實(shí)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜搓長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。實(shí)心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。②砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于30℃，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。5％以內(nèi)。②幫襯石及腹石的豎縫相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不大于30mm，豎縫寬度不大于40mm，用小石子混凝土砌筑時砌縫不大于50mm。砂漿或小石子混凝土拌和后2～3h內(nèi)要使用完畢，堅(jiān)決杜絕加水重塑。（2）砂漿①砌體所用砂漿或小石子混凝土材料配合比，由試拌試驗(yàn)決定。④在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm，如條件不允許時，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做準(zhǔn)備。角隅石或鑲面石與幫襯石相互鎖合。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。③砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和。②水泥采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、。（2）砂砂料雜質(zhì)最大含量如下：含泥量≤3%(其中泥塊含量≤2%)。①石料等級符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求，并在使用前進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)。八、漿砌石（磚）工程漿砌石（磚）工程實(shí)施必須遵照國家《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502032011）規(guī)定執(zhí)行。保證砌石表面美觀的措施要保證砌石表面美觀，必須在石料選擇、人力費(fèi)用上加大投入，施工過程要加強(qiáng)控制，具體措施如下：（1）選擇施工經(jīng)驗(yàn)豐富、砌石手藝精良的施工隊(duì)伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。石塊的排列分層：不按每塊石料厚度分層，每隔70120cm必須找平一次作為一個水平層。石塊的砌筑為了控制好田坎內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板釘好坡度架（皮數(shù)桿），其坡度按各段設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行控制，坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進(jìn)行砌筑。塊石大小均勻，棱角分明，最小邊長不應(yīng)小于20cm，至少具有一個砌筑平面的平整面，所選石料應(yīng)質(zhì)地