【正文】 項目設(shè)計前的準(zhǔn)備:如若我院中標(biāo)，我們將組織設(shè)計項目組成員親臨項目現(xiàn)場，我們在項目設(shè)計中將密切重視建設(shè)方的建設(shè)意圖。 中間檢查:項目負責(zé)組、項目負責(zé)人、各專業(yè)負責(zé)人對設(shè)計過程進行全程跟蹤管理，掌控設(shè)計原則，組織商討專業(yè)技術(shù)方案，做到及時 糾偏及進度督促，并在項目各階段各專業(yè)勘察設(shè)計師簽署的中間檢查意見對項目進行備案。制定預(yù)測及糾偏措施，并確保設(shè)計文件及圖紙能保質(zhì)保量按時完成。第五章 后續(xù)服務(wù)實施要點施工圖交底：接到施工圖交底（會審）通知后，由公司技術(shù)負責(zé)人和項目負責(zé)人及時組織各專業(yè)設(shè)計人員向施工、監(jiān)理及建設(shè)單位介紹設(shè)計意圖、施工注意事項等，并解答建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位提出的有關(guān)圖紙技術(shù)問題。要求各專業(yè)設(shè)計人員嚴(yán)格遵守職業(yè)道德，牢固樹立“服務(wù)第一、用戶至上” 的觀念。三、項目管理組織機構(gòu)崗位職責(zé)項目經(jīng)理：受企業(yè)委托，代表企業(yè)實施施工項目管理，全權(quán)履行本工程合同職責(zé)與條款，代表企業(yè)履行合同規(guī)定的任務(wù)。主持項目工作會議，審定和簽發(fā)對內(nèi)對外的重要文件。主持內(nèi)部生產(chǎn)會議，協(xié)調(diào)和解決施工生產(chǎn)難點和矛盾，確保工程順利進行。項目技術(shù)負責(zé)人：認真貫徹執(zhí)行國家頒布的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。注意現(xiàn)場安全生產(chǎn)動態(tài)，布置各項安全設(shè)施，并對項目安全生產(chǎn)負技術(shù)責(zé)任。 負責(zé)項目承建工作的設(shè)計變更、材料代用等技術(shù)文件的處理工作。在項目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。及時向項目經(jīng)理匯報項目安全狀況。 負責(zé)專業(yè)檢查，隨時掌握各項工程施工質(zhì)量情況，協(xié)助施工員完成過程質(zhì)量控制。施工員：參加編制施工作業(yè)計劃，協(xié)助提出完成施工作業(yè)計劃的具體措施，并監(jiān)督檢查施工作業(yè)計劃的執(zhí)行情況及解決執(zhí)行中存在的問題，編制施工計劃后報項目經(jīng)理綜合平衡。檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反工序要求和規(guī)范的錯誤行為。機電管理員： 根據(jù)施工要求，提出設(shè)備需用計劃，并提交設(shè)備租賃公司（站）和其它有關(guān)部門。督促機操工填寫機械運轉(zhuǎn)記錄并審核。規(guī)定現(xiàn)場材料使用辦法及重要物資的貯存保管計劃。制定降低材料成本措施并執(zhí)行。對送檢樣品進行取樣、送檢。參加編制項目管理實施規(guī)劃，以及特殊分部分項工程作業(yè)設(shè)計。負責(zé)竣工圖的繪制及工程檔案資料的收集、整理、上報工作，參加工程項目技術(shù)總結(jié)工作。四、資源配置計劃安排 （1）施工資源的特征及分類①施工資源的特征施工資源是指一切直接為工程施工生產(chǎn)所需要并構(gòu)成生產(chǎn)要素的、具有一定開發(fā)利用選擇性的資源。②施工資源的分類施工資源按其內(nèi)容可分為人力資源、物資資源、資金資源和技術(shù)資源。物資配置計劃包括主要工程材料和設(shè)備的配置計劃和工程施工主要周轉(zhuǎn)材料和施工機具的配置計劃兩部分。（2）施工資源計劃的編制①資源曲線資源曲線是反映計劃資源配置情況的圖形，也就是與時間計劃相應(yīng)的資源使用計劃。資源累計曲線是隨著計劃進程，根據(jù)資源需用量曲線把單位時間消耗的資源數(shù)量累加起來，可以得到資源累計曲線。物資配置計劃應(yīng)根據(jù)總體施工部署（施工方案）和施工進度計劃確定主要物資的計劃種類和數(shù)量及進、退場時間。在通常情況下，網(wǎng)絡(luò)計劃的資源優(yōu)化分為兩種，即“資源有限，工期最短”的優(yōu)化和“工期固定，資源均衡”的優(yōu)化。 b）逐時段檢查資源需用量是否超過資源限量，若超過進入（3）步，否則檢查下一時段。c）從網(wǎng)絡(luò)計劃的終點節(jié)點開始，按工作完成節(jié)點編號值從大到小的順序依次進行調(diào)整當(dāng)某一個節(jié)點同時作為多項工作的完成節(jié)點時,應(yīng)先按非關(guān)鍵工作最早開始時間的后先順序進行調(diào)整（關(guān)鍵工作不得調(diào)整）。墊層完成后，設(shè)置鋼樁作為溝壁施工控制點依據(jù)。(2)開挖機械：選用反鏟挖掘機、自卸汽車，所挖土方在廠內(nèi)統(tǒng)一平衡，多余土方棄至業(yè)主指定棄土場。根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)情況、樁徑、樁長及施工計劃安排，采用打樁機進行打樁。(2)墊層砼采用自拌混凝土。底板鋼筋綁扎：先按照劃線位置擺放下層鋼筋，做好底層鋼筋的保護層支墊，并進行綁扎。墻筋插筋伸入基礎(chǔ)長度應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。一般先立 24根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁其余豎筋，再綁其余橫筋。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。頂板鋼筋綁扎與底板鋼筋綁扎基本相同。橫向采用雙鋼管，對拉螺栓加山型卡螺栓固定，橫楞豎向間距 450mm。先安裝一側(cè)模板，然后按照預(yù)先打孔位置安裝對拉螺栓，再封閉另一側(cè)模板。頂板支撐系統(tǒng)采用扣件式滿堂腳手架，立桿間距為 1000mm，水平桿間距為 1200mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。壁板施工縫按設(shè)計在腋角上口留置了一道。底板砼澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋，并設(shè)專人負責(zé)養(yǎng)護。五、混凝土抗裂施工技術(shù)基礎(chǔ)地基加固為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理可采用換填法，即采用拋填片石的方法。（3）高效防水劑施工控制高效防水劑的活性較大，稱量誤差大會影響混凝土的強度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在177。對于大直徑套管底部混凝土密實度，在 施工過程中通過敲擊模板聽音的方法檢查。（2）質(zhì)量、技術(shù)措施 1）本工程自拌砼從原材料的進貨、現(xiàn)場攪拌施工，計量控制等均制訂了一系列要求及規(guī)定，確保砼質(zhì)量滿足要求。 外加劑采用勺計量，確保計量準(zhǔn)確。通常穿墻螺栓止水片寬度為 4040毫米，但在高度 5米以上水池池壁中使用，滲水機率較大，經(jīng)過理論計算，決定采用 7575毫米的止水片，實踐效果非常良好。（2）嚴(yán)格控制混凝土塌落度在 120+10毫米左右；對于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開門子模的方法，并通過敲擊模板聽音的方法檢查大型套管底部混凝土密實度，保證套管底部不滲水。設(shè)置控制樁點，形成 主軸線平面控制方案。并據(jù)此測量出建筑物各軸線。177?？蚣懿鹉：?，在柱和墻壁上彈出每樓層 500水平線，砌塊墻砌好后，同樣彈出每個樓層 500線。必須以首層軸層線位置為準(zhǔn)，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。D39。V為緯儀望遠鏡的放大倍數(shù)，P為常數(shù)。該工程177。 （2）調(diào)配方法 本標(biāo)段內(nèi)的土方：若土方距施工區(qū)較遠時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤平。碾壓時，橫向接頭的輪跡重疊寬度為 15厘米～25 厘米，相鄰兩個施工段的縱向重疊 1米～ 米，碾壓時確保無漏壓，壓路機無法碾壓的地方，采用蛙式打夯機夯實，碾壓的次數(shù)為 6～8 遍。每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于 3米。 C、土方攤平自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。在填筑上一層土方前，要檢驗下層土的壓實度及壓實高度符合要求，并做好隱蔽驗收記錄及通過監(jiān)理工程師驗收合格。F、碾壓填土碾壓前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量的177。分層碾壓填筑的土方，每層的厚度約為 25厘米～30 厘米，在碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。先用 10噸～15 噸的壓路機預(yù)壓一遍，以提高壓實層上部的壓實度，然后再用 20噸～25 噸的壓路機碾壓，以防止一開始就用重型壓路機碾壓易產(chǎn)生高低不平的現(xiàn)象，從而影響碾壓效果。碾壓到規(guī)定遍數(shù)后，工地試驗人員及時檢查土的壓實度，若尚未達到壓實度要求，需要繼續(xù)碾壓，直至達到規(guī)定的壓實度并經(jīng)監(jiān)理工程師認可才能填筑上層土方。 控制干密度通過下式確定：ρd=Kρdmax K—壓實度（%）ρdmax—土的最大干密度（克/立方厘米）土的最大干密度采用重型擊實實驗測定。（5）、開挖施工 A、土方開挖方法采用挖掘機開挖，由于本工程的開挖深度并不深，采用一次性開挖。四、室外管網(wǎng)工程混凝土管道施工要點管道的敷設(shè)①管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用②管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。④管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞。⑧插入管各管段端口環(huán)形窨應(yīng)用橡膠圈、塑料密封圈或填縫材料密封。E、回填施工技術(shù)措施①、必須在隱蔽工程驗收合格后及時回填；②、有支撐的溝槽，回填前拆撐時，要注意檢查溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全； ③、回填必須在管道基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后進行；④、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低分層進行；⑤、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填夯實，以防管道位移；⑥、回填時不得將砂直接砸在抹帶接口上；⑦、井室等附屬構(gòu)筑物回填砂應(yīng)四周同時進行；⑧、有與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物時，要采取措施妥善處理；⑨、管道管頂至路面結(jié)構(gòu)層范圍內(nèi)采用中粗砂回填⑩、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)；分層振實并注意保護好管道；每層回填土的壓實度必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能進行下一層回填。皮數(shù)桿是用來控制井室各部位的標(biāo)高，并控制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)，實際上每 10塊磚平均調(diào)整磚縫在8～10ｍｍ之間的厚度。同一皮磚的磚面要水平，同一墻面上各部位組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致，排磚時由施工員和 測量員反復(fù)核。隨砌隨刮頂頭灰，始終保持內(nèi)外搭接，上下錯縫（1／4 磚長），嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，堅持三皮一吊，五皮一靠的方法，以保證砌筑質(zhì)量。然后用鋼襪子按貼餅厚度上灰，用直壓條初次找平，再用木抹子粗磨。b、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。20mm2）井蓋高程：非路面177。管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。選好放水的位置，不得影響附近的環(huán)境?！傲克病彼痪嗨紊嫌喂軆?nèi)頂 2M，根據(jù)在測定時間內(nèi)，“量水筒”的水面下降值計算滲水量。鋼筋綁扎 墊層澆筑完達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。⑥綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢??；A(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。（3）施工操作要點：按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確性；安裝就位預(yù)拼成的各片柱模，就位用鐵絲與主筋綁扎固定；安裝柱箍、安裝斜撐；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。（3）施工操作工藝①本工程樓蓋采用鋼管腳手支模法。模板拆除的一般要點：（1）模板拆除：模板拆除時間按下表控制，并按模板專項方案施工。②梁模板：按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為 600～1000毫米；按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平；當(dāng)梁跨度大于或等于 4米時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度取 梁跨的 1‰～3‰。樓蓋：搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整。柱模板（1）工藝流程：搭設(shè)安裝腳手架→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定。④澆混凝土要一次澆灌完成不留施工縫，澆搗應(yīng)密實。左右。第一盤攪拌要執(zhí)行開盤批準(zhǔn)的規(guī)定。②模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。柱子的插筋要按在基礎(chǔ)墊層上放線的位置插立，并用箍筋箍住。④受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。①核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。五、建筑物（構(gòu)筑物）工程一、基礎(chǔ)工程施工工藝流程：基槽清理、驗槽→混凝土墊層澆注、養(yǎng)護→抄平、放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎、支模板→基礎(chǔ)混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。多井段不帶井閉水，可在井段的管口端設(shè)堵時用管串起來一起閉水，并在各井段都可排氣和放水。 （2）閉水堵管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。10mm