【正文】 4的單面焊電弧焊。B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用同級(jí)別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為I級(jí)鋼筋時(shí)，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)。E、并不得小于4mm，并不得小于6mm。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距（mm）177。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。鋼筋保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不得少于4個(gè)/m2?；炷了玫脑牧希ㄋ?、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等）必須經(jīng)檢測合格后方可使用。計(jì)量精度必須滿足驗(yàn)標(biāo)要求，即粗、細(xì)骨料計(jì)量偏差控制在2%以內(nèi)，水泥、外加劑、水計(jì)量偏差控制在1%以內(nèi)。當(dāng)運(yùn)至澆筑點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。在澆筑混凝土前，確認(rèn)基底無虛碴、積水及其他雜物（當(dāng)有鋼筋時(shí)還要檢查鋼筋情況）。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項(xiàng)：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撐等結(jié)構(gòu)的可靠程度；預(yù)埋件的安裝位置和高程；鋼筋的安裝位置；脫模劑涂刷情況。如條件困難，可略帶傾斜，但與水平面夾角不宜小于45176?；炷翝仓?yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)埋入適量的片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷；當(dāng)工地晝夜氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，采取冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14d，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。為減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每20～30cm設(shè)可以封閉的孔（φ10～14mm的螺釘孔即可），澆筑時(shí)根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時(shí)封孔。III～Ⅳ級(jí)圍巖的二次襯砌應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作?；炷翝沧⑶靶枰?jīng)過測量組的復(fù)核，需要仔細(xì)檢查預(yù)埋件，確保沒有錯(cuò)漏時(shí)才允許混凝土的澆注；1二次襯砌施工的順序是仰拱超前，墻、拱整體澆筑。1模板臺(tái)車走行軌道的中線和軌面標(biāo)高誤差應(yīng)不大于177。1每襯砌段拱頂部位至少應(yīng)預(yù)留2個(gè)注漿孔。所有超挖部分不得用漿砌片石進(jìn)行回填。初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施做時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上。砼澆筑前要符合以下條件：①模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。人工剁斷鋼筋時(shí)，需檢查錘把是否牢固，打錘人和把剁子人應(yīng)該成斜角，打錘時(shí)要注意周圍有無閑人站立，剁短鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)有簡易防護(hù)罩，以防崩出傷人。鋼筋機(jī)械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。每班對(duì)作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行加固處理。如震動(dòng)不正常，應(yīng)立即找電工修理。1組裝臺(tái)車或重笨物件時(shí)，必須有人統(tǒng)一指揮，確保施工安全。棄碴場先擋后棄，在棄碴后完善排水設(shè)施。隧道施工時(shí)采用限量排放原則防止地下水流失過多，富水地段采取全包防水。在洞口設(shè)污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設(shè)備和二級(jí)生化處理設(shè)施對(duì)施工污水進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，再排放。文明施工保證體系健全各項(xiàng)文明施工管理制度，如崗位責(zé)任制、獎(jiǎng)罰制度、檢查制度等。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理，堅(jiān)持“先策劃，后實(shí)施”的原則，確保臨時(shí)設(shè)施及洞內(nèi)“三管兩線”等布局合理。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語。結(jié)合工程實(shí)際，在各級(jí)負(fù)責(zé)人中明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識(shí)醒目，標(biāo)牌規(guī)范?？刂剖┕ぷ{使用的水泥及其他漿液泄漏，避免漿液污染洞外當(dāng)?shù)鼐用竦纳?、生產(chǎn)用水。完工后對(duì)棄碴場及臨時(shí)用地進(jìn)行復(fù)耕。加強(qiáng)文明施工管理，為安全作業(yè)創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境。1震搗器必須設(shè)專門防護(hù)性接地，需有特制的三腳或四腳插銷和帶有三個(gè)插孔或四個(gè)插孔的特殊插座開關(guān)板，以免將火線入地線發(fā)生危險(xiǎn)。 1臺(tái)架及臺(tái)車上嚴(yán)禁堆放材料，作業(yè)時(shí)工具必須裝在包內(nèi)或捆綁在臺(tái)架上，避免工具或材料掉下傷人。安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉，并排專人負(fù)責(zé)，以防意外。人工鋸斷鋼筋時(shí)，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。⑦原材料及施工配合比經(jīng)監(jiān)理及施工方共同檢查合格。③技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收已確認(rèn)簽證。1襯砌臺(tái)車表面每次脫模后必須進(jìn)行清洗，必須刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油及其他影響襯砌外觀顏色的材料涂刷。堵頭板宜分層設(shè)排水孔排出泌漿水。拱部范圍與墻腳以上1m范圍內(nèi)的超挖，應(yīng)用與襯砌同級(jí)混凝土回填。1混凝土應(yīng)對(duì)稱、分層澆筑，分層搗固。邊墻基礎(chǔ)高度的設(shè)置（水平施工縫）應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截面。對(duì)襯砌完成的地段，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位密切配合，繼續(xù)觀察和監(jiān)測隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并作出長期穩(wěn)定性評(píng)價(jià)?；炷烈r砌施工前應(yīng)對(duì)水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌制和養(yǎng)護(hù)用水、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須使用檢驗(yàn)合格的原材料。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除；拆除模板時(shí)，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。二襯時(shí)在拱頂部位每組襯砌預(yù)留不少于兩個(gè)注漿孔，二襯砼達(dá)到100%強(qiáng)度后對(duì)初支與二襯間空隙進(jìn)行回填注漿，保證初支與二襯密貼。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。一般為10～30s；振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋管件，距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2；混凝土必須振搗密實(shí)，無漏振及過振現(xiàn)象。澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度（指搗實(shí)后的厚度），控制在30cm左右。澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；在運(yùn)輸中同時(shí)拌制混凝土?xí)r，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時(shí)間，不宜大于90min；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。砼攪拌時(shí)間不得少于3min，攪拌時(shí)間也不宜過長。拌制混凝土的自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)乾焊接操作。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、“同一截面”。在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50%。5尺量：每20m檢查5個(gè)點(diǎn)3箍筋間距（mm）177。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。C、并不得小于4mm，并不得小于8mm。偏移焊縫高度+—0焊縫寬度+—0焊縫長度咬肉深度在2d長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6m2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表下表規(guī)定：序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：d為鋼筋直徑；綁扎接頭的搭接長度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。鋼筋安設(shè)完成后，按中線標(biāo)高進(jìn)行輪廓尺寸檢查，合格后于內(nèi)層鋼筋掛設(shè)5cm厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護(hù)層厚度。③觀察接頭強(qiáng)度和表面打毛情況，接頭外觀應(yīng)平整光潔。⑵、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對(duì)稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過3cm。冷接法應(yīng)采用專用粘結(jié)劑，冷接法搭接長度不得小于20cm。⑵中埋式止水帶應(yīng)固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土?xí)r另一端應(yīng)用箱型模板保護(hù)，固定時(shí)只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；⑶固定止水帶時(shí)，應(yīng)防止止水帶偏移，以免單側(cè)縮短，影響止水效果。澆筑二次襯砌砼時(shí)，加強(qiáng)砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結(jié)合。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。防水板焊接示意圖施工控制要點(diǎn)塑料板應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)整潔、干燥、無火源、自然通風(fēng)要好，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?；任何材料、工具、在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴(yán)格控制方向和排列距離，避免安裝時(shí)搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設(shè)橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺(tái)車就位時(shí)，在鋼筋保護(hù)層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設(shè)的管料與防水板間距不小于5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時(shí)應(yīng)有專人觀察，發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補(bǔ)。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點(diǎn)，保證其與混凝土表面密貼。④臺(tái)車上應(yīng)配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。鋪設(shè)準(zhǔn)備防水板固定防水板焊接焊縫補(bǔ)強(qiáng)移工作平臺(tái)下一循環(huán)洞 內(nèi)電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質(zhì)量檢查防水板鋪設(shè)洞 外防水板施工工藝流程施作步驟與方法⑴、鋪設(shè)準(zhǔn)備洞外檢查、檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，對(duì)檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長度截取，對(duì)稱卷起備用；洞內(nèi)在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂中線，畫出隧道中線第一環(huán)及垂直隧道中線的橫斷面線。③盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。⑤初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。施工控制要點(diǎn)①劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。④用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。④縱向盲管安設(shè)的坡度必須滿足設(shè)計(jì)要求。鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程排水