【正文】 號(hào)括上 )，見(jiàn)圖 114（ c）。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定基準(zhǔn)制的目的是獲得一系列不同配合性質(zhì)的配合，以滿(mǎn)足零件配合需要，又不致使實(shí)際選用的零件極限尺寸數(shù)目繁雜，以便于制造，從而獲得良好的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)效益。采用基孔制可減少刀具和量具的品種、規(guī)格、數(shù)量，降低孔的加工成本。如圖 116所示，活塞連桿機(jī)構(gòu)中，活塞銷(xiāo)需要同時(shí)與活塞和連桿形成不同的配合。相反，如果采用基孔制，由于活塞孔和連桿孔尺寸相同，為了獲得不同的配合，銷(xiāo)軸的尺寸勢(shì)必應(yīng)當(dāng)兩端大中間小。這種 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)件的外表面與其他零件的內(nèi)表面配合時(shí)，也要采用基軸制，如軸承外圈與機(jī)座孔的配合應(yīng)采用基軸制。軸承孔的公差帶 J7是由軸承孔與軸承外圈配合決定的，軸的公差帶 j6是由軸與軸承內(nèi)圈的配合決定的。在500 mm 時(shí)，孔的公差等級(jí)比軸要低一級(jí)；在公稱(chēng)尺寸大于 500 mm時(shí)，孔、軸的公差等級(jí)相同。因?yàn)檫@樣做勢(shì)必要提高制造成本，同時(shí)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量又起不到任何作用。與齒輪孔相配合的軸，其配合部分的尺寸精度由齒輪的精度等級(jí)所決定。 配合的選用 由前面已知，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了 20個(gè)公差等級(jí)和孔、軸的 28種基本偏差。 47 在常用尺寸段， GB/T 1801— 2022規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先孔公差帶 105種，其中帶方框的 44 種為常用公差帶，帶圈的 13種為優(yōu)先公差帶，如圖 118所示；一般、常用和優(yōu)先軸公差帶 119種，其中帶方框的 59種為常用公差帶，帶圈的 13種為優(yōu)先公差帶，如圖 119所示。基于工藝等價(jià)原則，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在這一尺寸段一般采用基孔制的同級(jí)配合。為了明確而統(tǒng)一地處理這類(lèi)尺寸的公差要求問(wèn)題，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1804—2022中規(guī)定了線(xiàn)性尺寸一般公差的等級(jí)和極限偏差。 51 線(xiàn)性尺寸的一般公差規(guī)定了 4個(gè)公差等級(jí)，即 f(精密級(jí) )、 m(中等級(jí) )、 c(粗糙級(jí) )、 v(最粗級(jí) ) 規(guī)定圖樣上線(xiàn)性尺寸的未注公差時(shí)，應(yīng)考慮車(chē)間的一般加工精 采用 GB/T 1804— 2022規(guī)定的一般公差，應(yīng)在圖樣標(biāo)題欄附近或技術(shù)要求、技術(shù)文件（如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）中注出本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)。 52 幾乎所有機(jī)器中的零件連接都少不了孔、軸結(jié)合的形式，這種結(jié)合的意義不僅在于把零件組裝到一起，更重要的是要保證機(jī)器的正常工作。只有經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，修改所選用的公差與配合后，產(chǎn)品的技術(shù)性能才能達(dá)到原機(jī)械產(chǎn)品的水平。如果在公差表中找不到兩個(gè)相鄰或相同等級(jí)且公差之和恰為配合公差的孔、軸公差等級(jí)，則可通過(guò)計(jì)算確定孔、軸的公差等級(jí)，計(jì)算公式為 f m a x m i n m i n m a x m a x m a xT X X Y Y X Y? ? ? ? ? ?D d fI T I T T??54 3）確定基準(zhǔn)制 4)由極限間隙 (或極限過(guò)盈 ) （ 1 ①間隙配合軸的基本偏差為上極限偏差 es，且為負(fù)值，其公差帶在零線(xiàn)以下，如圖 122所示。由圖 123可知，軸的基本偏差 |ei|=ES+|Ymin|。由圖 124可知，軸的基本偏差均為 ei=ES－ Xmax=TD－ Xmax（也可直接計(jì)算軸的上極限偏差 es=|Ymax|和下極限偏差ei=TD－ Xmax，根據(jù)基本偏差的概念選?。??？椎幕酒顬?ES=Ymin+ei。按計(jì)算出的 ES值查孔的基本偏差表，即可獲 當(dāng)取近似代號(hào)時(shí)，所遵守的原則與基孔制相同。 f m a x m i n ( 5 5 2 0 ) μ m 3 5 μ mT X X? ? ? ? ? ?61 （ 2）查表確定孔、軸的公差等級(jí) I T 7 I T 6 (2 1 1 3 ) μ m 3 4 μ m 3 7 μ m? ? ? ? ?故孔用 IT7，軸用 IT6。 ? ?f m i n m a x 2 6 ( 6 3 ) 3 7 μ mT Y Y? ? ? ? ? ? ? ?（ 2）查表確定孔、軸的公差等級(jí)。 64 圖 129 例 19圖 例 110 孔、軸的公稱(chēng)尺寸為 φ 30 mm，配合要求為 Xmax=+20 μm，Ymax=－ 16 μm 解（ 1）計(jì)算配合公差。軸的基本偏差為下極限偏差，其值為 D m a xe i ( 2 1 2 0 ) μ m1 μ mTX? ? ? ? ? ?查軸的基本偏差數(shù)值表可取軸的基本偏差代號(hào)為 k（其值為2 μm）。 67 例 111 已知某孔、軸的配合代號(hào)為 φ 30H7/t6，試確定孔、軸的公差和極限偏差。 m inm a xE S e i 20 μ mE I e s 54 μ mYY? ? ? ?? ? ? ?68 配合公差為 f m i n m a x 34 μ mT Y Y? ? ?工藝人員可根據(jù)孔、軸公差數(shù)值和極限偏差數(shù)值選擇加工設(shè)備，制定工藝過(guò)程。 （ 3）根據(jù)（ 1）、（ 2）可得孔、軸的另一極限偏差為 （ 4）畫(huà)公差帶圖，如圖 131所示。經(jīng)驗(yàn)算可得 m a x m a x19 μ m , 1 5 μ mXY??? ? ? ?符合設(shè)計(jì)要求，所以選取的配合代號(hào)為 φ 30H7/k6。 I T 7 I T 6 (2 1 1 3 ) μ m 3 4 μ m 3 6 μ m? ? ? ? ?故孔用 IT7，軸用 IT6。 63 （ 3 （ 4）查孔的基本偏差代號(hào)。（ 5 先畫(huà)出孔、軸公差帶圖，如圖 128所示，并計(jì)算出孔、軸的其他各極限偏差，經(jīng)驗(yàn)算可得 m i n m a x20 μ m , 5 4 μ mXX??? ? ? ?故所選配合 φ 30H7/f6是合適的。如果驗(yàn)算結(jié)果不符合設(shè)計(jì)要求，可采用更換基本偏差代號(hào)或變動(dòng)孔、軸公差等級(jí)的方法來(lái)改變極限間隙或極限過(guò)盈的大小，直至所選用的配合符合實(shí)際要求為止。 圖 126 基軸制過(guò)盈配合的孔、軸公差帶圖 59 ③ 過(guò)渡配合孔的基本偏差為上極限偏差，但其值有正也有負(fù)，有時(shí)也為零，如圖 127所示。根據(jù)孔的基本偏差 EI=Xmin查取孔的基本偏差代號(hào)。 圖 123 基孔制過(guò)盈配合的孔、軸公差帶圖 56 ③ 過(guò)渡配合軸的基本偏差為下極限偏差。由 Xmin查軸的基本偏差表便可得到軸的基本偏差代號(hào)。 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用主要是兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是根據(jù)產(chǎn)品使用性能要求所提出的極限間隙 (或極限過(guò)盈 )，設(shè)計(jì)者選擇適當(dāng)?shù)墓钆浜?，即確定配合代號(hào)；二是工藝人員根據(jù)圖樣上的配合代號(hào)，通過(guò)查表確定孔、軸的極限偏差和零件的公差數(shù)值，以便合理地確定工藝系統(tǒng)和工藝過(guò)程 。如果極限與配合選用不當(dāng)，將會(huì)影響機(jī)器的使用性能，甚至不能正常工作。非金屬材料和其他工藝方法加工的尺寸可參照采用。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表車(chē)間正 線(xiàn)性尺寸的一般公差主要用于較低精度的非配合尺寸。由于尺寸誤差和幾何特征（形狀、方向、位置）誤差的存在，為保證零件的使用功能就必須對(duì)它們加以限制，否則將會(huì)損害其 對(duì)功能上無(wú)特殊要求的要素可給出一般公差。對(duì)于公稱(chēng)尺寸大于 500～ 3 150 mm的軸，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 41種常用公差帶，如圖 121所示。如果不加限制，任意選用這些公差帶和配合，將不利于生產(chǎn)。 (6)在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)盡量考慮工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 (4)與標(biāo)準(zhǔn)件配合的零件，其尺寸精度由標(biāo)準(zhǔn)件的精度要求所決定。見(jiàn)圖 117，軸承孔的連接可靠性主要是靠螺釘連接來(lái)保證，它的配合要求很松，對(duì)配合精度要求很低，相配合的孔件和軸件既沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，又不承受外界負(fù)載，所以軸承蓋的配合外徑采用 IT9是經(jīng)濟(jì)合理的。公差等級(jí)越高，加工難度越大，生產(chǎn)成本也隨之增加；反之