【正文】 制，工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控。在線進(jìn)行各種性能計(jì)算和經(jīng)濟(jì)分析。熱工管網(wǎng)廠區(qū)熱力管網(wǎng)包括壓縮空氣管網(wǎng)，蒸汽管網(wǎng)、鍋爐給水管網(wǎng)等，管網(wǎng)采用枝狀架空敷設(shè)，局部采用高支架以確保車輛通行。浸出化合車間的通風(fēng)浸出化合車間在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生二氧化碳、硫酸霧、水蒸氣、氨氣及粉塵，對(duì)車間的浸出槽進(jìn)行局部排風(fēng)，每個(gè)車間設(shè)置風(fēng)量為16614m3/h的凈化系統(tǒng)二個(gè)，風(fēng)量為22152m3/h的凈化系統(tǒng)一個(gè)?？照{(diào)在各車間的控制室、儀表室、值班室設(shè)置冷暖分體型空調(diào)機(jī)組，以確保室內(nèi)溫度夏季≤28℃、冬季≥16℃。全廠在浸出化合、凈化、水處理、氨水制備車間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)室。178。104m3，104m3，可為160kt/。104m3，104m3。1104m3，104m3，可為160kt/。104m3，104m3，可為160kt/。 土建工程本項(xiàng)目總建筑面積223040m2，需水泥83531t，鋼材25173t，木材10767m3。生活福利設(shè)施建筑為磚混或鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。建筑設(shè)計(jì)除滿足工藝要求外，應(yīng)盡量改善生產(chǎn)環(huán)境與勞動(dòng)條件，全面考慮車間的采光、通風(fēng)、隔熱隔聲、防水等要求，并采用相應(yīng)的保護(hù)措施。噪聲本工程的噪聲污染源主要是離心鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、鄂式破碎機(jī)、縱擺式磨粉機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等工作噪聲，噪聲強(qiáng)度一般為85～110dB（A）。主要含硅藻土、硫磺等。錳渣庫(kù)含錳滲濾液進(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，采用石灰法沉淀后，上清液進(jìn)入排放水池后達(dá)標(biāo)排放，底流經(jīng)壓濾機(jī)分離，濾液進(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，錳渣堆放至渣庫(kù)。 廢氣原料貯存及制粉原料貯存及制粉主要是在埋刮板機(jī)和帶式定量下料機(jī)產(chǎn)生的粉塵，設(shè)置長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器除塵后由高于車間屋頂排氣筒排放。試驗(yàn)排風(fēng)試驗(yàn)室通風(fēng)柜間斷排風(fēng)，主要污染物為粉塵，經(jīng)移動(dòng)式除塵器處理后，粉塵濃度＜120mg/m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。 綠化設(shè)計(jì)擬對(duì)整個(gè)工業(yè)場(chǎng)地的空閑地進(jìn)行植被恢復(fù)，廠房四周、道路兩旁等均進(jìn)行綠化，部分空地進(jìn)行組團(tuán)式綠化。 節(jié)能措施采用新技術(shù)和新設(shè)備,加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高工藝技術(shù)指標(biāo)；選用性能可靠的節(jié)能設(shè)備及材料；提高水的循環(huán)利用率；高壓深入負(fù)荷中心,減少供電網(wǎng)絡(luò)損耗；提高功率因數(shù)，減少無(wú)功損耗；加強(qiáng)能源的計(jì)量和管理； 勞動(dòng)安全衛(wèi)生 職業(yè)危險(xiǎn)因素及其影響根據(jù)生產(chǎn)工藝和主要設(shè)備的特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的物理或化學(xué)變化，有如下因素可能造成職業(yè)危害：原料破碎、磨粉過(guò)程、熔硫工段中會(huì)產(chǎn)生粉塵；浸出過(guò)程有酸霧逸出，硫酸有泄露的可能，對(duì)人體產(chǎn)生危害；電解槽存在漏電的可能； 電解金屬錳生產(chǎn)的浸出化合、凈化、電解和硫酸生產(chǎn)的焚燒及轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、尾吸工段、成品工段等過(guò)程的跑、冒、滴、漏，存在腐蝕和燒傷的危險(xiǎn)；熔硫工段、焚燒及轉(zhuǎn)化工段、余熱發(fā)電工段各設(shè)備均在較高的溫度狀態(tài)下工作，存在高溫傷害的危險(xiǎn)；余熱發(fā)電工段有余熱鍋爐，屬于壓力容器，存在爆炸的危險(xiǎn)；硫酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫、三氧化硫以及電解金屬錳生產(chǎn)過(guò)程中使用的氨水都屬有有毒物質(zhì)，可能產(chǎn)生使人中毒的危險(xiǎn)。各車間設(shè)有工人操作室、休息和更衣室,各室設(shè)置空調(diào)或電風(fēng)扇，并設(shè)有浴室和廁所。 消防措施按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB501402005）的要求，室內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置干粉滅火器和室內(nèi)消火栓。生產(chǎn)車間的出入口、主要通道、樓梯間和遠(yuǎn)離主廠房的重要工作場(chǎng)所要求的事故照明則設(shè)置急照明燈和疏散誘導(dǎo)指示燈，以保證事故時(shí)生產(chǎn)的繼續(xù)或人員的安全疏散。 勞動(dòng)定員按崗位定員，本項(xiàng)目在冊(cè)職工人1618人，其中生產(chǎn)工人1442人，管理及技術(shù)人員168人，服務(wù)人員8人。 項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度根據(jù)基本建設(shè)程序及業(yè)主整體計(jì)劃安排的要求，結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)及資金落實(shí)情況安排本項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度，具體安排見(jiàn)表11。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng)目綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表12。為了提高企業(yè)自動(dòng)化操作程度、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工人的操作環(huán)境同時(shí)縮小電解車間的占地面積。是否存在不適合建廠的因素尚不清楚，在開(kāi)展下階段設(shè)計(jì)前必須完成此項(xiàng)工作。在下階段設(shè)計(jì)開(kāi)展前,業(yè)主應(yīng)提供取水位置1：500地形圖。建議業(yè)主盡快委托具有相應(yīng)評(píng)價(jià)資質(zhì)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)單位編制，以便為下階段設(shè)計(jì)提供依據(jù)。本工程生活用水由市政供給，廠區(qū)暴雨30min后的雨水排放至馬鞍河，在下階段設(shè)計(jì)開(kāi)展前，應(yīng)確定廠區(qū)的市政供水管道接口位置和雨水管網(wǎng)接口位置。由于廠址所處位置的地勢(shì)起伏較大，場(chǎng)地平整后，會(huì)在廠區(qū)四周多處出現(xiàn)高填方邊坡，此必須做專題設(shè)計(jì)。a)生產(chǎn)工人萬(wàn)元/(人本項(xiàng)目建成后，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。年工作天數(shù)為300f，每天工作3班，每班8h。 企業(yè)組織及勞動(dòng)定員 企業(yè)組織本項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置力求簡(jiǎn)單，既要考慮適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的客觀要求，又要保證企業(yè)的各個(gè)部分、各個(gè)環(huán)節(jié)以及全體成員之間協(xié)調(diào)一致地工作，以完成企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等規(guī)劃目標(biāo)。電纜從室外進(jìn)入建筑物入口處用防火堵料封堵。廠區(qū)室外生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)布置成環(huán)狀，管徑為DN300，且在廠區(qū)的適當(dāng)位置布置室外消火栓，室外消火栓的布置間距不超過(guò)120m。 防范措施根據(jù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，從工藝設(shè)計(jì)、總平面布置、建筑設(shè)計(jì)、通風(fēng)、電力設(shè)計(jì)等方面保證安全防范措施的落實(shí)。 節(jié)能、勞動(dòng)安全衛(wèi)生與消防 節(jié)能 主要能耗本項(xiàng)目電解金屬錳的能耗主要是電耗，%。 噪聲本工程的噪聲源主要有鄂式破碎機(jī)、壓濾機(jī)、空壓機(jī)、大功率輸送泵及鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等，設(shè)備噪聲源強(qiáng)為90～110dB(A)，采取消聲、隔聲、基礎(chǔ)減振以及設(shè)獨(dú)立隔聲房間等措施予以防治。浸出化合工序廢氣浸出化合工序廢氣中含有硫酸霧和粉塵，本工程針對(duì)此類廢氣設(shè)置了含酸霧氣體經(jīng)玻璃鋼酸霧凈化塔吸收中和收塵后，由高于屋頂5m的排氣筒排空。生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)備處理后。 污染物治理措施及排放方式 廢水含鉻廢水和硫酸車間地面沖洗水進(jìn)入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，采用鐵鹽石灰法將Cr6+變?yōu)镃r3+后再采用氫氧化物沉淀法去除，上清液進(jìn)入含氨氮污水調(diào)節(jié)池，同時(shí)電解車間地面設(shè)備沖洗水和過(guò)濾車間洗濾布機(jī)水也進(jìn)入氨氮污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)脫氮系統(tǒng)加脫氮?jiǎng)┤コ钡鬯邪钡筮M(jìn)入含錳廢水調(diào)節(jié)池，同時(shí)一般生產(chǎn)污水、廠區(qū)初期雨水、其它車間地面沖洗水及跑冒滴漏及洗濾布機(jī)水進(jìn)入含錳污水調(diào)節(jié)池，采用氫氧化物沉淀法去除Mn2+，上清液進(jìn)入中間水池，一部分處理后污水在中間水池直接排放，剩余部分進(jìn)入回水池，回用于工藝。其中，電解錳渣產(chǎn)生量為1277067t/a（含水25%）。廢氣本工程的廢氣污染源為原料貯存及制粉、浸出化合工序、電解和制酸過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。主要生產(chǎn)廠房的平面配置及剖面選擇中采用的柱網(wǎng)以300mm為擴(kuò)大模數(shù)，空間高度以100mm為擴(kuò)大模數(shù)。鋼筋混凝土貯槽、水池等特種結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋砼構(gòu)件擬盡量采用現(xiàn)澆，部分采用預(yù)制吊裝，如排架柱、大跨度屋面梁、屋面板、吊車梁等。綜合比較，方案一雖比方案二服務(wù)年限長(zhǎng)，但其投資高，運(yùn)行管理復(fù)雜；方案二可分期建設(shè)，前期投資低，后期運(yùn)行管理費(fèi)用低，污水處理量小，施工運(yùn)行管理方便。2庫(kù)建在該工程庫(kù)址左岸山溝。1庫(kù)建在庫(kù)址右山溝。1，104m3，104m3。方案一：該方案錳渣庫(kù)需建初期壩1座。 錳渣庫(kù)擬建錳渣庫(kù)庫(kù)址位于電解錳廠北邊的大坳山溝內(nèi)?？紤]到維修車間工作比較繁雜，因此，維修車間配置了車床、磨床、銑床、鉆床、剪板機(jī)、焊接機(jī)等設(shè)備及一些手工工具。電解車間的通風(fēng),進(jìn)行全面通風(fēng)換氣，剝錳臺(tái)局部通風(fēng)設(shè)置兩臺(tái)468No8D型離心風(fēng)機(jī)來(lái)改善工人的操作環(huán)境。管道熱補(bǔ)償采用自然補(bǔ)償、方形補(bǔ)償。考慮管網(wǎng)漏損系數(shù)、用氣設(shè)備磨損增耗系數(shù)以及未預(yù)見(jiàn)消耗系數(shù)后，空壓站總設(shè)計(jì)負(fù)荷為300Nm3/min。通過(guò)監(jiān)控器和功能鍵盤，為運(yùn)行人員提供工藝過(guò)程在正常和異常工況下的各種有用信息。 自動(dòng)化儀表運(yùn)行控制方式在浸出化合車間，過(guò)濾車間，電解車間和制酸系統(tǒng)分別設(shè)置一間主控制室，采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)集中監(jiān)控浸出化合車間，過(guò)濾車間，原料儲(chǔ)存及制粉車間，電解車間，氨水制備車間和制酸系統(tǒng)過(guò)程參數(shù)。各車間廠房根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)，避雷帶、接地裝置盡量利用建筑物的金屬構(gòu)件，避雷帶、人工接地裝置選用防腐產(chǎn)品。燈具懸掛高度≤，照明電源采用24V安全電壓。照明工作照明燈具根據(jù)車間環(huán)境特征、生產(chǎn)工藝對(duì)照明質(zhì)量的要求及安全要求選擇和布置。在腐蝕環(huán)境，配電線路則采用防腐銅芯電力電纜沿防腐電纜橋架敷設(shè)，或采用銅芯導(dǎo)線穿厚壁PVC管敷設(shè)。為實(shí)現(xiàn)原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過(guò)濾車間、硫酸車間和余熱發(fā)電等生產(chǎn)工藝的集中聯(lián)鎖、自動(dòng)操作和自動(dòng)化管理，設(shè)計(jì)了以PLC控制系統(tǒng)為主控裝置的融集中控制和過(guò)程控制為一體的工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)，整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)由PLC主從站和調(diào)度室監(jiān)控站組成，實(shí)現(xiàn)工業(yè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控和管理。低壓配電系統(tǒng)對(duì)重要設(shè)備采用雙回路單母線分段運(yùn)行，低壓配電系統(tǒng)對(duì)其它非重要設(shè)備采用以變壓器為單元的單母線分段運(yùn)行。根據(jù)用電負(fù)荷的大小及分布情況，除設(shè)總降10kV配電室外，另設(shè)空壓站10kV配電室、余熱電站10kV配電室及水源地10kV配電室，其10kV電源均取自總降10kV配電室。擬在廠區(qū)新建一座220kV總降壓變電站，220kV總降變電站選用2臺(tái)SFPZ9120MVA/220/3