【正文】 44 d39 d36 d33 d注：所有錨固長度不得小于250mm；HPB300鋼筋兩端必須加彎鉤。若當規(guī)范與圖集不相符取大值％以內。(1)在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。(4)當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方可使用。(9)對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中的有關規(guī)定。；，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求(1)搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上(2)搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20 mm.(3)焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭受弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。(1)工藝流程搭設柱筋支撐腳手架→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料保護卡→成品保護柱鋼筋綁扎示意圖柱鋼筋綁扎示意圖(2)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立縱向鋼筋。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調整。如圖所示：露筋調整示意圖(7)柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計與規(guī)范要求。(8)為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側掛塑料卡子，間距800mm。(2)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。等高井字梁相交處在梁每側各設2組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，間距50mm。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。梁側面縱向構造筋和拉筋3）梁側面構造縱筋和受扭縱筋的搭接與錨固長度見16G1011.；(10)當梁寬=350時，拉筋直徑為6mm。、碎木、電線管頭等雜物。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻內均應≥25d。，用擠塑板對預埋鋼筋進行封堵。形式見下圖：樓板負彎矩筋綁扎示意圖，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。樓板預留洞口示意圖注：按被切鋼筋的1/2配筋，除圖紙注明外見下表：樓板厚度100140150170180200200220230250分布鋼筋82008150102501020012200在樓梯底模畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼。，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內。(1)工藝流程墻邊線放線、驗線、清理→修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋→放置剪力墻內柱鋼筋定位筋→剪力墻內柱鋼筋套筒接長→畫剪力墻內柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發(fā)生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面2030mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。墻體拉鉤示意圖(10)用塑料卡子控制保護層厚度。剪力墻鋼筋機械連接示意圖(12)混凝土外墻垂直止水鋼板安裝：焊短鋼筋頭于止水鋼板和剪力墻橫筋上。，螺牙飽滿，無其他缺陷。當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（mm）供參考應根據現場實際確定.絲頭加工尺寸規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數16M1620918M18251020M21271122M23301225M263321128M293351232M333411436M373451540M41316，由質檢員按上述檢驗方法對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用?！?個絲扣。，一次連接鋼筋直徑的規(guī)格不宜超過二級。水平梯子筋放置在模板上口200mm處；豎向梯子筋根據墻長及豎筋間距。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。鋼筋馬凳設計 馬凳高度根據上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚2個保護層厚度下鐵單層鋼筋直徑扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚2個保護層厚度下鐵雙層鋼筋直徑扣鐵雙層鋼筋直徑。六、質量標準及保證措施進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格熱軋鋼筋≤60t作為一驗收批；同一牌號、同一規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤30t作為一批，但每批應≤6個爐號/每爐號含碳量之差應≤%、含錳量之差應≤%。(2)取樣方法：試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。，必須在工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。 操作工人應按絲頭加工尺寸表的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。鋼筋絲頭加工現場檢驗鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣≯1個目測5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣≯1個目測鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高177。5彎起點位置177。3板、墻、殼177。、設備按圖紙要求及規(guī)范標準采購，同時必須提交材質證明和試驗報告，到現場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發(fā)放使用，施工前應編制檢驗試驗方案。、標準圖集、變更通知單、技術規(guī)范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發(fā)到有關部門和人員。施工每一道工序須按施工工藝規(guī)程操作，完成后經監(jiān)控人員和監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。因此在鋼筋加工前，工程管理部對協(xié)力單位的配筋單進行審核，并在鋼筋加工過程中對鋼筋的加工質量進行監(jiān)督檢查。，對于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴禁加電安裝進行焊接。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。七、成品保護措施。如有相碰，則與土建技術人員現場協(xié)商解決。，應在混凝土澆筑完畢后用鐵刷清理干凈，再蓋上蓋板，以防止污染。，不得無人指揮或亂指揮。，必須經過安全員驗收合格后方可使用。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，或觸動正在冷拉的鋼筋。，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發(fā)生傷亡。，設專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。，其他人員禁止亂接電線。、系統(tǒng)任何異常情況，及時通告有關人員處理。(六級以上強風、大雨)禁止從事露天高空作業(yè)。九、文明施工與環(huán)境保護措施，劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，做到責任到人。、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。54 / 54。、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。，應注意防止漏油，并設置接油槽，防止油污滲入地下，造成污染。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。，冬季不得有積雪，采取必要的防滑措施。，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。，考試合格后方能上崗。連續(xù)不間斷生產時，可能出現切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。作業(yè)中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。、配料、彎折等作業(yè)應在地面進行，不準在高空操作。，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統(tǒng)一口令一起放下。，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不大于現場塔吊的最大幅度起重量。，避免踩踏和破壞已經綁扎完畢鋼筋。：鋼筋直螺紋連接的質量對工程結構質量造成的影響至關重要，因此，對直螺紋的接頭質量必須逐點檢查、標識。6）技術交底未到位不準綁鋼筋；7）鋼筋加工未通過收不準綁鋼筋。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不準施工、上道工序質量不符合標準下道工序不準施工)，確保全過程處于受控狀態(tài)。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料，分類分冊歸檔。，不得偷工減料，弄虛作假。，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。5預埋件中心線位置2鋼尺檢查。10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值保護層厚度基礎177。10受力主筋間距177。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差值（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬177。、松扣的情況。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。 檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 接頭要均勻，不應有環(huán)向裂紋，無明顯凹凸和下垂。，應再取6個試件進行復檢。(2)Ⅰ，對于Ⅱ。工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工檢驗記錄。熱軋鋼筋的檢驗執(zhí)行國家現行標準。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。本工程中有較大量的三級鋼筋，由于其淬硬性較強應盡量避免在其上施焊；如不可避免，則應選用E50型焊條焊接。制作馬凳的鋼筋應根據板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，樓層板鋼筋馬凳一般采用直徑16的鋼筋。，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。綁扎完后，柱中的定位筋不取出，柱頂定位筋清理后可循環(huán)使用。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。5％。，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。：：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。（標準型套筒的幾何尺寸）規(guī)格