【正文】 （2）、砌筑時應控制砌塊的含水率。 （4）、砌塊必須錯縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪漿后應立即放置砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子木片。如留斜搓確有困難時，則必須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設置2φ6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。最上一皮應隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，且應輔 采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊（見上圖）。應避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。門窗框的安裝方法可參考下圖。門窗頂如有砌體，應采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入，或按設計要求采用槽型砌塊現(xiàn)澆梁（見下圖）。砂漿飽滿度：水平縫不低于90％；豎直縫不低于70％。（2）砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：1） 同品種；2） 。屋面排水溝必須有坡度，確保屋面工程質(zhì)量優(yōu)良。屋面溝邊、女兒墻腳、陰角等抹成圓弧。防止陶粒上浮，然后原漿抹平，壓光。預埋φ26鍍鋅鋼管與分格縫連通。（二）、卷材鋪貼程序總體順序：先高跨，后低跨，先遠后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。 涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結不牢?；鶎颖仨毟稍?，基層稍潮應用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。二、柔性防水涂膜的施工（一）、防水涂膜施工工藝施工準備材料的保管與使用1)按防水工程需要進料，并應妥善貯存保管。每次開罐倒料后應及時加蓋封嚴。施工機具的準備施工機具應經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應進行檢查，保證完好，否則應及時調(diào)撥補充備用。材料的配制1)按比例準確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開動電動攪拌器（轉(zhuǎn)速為100~500r/min）攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。涂膜防水構造及施工順序：施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石渣→保護層施工。3)在前一層涂料固化干燥后，應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷施工；如有，則應用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。6)對于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開裂或已開裂的部位，均應嵌補縫隙，鋪貼絕緣涂料及伸縮性很強的止水橡膠膠條進行補強。基層至少20mm，而排水口或地漏應低于防水基層。每層涂抹方向應相互垂直。2)若甲乙料混合攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲稀釋拌勻。2)基層表面應平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平，結構的露筋、外露鐵絲，鐵件必須用砂漿覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。4)夏、冬兩季所用的固化劑應分開貯存，且不得相互混用。2)材料貯存期不超過一年。施工中必須遵照國務院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》以及其他有關安全防火的專門規(guī)定。（五）、施工安全注意事項熱熔卷材施工可在－10℃的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設計要求在構造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。長短邊搭接不應小于100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應錯開。消防準備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。一、改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結在一起。二、防水層施工詳見防水工程施工方法與工藝章節(jié)三、保溫隔熱層施工材料：水泥選用標號325號礦渣水泥；砂選用一般中砂，且潔凈無雜質(zhì)；陶粒主要有三大類，粘土陶粒，粉煤灰陶粒和頁巖陶粒，圖紙未能明確，施工時根據(jù)實際情況確定。按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，拌成干硬性砂漿，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。在屋面結構和女兒墻結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現(xiàn)要認真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。 （2）、灰縫厚度應均勻，一般應控制在8～12mm，埋設的拉結鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。填砌施工洞口時所用砂漿強度等級應相應提高一級。如無混凝土窗臺板，窗臺應采用實心或盲孔砌塊砌筑，上部必須鋪設鋼筋并以水砂漿抹平（見下圖），達到設計標高。（11）、墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（10）、墻體每天砌筑高度應根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)。（8）、砌筑墻端時，砌塊必須與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 （6）、砌體轉(zhuǎn)角處應咬搓砌筑；縱橫交接處末咬搓時應設拉結措施（見圖下圖）?？招拇u砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設置拉結鋼網(wǎng)或鋼筋。一般不需澆水砌筑，炎熱夏天可適當灑水后再砌筑。 （5）、禁止未經(jīng)培訓合格的工人上崗砌筑。砌筑基本規(guī)定 （l）、不得使用齡期不足28天、潮濕、破裂、不規(guī)整、表面被污染的砌塊。 （2）、砌筑前應按砌塊尺寸計算其皮數(shù)和排數(shù)，應編制排列圖，編制排列圖時應充分考慮下列因素： l）盡可能采用主規(guī)格砌塊，灰縫按10mm計算； 2）按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等； 3）標明灰縫中應設拉結鋼筋的部位； 4）預留施工洞的位置； 5）墻體根部預先澆筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙（若砌體高度滿足高度均為是100mm的規(guī)定，則預先澆筑素混凝土坎的高度一般為110mm或210mm。(一)、施工方法施工準備（1）、砌塊堆放場地應平整、清潔、不積水；砌塊不得被油污等污染。 大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。不得在其上踩踏或施工振動。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。（2）墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。（5）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產(chǎn)土延長10至30s。自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。d. 全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。且不得超過60mm。c. 砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，作到施工現(xiàn)場文明整潔。，《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護最小厚度要求，且不得小于15mm，接頭凈距不宜小于25mm。5）應注意的質(zhì)量問題，接頭位置應相互錯開，從接頭中心到長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段，有接頭的受力鋼筋載面面積占受力鋼筋總面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。③ 基本項目Ⅰ、加工的鋼筋絲頭螺紋與連接套的螺紋相匹配（公差帶應符合GB/JGT的要求，可選用6f和6H）。，套筒是否擰緊至標記位。，剔除不合格絲頭，并作好檢查記錄，質(zhì)檢員每批抽10%并記錄結果。，應鈄旋刀由大到小調(diào)試合格后，堅固定位螺釘，方可加工，并且加工時合刀定位裝置和機床行程要到位準確。③ 鋼筋鐓粗、套絲，長度應大于1/2套筒長度，過渡段斜度應≤1:3。：用于鋼筋安裝、緊固。Ⅱ、連接套筒：連接鋼筋用帶圓柱內(nèi)螺紋的連接件碳素鋼，并有出廠質(zhì)量保證書。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋接長：根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，本工程采用鋼筋鐓粗直螺紋連接。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。②采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。②彎起鋼筋。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。（一）施工工藝鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲運方便，經(jīng)脫模后的砼構件不影響二次工程，不污染構件物鋼筋。⑤為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應用油氈漿縫隙封閉。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（2）樓面模板：①根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。⑦綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。③為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內(nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處。（2）技術細節(jié)：①底部模板定位。②其它構件，跨度≤8m的砼強度達到75%后方可拆除。（3）支架搭設實行定點、定位搭設，技術人員提供每層支架布置圖，并由放線人員每隔5m放出控制線并定出標高，搭設時做到橫平、豎直、成線。支架搭設。二、模板工程（一）工程概要：模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐，散裝模板的形式。腳手架采用落地雙排扣件式鋼管腳手架和懸挑外架。根據(jù)設計要求直徑D≥25的水平和豎向筋均優(yōu)先采用機械接長。所有施工班組均由經(jīng)驗豐富、技術過硬的正式工帶班，施工人員均為技術熟練的合同工，班組施工必須在項目部的安排下按施工進度計劃進行。詳見施工進度橫道圖及《進度計劃網(wǎng)絡圖》。電氣工程的穿線，以及給排水消防通風工程的立管、支管安裝與內(nèi)裝修穿插進行?？傮w安排如下：測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→墻柱梁板砼澆筑→砼養(yǎng)護其中水電安裝預埋、腳手架的搭設和拆除、拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。三、現(xiàn)場準備施工管理人員進場后，做好如下準備工作：與有關單位取得聯(lián)系，搞好現(xiàn)場移交，修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝，車輛沖洗臺，搭設平面布置圖中的臨建設施，施工塔吊基礎，安裝好備用柴油發(fā)電機。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執(zhí)行。熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工圖紙，施工圖紙的設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各專業(yè)之間的預埋件、預埋洞位置的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設計便于施工的合理化建議。 做好施工前各項原材料檢驗準備工作，及時提供原材料試驗報告和混凝土配合比報告。在審定的基礎上，技術人員要將工程的概況、施工方案、技術措施及特殊部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員