【正文】 根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺(tái)配合。：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行 ①直管段保冷施工工序如圖； ③ 法蘭保冷施工工序如圖：④ 閥門保冷施工工序如圖 設(shè)備安裝施工方案 空溫氣化器安裝 卸車 根據(jù)設(shè)備到場(chǎng)的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓 管道系統(tǒng)吹掃： 管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過(guò)程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。 、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=。 、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對(duì)工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無(wú)損檢測(cè)是否已經(jīng)完成。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。12P1177。5176。 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。 （4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對(duì)接焊和承插焊接為主，在焊接時(shí)尤其要注意閥門的開(kāi)關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。在管道安裝施工過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 中低壓管道安裝。 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對(duì)預(yù)制的管口進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級(jí)。 管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號(hào)筆標(biāo)明管道的管線號(hào)，焊口編號(hào)，焊工本人的標(biāo)號(hào)也應(yīng)標(biāo)記在管口。 開(kāi)工以前，對(duì)所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天） 工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 編制依據(jù) 1．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683—2011） 2.《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235—2010）3.《石油化工劇毒 易燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》（SHJ3501—97） 4.《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95—2013）5.《工業(yè)探傷X射線一般技術(shù)條件》（JB1836—78） 6.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252—2010） 7.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185—2010） 8.《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG20225—95） 9.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184—93） 10.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50185—2010） 11.《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB501852010） 12.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGD00012009) 13.《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ332005）第二章 主要工程量 管道組成件一覽表1無(wú)縫不銹鋼管0Cr18Ni9米2無(wú)縫碳鋼管20米3無(wú)縫焊接鋼管冷20米4焊接鋼管Q235米5常溫閥門個(gè)6低溫閥門個(gè)7無(wú)縫不銹鋼管件0Cr18Ni9個(gè)8無(wú)縫碳鋼管件20個(gè)9不銹鋼法蘭0Cr18Ni9片10碳鋼法蘭20片第三章 施工部署及勞動(dòng)力安排 施工組織機(jī)構(gòu) 施工總程序本工程本著先地下、后地上；先設(shè)備安裝，后管道施工，最后用電氣、儀表促收尾的施