lng氣化站工程施工設(shè)計(jì)方案(文件)
【正文】 973管道坡度按各裝置中設(shè)計(jì)規(guī)定水平尺，直尺5%且≥5處 ，在安裝前必須嚴(yán)格按其技術(shù)文件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。、安全措施施工方案、試驗(yàn)及吹掃方案及時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底并記錄，嚴(yán)格執(zhí)行方案中提出的各項(xiàng)措施。 第七章 物資管理 材料方面的資料由材料員管理，如產(chǎn)品合格證、材質(zhì)說明書、收發(fā)料單等。用一些事情，總會看清一些人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。 加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 第六章 安全施工 。 ：對下發(fā)到各部門的圖紙、方案、技術(shù)規(guī)范聯(lián)絡(luò)箋、材料代用單等必須指定專人統(tǒng)一管理，并登記收發(fā)，各技術(shù)員應(yīng)做好施工原始技術(shù)資料，交工資料的整理工作，并協(xié)助施工班組填寫各種施工記錄。 調(diào)校工作先進(jìn)行單校，后進(jìn)行二次聯(lián)校。先安裝設(shè)備上的儀表，后安裝管道上的儀表。 接地極采用Φ57鍍鋅鋼管，長度2500㎜，；接地網(wǎng)采用50*4的鍍鋅扁鋼。敷設(shè)后用同樣方法再做一次。 (2) 各部受力計(jì)算Ⅰ.各吊車受力計(jì)算計(jì)算公式：H7GH7+H8P2= 連接、溜尾利用設(shè)備支腿上自帶的兩個(gè)板式吊耳用20t的卸扣與繩扣連接。 、吊裝施工方案 (1) 吊車的選定 根據(jù)此次工程內(nèi)容、工期以及現(xiàn)場的實(shí)際情況，為確保施工安全和工期、經(jīng)討論選定200t和80t汽車吊兩臺配合。：管道保冷在管道預(yù)冷后進(jìn)行 ①直管段保冷施工工序如圖； ③ 法蘭保冷施工工序如圖：④ 閥門保冷施工工序如圖 設(shè)備安裝施工方案 空溫氣化器安裝 卸車 根據(jù)設(shè)備到場的情況可以采用以下方案安裝設(shè)備。、本工程管道試壓系統(tǒng)進(jìn)行：站區(qū)設(shè)備管道系統(tǒng)全部串聯(lián)一起試壓 管道系統(tǒng)吹掃： 管道在壓力試驗(yàn)之前應(yīng)對管內(nèi)進(jìn)行吹掃洗，液化天然氣管道用壓縮空氣吹掃，吹掃之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離，吹掃流速不宜小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置靶板檢定吹掃程度，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應(yīng)為合格。 、強(qiáng)度試驗(yàn) 工藝管道的壓力試驗(yàn)，氣體試驗(yàn)壓力=。 、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 管道安裝完畢以后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行一次全面徹底的清查核對工作，其內(nèi)容主要包括：管道焊接工作是否已完成，無損檢測是否已經(jīng)完成。（3）焊接材料選擇管道材質(zhì)焊絲焊條20H08Mn2siAE4303Ocr18Ni9HOCr21Ni10A102（4）焊接工藝措施 ①焊接要盡可能減少拘束度，保持合理的焊接順序，盡可能讓焊縫能自由收縮。12P1177。5176。 工藝要求 本工程工藝管道，為不銹鋼低溫管道采用全氬弧焊接，碳鋼管采用氬電聯(lián)焊。 管道支吊架安裝 在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號、位置正確，安裝平整牢固，接觸良好。 （4）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)，根據(jù)本工程介質(zhì)確定，凡是法蘭連接的A、B、C類管道上的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)壓力以閥門的公稱壓力進(jìn)行，均在安裝前進(jìn)行。本工程中的閥門主要由低溫和常溫閥門構(gòu)成，低溫閥門主要以對接焊和承插焊接為主，在焊接時(shí)尤其要注意閥門的開關(guān)度，且確認(rèn)閥門的材質(zhì)是否和管件材質(zhì)同樣，以便于選擇合適的焊材。在管道安裝施工過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。 中低壓管道安裝。 管道預(yù)制完畢后應(yīng)按比例對預(yù)制的管口進(jìn)行無損探傷檢測。 管道除銹：執(zhí)行GB892388管外壁Sa21/2級。 管道預(yù)制完成后應(yīng)在管段上用記號筆標(biāo)明管道的管線號，焊口編號，焊工本人的標(biāo)號也應(yīng)標(biāo)記在管口。 開工以前，對所有施工需用的工具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)、質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 管架、管托的標(biāo)準(zhǔn)化加工 管架及管托應(yīng)集中在管道安裝前預(yù)制完成。 施工階段劃分第一階段（2天） 地下管道施工、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制；第二階段（2天） 工藝設(shè)備安裝就位、找正；工藝管道預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)安裝；第三階段（3天） 工藝管道安裝，進(jìn)入電氣、儀表、保溫交叉施工；第四階段（2天） 以電氣、儀表、保溫為主，安裝工作已到尾聲，各專業(yè)進(jìn)行三查四定工作；第五階段（1天） 管道吹掃、試壓全部結(jié)束，單機(jī)試車和儀表調(diào)校完畢，具備整體試車條件，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
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