【正文】 。與泵房間距為15米。泵間距符合《石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范》 （SH/T30142012）。 57半成品罐區(qū)通過兩根DN150管線將航煤輸送至新建航煤罐區(qū)，進入新建4座航煤儲罐。罐出口另設一條DN350進泵線，實現(xiàn)裝車和調(diào)合能夠分別同時進行。新建 4 座 5000m3航煤內(nèi)浮頂儲罐能夠滿足儲存裝置產(chǎn)生的40萬噸/年的航空煤油的要求。航煤罐區(qū)除航煤儲罐外，還設有航煤添加劑罐、航煤裝火車泵、航煤裝汽車泵。2）熱力管道（蒸汽、采暖水）敷設于管架上層。本項目中管道材質(zhì)選用，根據(jù)管道輸送介質(zhì)的特性和操作要求，管道均采用中低壓無縫鋼管。 本項目航煤儲罐設施正常運行狀態(tài)下產(chǎn)生的氣相煤油量極少，幾乎沒有，如果存在直接排放至大氣。 表31 設備匯總表序號設備位號儲罐型式工藝介質(zhì)公稱容積（m3）設備臺數(shù)（臺）主體材質(zhì)質(zhì)量（t）1V1~4內(nèi)浮頂罐航空煤油50004Q235B/Q345R5602R01立罐添加劑1S304083R02立罐抗磨劑1S30408合計6由于常壓儲罐內(nèi)的介質(zhì)為航空煤油，因此內(nèi)浮盤主要材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，內(nèi)浮盤及其附件為外部采購；罐壁材料從底層向上分別是Q345R、Q245R和Q235B，罐底邊緣板材料選用Q345R，罐底中幅板材料選用Q245R；接管材料與所在位置處罐體材料相同；盤梯、罐頂平臺材料選用Q235B，其它材料選用Q235B或Q235A。鋁浮盤結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量小、現(xiàn)已工廠化，現(xiàn)場組裝方便、效果好，無需進行日常維護，減少維修費用。儲罐內(nèi)表面，涂刷內(nèi)防腐底漆宜采用無機富鋅或環(huán)氧導靜電類涂料，面漆宜采用環(huán)氧或聚氨脂類耐熱耐油性導靜電涂料，底板及底板上一圈壁板涂層干膜厚度不宜小于350μm，其余部位涂層厚度不宜小于250μm；（航空煤油儲罐內(nèi)部全面做涂層防腐，應采取不污染油品導靜電涂料，涂料應有“中航油”認可）儲罐外表面，涂刷防腐涂料底漆可采用富鋅類或環(huán)氧類涂料，面漆宜選用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層。儲罐罐底角應采取有效的防水防腐措施，即采用罐底板專用密封膠進行防腐防水。1 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范》 GB 5034120032 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》 GB 5012820143 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 GB 71320084 《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和鋼帶》 GB/T 327420075 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 70020066 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T 816320087 《石油裂化用無縫鋼管》 GB/T 994820138 《鋼制管法蘭、墊片和緊固件》 HG/T 20592~2063520099 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T 47008201010 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》 GB/T 11 《壓力容器焊接規(guī)程》 NB/T47015201112 《承壓設備無損檢測》 JB/~JB/13 《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 14 《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范》 SH 3022201115 《石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范》 SH 3010201316 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB500172003基本風壓：；基本雪壓：；抗震設防烈度：6度；設計基本地震加速度：；累年月平均最低氣溫的最低值：℃。工藝要求在新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)對原78單元罐區(qū)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。（1）新增橫河CENTUM VP系統(tǒng)控制站1套及操作站兼工程師站1臺，安裝于新建航煤罐區(qū)操作室內(nèi)，供新建航煤罐區(qū)生產(chǎn)使用并做為橫河CS1000系統(tǒng)的擴容。儲罐設液位檢測及溫度檢測儀表，同時在DCS中可以完成液位的高報警、高高報警、低報警及低低報警。上述控制方案通過78單元DCS組態(tài)實現(xiàn)，以滿足生產(chǎn)過程的需要。、接地、儀表空氣及其它航煤罐區(qū)DCS控制系統(tǒng)電源為利舊78單元UPS供給，容量：220VAC 177。儀表及控制系統(tǒng)保護接地應接入電氣專業(yè)的低壓配電系統(tǒng)接地網(wǎng)。儀表選型立足于保證生產(chǎn)安全、滿足過程檢測要求、節(jié)約投資，性價比高，易于安裝和維護為原則。3）一般一次檢測和控制儀表接液部材質(zhì)應符合測量介質(zhì)的要求，對測量特殊介質(zhì)，儀表材質(zhì)的選擇應滿足其耐腐蝕及特殊需求的要求。6）安全儀表選用原則 A、可燃氣體報警器在罐區(qū)及泵房內(nèi)設有可燃氣體檢測器以檢測環(huán)境大氣中可燃氣體的濃度。報警器安裝在控制室。就地溫度計選用雙金屬溫度計。遠傳液位測量擬采用雷達液位計、單法蘭液位變送器和外浮筒液位計。 電信系統(tǒng)主要設備一覽表 主要設備一覽表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1數(shù)字電話臺1操作室2外線電纜HYV2178。 、地貌 廠區(qū)所處位置，地勢較平坦，高差起伏不大，海拔高度， ～，局部有低洼區(qū)段，所屬地貌單元為松嫩平原的低洼地段。 該工程通過地質(zhì)勘察及野外調(diào)查和附近既有地質(zhì)資料，均為第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml） ：雜色，凍結(jié)，主要為粘性土、爐灰、碎石等組成。礦物成分主要為石英、長石和少量火山巖暗色礦物，顆粒較均勻，磨圓度較差。 新建航煤罐區(qū)在現(xiàn)有96成品罐區(qū)北側(cè)空地內(nèi)建設，占地面積11808m178。見總平面布置圖。 1）防護距離 新建航煤成品罐區(qū)東距廠區(qū)圍墻29米，距廠外道路及跨線橋30米，西距柴油罐組40米，南距96汽油成品罐區(qū)40米，北側(cè)為空地。 3）消防道路 新建航煤罐區(qū)設環(huán)形消防道路，寬6米，轉(zhuǎn)彎半徑為12米，水泥混凝土路面。 《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 GB501602008 1）編制依據(jù) （1）根據(jù)某石化公司規(guī)劃計劃處關(guān)于《某石化公司煉油廠航煤罐區(qū)》的設計委托書進行可研設計。2） 建筑匯總表 表64 建筑物特性一覽表序號站（廠）分區(qū)名稱建筑面積（m2）層數(shù)/高度（層/m）火災危險性分類耐火等級結(jié)構(gòu)形式備注煉油廠航煤罐區(qū)一生產(chǎn)建筑1泵房2441/6乙A類二級門式鋼架2泡沫間、控制室1321/6戊類二級砼框架合計3761） 說明建筑設計原則。2） 說明主要建筑物的總圖關(guān)系及內(nèi)外部交通安排。4） 說明建筑物在采光、日照、通風等方面采取的技術(shù)措施。 （2）根據(jù)工藝專業(yè)和相關(guān)專業(yè)、電氣、自控等專業(yè)提供的要求和條件布置。 基本雪壓：（重現(xiàn)期50年） ㎡。設計使用年限為50年。4） 說明對地區(qū)特殊性問題（如地震、凍脹等）所采取的處理措施，伸縮縫、沉降縫和防震縫的設置以及為滿足特殊使用要求所采取的技術(shù)措施。鋼材采用Q235，焊條采用E4303型，螺栓采用未經(jīng)冷加工的Q235鋼。 2）系統(tǒng)劃分：生活給水系統(tǒng)，生活排水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)，清凈雨水系統(tǒng)，初期污染雨水系統(tǒng)。管材選用PVCU排水管道。清凈雨水經(jīng)暗管排入南側(cè)雨水明溝中。表71 排水主要工程量一覽表序號設施名稱設施型號數(shù)量1HDPE排水管道dn300680米2雙篦雨水口7004501300mm2個3鋼制閥門井1600X1600X2100mm1座4法蘭閘閥Z41H16C DN3002個5污水泵Q=10. 5m3/h H=40m2臺6低壓流體輸送用焊接鋼管DN801500米7巖棉管殼δ=60mm43立方米8鍍鋅鐵皮δ=710平方米 設計中采用的主要標準規(guī)范（1）《室外給水設計規(guī)范》GB500132006（2）《室外排水設計規(guī)范》GB500142006（2011年版）（3）《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500152003（2009年版） 節(jié)水措施（1）清污分流，控制排污。 建設項目所在地域電網(wǎng)現(xiàn)狀本裝置建設地點某石化分公司煉油廠航煤罐區(qū)，電源引自103變電所，在原有低壓配電間內(nèi)新增2臺GGD型低壓配電柜。h）備注設備容量需要容量設備容量需要容量1航煤罐區(qū)隱患治理裝置50025510265合計50025510265（2）負荷等級該生產(chǎn)裝置為短周期連續(xù)性生產(chǎn)裝置，屬于二級負荷。由于某石化分公司煉油廠航煤罐區(qū)配電間為單母線分段供電，可保證裝置的供電可靠性。（3）控制方式所有機泵均由控制室和現(xiàn)場控制。 防雷防靜電措施（1）防雷措施保護接地：電氣設備正常不帶電金屬外殼等均應有可靠接地。所有金屬管道在進出裝置區(qū)處、分岔處應進行接地，平行管道凈距小于100mm時，應每隔20m加裝跨接線，當管道交叉且凈距小于100mm時，應加跨接線。（2）應急照明宜采用EPS電源供電。當懸掛高度在4m以上時，宜采用節(jié)能型燈具。應根據(jù)不同的環(huán)境條件、選擇相應的照明燈具。（3）電力電纜，選用阻燃交聯(lián)聚乙烯電纜。 研究原則符合國家標準規(guī)范最新版本的要求；所選用的設備材料滿足生產(chǎn)要求并符合環(huán)保要求；確保安全生產(chǎn)及便于維護檢修。入口方位根據(jù)采暖外網(wǎng)走向就近接；散熱器選用鋼管柱GGZF600型；采暖管材采用低壓流體輸送用焊接鋼管；建筑物采暖系統(tǒng)采暖入口閥門采用鋼制截止閥J41H16C，立支管閥門采用鋼制截止閥J11H16C；管徑大于或等于DN32采用焊接連接，管徑小于DN32采用內(nèi)螺紋連接。事故排風機和有害氣體檢測報警裝置聯(lián)鎖。 3）照明盡量選用節(jié)能光源，并采用光控措施。加強設備及管道保溫，從而減少散熱損失。 2）設備、閥門等選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，減少跑、冒、滴、漏。貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的方針，貫徹“以人為本，安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，及早撲滅初起火災，防止造成人身傷害和財產(chǎn)損失。（1）消防水管網(wǎng)設置依據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB501602008相關(guān)規(guī)定計算。原有泡沫罐移位，增加手動單梁3噸吊車1臺（配手拉葫蘆），增加DN150鋼管200米。某石化公司消防支隊下設四個消防大隊，本罐區(qū)隸屬于某石化公司消防支隊一大隊管轄范圍內(nèi)。為有效控制事故狀態(tài)下，裝置及罐區(qū)的事故污水及物料任意流淌。該區(qū)屬第二單元，事故污水收集到8000 m3事故污水貯存池，經(jīng)隔油后送往污水處理場。按照中國石油天然氣集團公司企業(yè)標準《事故狀態(tài)下水體污染的預防與控制技術(shù)要求》Q/SY11902009的要求，本項目設置了防止和控制水體污染的“三級”防控措施。二、三級防控措施依托煉油廠廠區(qū)現(xiàn)有事故水池。某石化公司所在地區(qū)城鄉(xiāng)人口約 34 萬，主要集中在興化村，龍鳳和臥里屯。某市交通運輸比較發(fā)達，鐵路、公路和管道運輸方式齊全，均以市區(qū)為中心向外輻射。 某市處于松嫩平原中東部，整個區(qū)域地勢平坦開闊，北高南低，高差起伏不大，海拔高度在 144～145m左右。青肯泡出水中各項污染物排放濃度均符合《污水綜合排放標準(及 1999 年修改單)》 （GB89781996）中的二級標準，COD 排放濃度低于《黑龍江省地面水環(huán)境質(zhì)量功能區(qū)劃和水環(huán)境質(zhì)量補充標準》（DB23/4851998）中規(guī)定的 100mg/L限值。廠址周圍無居民區(qū)、學校、醫(yī)院等噪聲敏。 聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 本項目所在地廠界晝、夜間噪聲值均未超標， 滿足 《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）中 3 類標準。某市多年平均降雨量為 370～480mm，多年平均氣溫 ℃，無霜期 149d，年平均風速 3m/s。本次項目改造涉及的廠區(qū)為煉油廠，屬于龍鳳部分，位于某市濱州鐵路龍鳳站附近。某市工業(yè)基礎(chǔ)比較雄厚，已成為一座新型的石油化工工業(yè)城市。事故水池內(nèi)污水用污水泵提升至煉油廠污水處理場處理，可確保事故時，事故污水不排入廠區(qū)外自然水體。發(fā)生火災事故時，產(chǎn)生的消防廢水將全部通過雨水系統(tǒng)收集和排放到全廠統(tǒng)一設置的緊急事故水池。該區(qū)屬第三單元。根據(jù)全廠地勢情況全廠事故污水收集劃分為三個單元：1）14號路以東，包括汽柴油成品罐區(qū)、二制蠟、白土、大調(diào)合罐區(qū)、酮苯脫蠟及機車車間等污水收集到兩個500m3污水池，經(jīng)初隔油后提升到8000 m3污水貯存池，此部分為第一單元。主要工程量 見表91?？刂剖以O2具二氧化碳滅火器；泵房設4具手提式干粉滅火器；罐區(qū)防火堤外設2具推車式干粉滅火器，8具手提式干粉滅火器。（2）消防設施本罐區(qū)西側(cè)有3個水炮、2個消火栓可利用，在新環(huán)狀管網(wǎng)設4個水炮、4個地上式防凍防撞消火栓、2個隔斷閥井。本罐區(qū)內(nèi)有5000m3的航煤儲罐4個，其火災危險性為乙A類。 《石油化工合理利用能源設計導則》 SH/T30032000 《建筑采光設計標準》 GB 5003320139 消防 甲方設計委托書。用于沖洗泵