《焊接知識要點》ppt課件(文件)
【正文】 2 2”或 PS：外觀好，允許壓痕，禁止其它缺陷 “ 6”或 PP：允許壓痕、變形，禁止毛刺等其它缺陷 “ 7”或 C：允許壓痕、變形和較小毛刺，禁止其它缺陷 允許的缺陷焊點數(shù) 這里有缺陷的焊點是指漏焊、虛焊、直徑過小、錯位、燒穿等等 不合格的焊點 ? 整體要求 ? 每輛車身上的缺陷焊點數(shù)不能超過 5％ ， 前托架上的缺陷焊點不能超過 3個 ！ 超過極限值時應(yīng)限期整改或停線返修 。 對特殊焊點 ， 如安全 、法規(guī)項 ， 則必須強制性返修 。 以下焊點不能有 A類焊點： —— 兩層或三層厚板焊接； —— 有焊點位置和最小間距要求時； —— 外觀焊點； —— 搭接焊有強度要求時。 ? 點焊工藝參數(shù)對焊點質(zhì)量的影響具體分析如下： 預(yù)壓時間 : 過大 ↗ 增加工作時間 過小 ↘ 飛濺、過燒、燒穿、損壞電極 電極壓力：過大 ↗ 虛焊、弱焊 過小 ↘ 飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快 焊接電流 : 過大 ↗ 飛濺、過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快 過小 ↘ 虛焊、弱焊 焊接時間 : 過大 ↗ 過燒、燒穿、粘電極、電極消耗加快、接頭性能下降 過小 ↘ 虛焊、弱焊 電極直徑 : 過大 ↗ 虛焊、弱焊 過小 ↘ 飛濺、過燒、燒穿、電極消耗加快 修磨頻次：過快 ↗ 電極壽命降低 過慢 ↘ 電極直徑不符合要求，產(chǎn)生虛焊、弱焊 對于不同焊接設(shè)備，其對于焊接參數(shù)的影響因素也不同。 ? 在焊接過程中隨電極帽的墩粗，電極端面不斷變大，焊接時單位面積內(nèi)流過的電流密度將變小，為保證焊接質(zhì)量必須使電流隨之增加。如果熔化核心軸向增長過高，在電極壓力的作用下，液態(tài)金屬也可能沖破塑性環(huán)向表面噴射，從而形成外部飛濺。 ? 但是在使用軟規(guī)范的同時，我們也要考慮對焊接質(zhì)量的保證。 ? ⑶如果焊機功率太小，盡管延長通電時間，也只能徒然增加熱量損失 Q2，無法建立必需的溫度場，不能實現(xiàn)焊接。 ? 可以用 6mm的電極帽焊脈沖焊，但不能用 8mm的電極帽進行常規(guī)焊接。對電極材料的要求：導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，硬度高，特別是高溫硬度要求高，不易與焊件金屬結(jié)合。整體電極、電極頭可加工成特殊形狀以易于接近工件，但價格較貴。 ⑴電極垂直于工件。 ⑷電極冷卻。 ? 2．焊接壓力缸。連接焊接變壓器次級和鉗臂或電極座的導(dǎo)電電纜。用于手工焊鉗、多點焊機及機器人焊鉗； ⑶單芯無水冷電纜。其功能是降低電壓，給次級回路提供足夠的焊接電流。 ? 7．?dāng)嗦菲?—— 熱磁保護開關(guān) 電阻焊機最新采用的熱磁保護開關(guān)，具有以下保護功能： ⑴急停保護功能； ⑵瞬間過流磁保護功能； ⑶熱保護功能； ? 8．焊接控制器 ? 9．氣路系統(tǒng) ? 10．冷卻水系統(tǒng) 對電阻焊機各部件冷卻水流量要求 ⑴變壓器： 6 L/min； ⑵可控硅： 4 L/min； ⑶焊鉗： 6 L/min； ⑷焊接電纜： 4 L/min。 ⒋ 氣體保護焊工藝參數(shù) ⑴焊絲直徑和電源極性的選擇 2CO2CO2CO? 2．焊接電流的選擇 焊接電流必須與焊絲直徑相適應(yīng)，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。對于一定的焊接電流，通常有一個最佳電弧電壓調(diào)整范圍。 ? 4．焊接速度的選擇 ? 5．焊絲干伸長度的選擇 焊絲伸出長度上產(chǎn)生的電阻熱便成為焊絲熔化的主要熱源。 ? 6．氣流量的選擇 氣流量通常為（ 5~15） L/min，粗絲大電流潛弧噴射過渡自動焊時，氣體流量為（ 10~20） L/min。 ：螺柱提升，引燃電弧，清潔焊接區(qū)鍍層及油污，該電流稱為引 弧電流。 ? 常見故障 超差 短路故障 測量線路斷開 無內(nèi)部程序 謝 謝 。 ：在焊接電弧按預(yù)定時間熄滅之前，電磁線圈去磁，彈簧推動螺柱端頭栽入熔合區(qū)。氣流量過大，不僅浪費氣體，而且電弧氣氛的氧化性增強，加以外界空氣卷入焊接區(qū)，焊縫表面上會形成一層暗灰色的氧化
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