《焊接應(yīng)力與變形》ppt課件(文件)
【正文】 快凝固 ,恢復(fù)彈性 ,阻礙平板的焊接邊收縮到原來(lái)的位置 。 35 焊接殘余應(yīng)力與變形的測(cè)量和調(diào)控 應(yīng)變、位移和焊接變形的測(cè)量 應(yīng)變、位移和焊接變形的測(cè)量 應(yīng)變、位移和焊接變形的測(cè)量 應(yīng)變、位移和焊接變形的測(cè)量 焊接殘余應(yīng)力的測(cè)量 ?????????????????????????????????????????????????????????相似關(guān)系磁致伸縮法超聲波法中子衍射法射線衍射法非破壞性測(cè)量套取芯棒測(cè)量法三軸應(yīng)力套孔法盲孔法鉆孔法切塊法雙軸應(yīng)力彈性變形法切條法單軸應(yīng)力破壞性測(cè)量焊接應(yīng)力測(cè)量方法X 破壞性測(cè)量 焊接殘余應(yīng)力的破壞性測(cè)量 基本原理：通過(guò)完全或部分切除構(gòu)件的局部材料 ， 測(cè)量被釋放的應(yīng)力 ， 并根據(jù)胡克定律計(jì)算殘余應(yīng)力 。 在應(yīng)力場(chǎng)中取一直徑為 d的圓環(huán) ， 并在圓環(huán)上粘貼應(yīng)變片 ， 在圓孔的中心處鉆一直徑為 d0的小通孔 ， 由于鉆孔使應(yīng)力的平衡收到破壞 ， 測(cè)出孔周?chē)膽?yīng)力變化 ，就可以用彈性力學(xué)的理論來(lái)推算小孔處的應(yīng)力 。 當(dāng)垂直于表面方向上有明顯的應(yīng)力梯度時(shí) ， 盲孔法也能確定殘余應(yīng)力水平對(duì)深度坐標(biāo)的變化 。 設(shè) 計(jì) 措 施 （ 2） 對(duì)于對(duì)接焊縫 ， 盡量選用焊縫金屬少的坡口形式 （ 3） 薄板結(jié)構(gòu) ， 盡量采用點(diǎn)焊 設(shè) 計(jì) 措 施 盡可能減少不必要的焊縫 合理設(shè)計(jì)筋板和選擇板厚 合理地選擇筋板的形狀 ， 適當(dāng)安排筋板的位置 設(shè) 計(jì) 措 施 采用壓型來(lái)提高平板的剛性和穩(wěn)定性 設(shè) 計(jì) 措 施 合理安排焊縫的位置 安排焊縫盡可能對(duì)稱(chēng)于截面中性軸 設(shè) 計(jì) 措 施 反變形法 預(yù)先估計(jì)好結(jié)構(gòu)變形的大小和方向 ， 然后裝配時(shí)給予一個(gè)相反方向的變形與焊接變形相抵消 ， 使焊后構(gòu)件保持設(shè)計(jì)的要求 。 （ 4） 對(duì)于細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu) ， 最易產(chǎn)生彎曲變形 ， 可采用分段跳焊 、 分段對(duì)稱(chēng)焊等 （ 5） 對(duì)于大型件 ， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ， 分成若干小部件 ， 小部件安上面原則裝配焊接 工 藝 措 施 工 藝 措 施 機(jī) 械 矯 正 （ 1） 壓力機(jī)矯形 （ 2） 錘擊：比較簡(jiǎn)單 ， 但勞動(dòng)強(qiáng)度大 ， 表面質(zhì)量不好 （ 3） 輾壓法：適用于比較規(guī)則的焊縫 機(jī) 械 矯 正 原理：利用火焰局部加熱時(shí)產(chǎn)生壓縮塑性變形 ， 使較長(zhǎng)的金屬在冷卻后收縮 。 效果不如整體處理 ， 只能降低應(yīng)力峰值 ，不能完全消除 ， 限于比較簡(jiǎn)單的街頭 措 施 機(jī)械拉伸法 措 施 溫差拉伸法 措 施 振動(dòng)法 振動(dòng)法消除內(nèi)應(yīng)力的效果比同樣大小的靜載拉伸效果好 措 施 。 火 焰 成 形 角變形效果：背冷 〉 空冷 〉 正冷 橫向收縮效果：背冷 〉 正冷 〉 空冷 火 焰 成 形 措 施 采用合理的焊接順序和方向 1） 盡量使焊縫能自由收縮 ， 先焊收縮量比較大的焊縫 焊接應(yīng)力的調(diào)整和控制 措 施 2） 先焊工作受力較大的焊縫 措 施 3） 在拼板時(shí) ， 應(yīng)先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫 ， 然后再焊直通長(zhǎng)焊縫 措 施 提醒：應(yīng)注意交叉處焊縫質(zhì)量 措 施 在焊接封閉或其它剛性較大 ， 自由度較小的焊縫時(shí) ， 可以采用反變形法來(lái)增加焊縫的自由度 措 施 錘擊或輾壓焊縫 （ 1）輾壓焊縫 措 施 （ 2） 預(yù)拉伸法 措 施 措 施 （ 3） 焊時(shí)溫差拉伸法 措 施 措 施 措 施 （ 4） 隨焊激冷法 措 施 措 施 （ 5） 隨焊碾壓法 措 施 （ 6） 隨焊錘擊法 措
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