高壓旋噴樁專項方案(文件)
【正文】 用量270kg、。 施工準(zhǔn)備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下1米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。為保證樁底部的的成樁質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查措施 旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。(2)質(zhì)量檢驗數(shù)量、部位檢驗點的數(shù)量為施工孔數(shù)的1%，并且至少要檢驗3個點。1 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，才能下注漿管施工。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。⑹因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑼配備一臺250KW的備用發(fā)電機組。 安全保證措施根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應(yīng)的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。⑵制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴(yán)禁串崗作業(yè)。⑹所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備，均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。③指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。③人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。⑷所有的配電箱、開關(guān)箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。、縮頸⑴噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇。⑸穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。⑷對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴大樁徑辦法。⑵泵閥損壞，油管破裂漏油。⑴噴嘴堵塞。⑵其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進行疏導(dǎo)，待故障排除后再進行旋噴作業(yè)。⑵噴射注漿前應(yīng)先平整場地，確保鉆桿垂直度。⑹針對冒漿量過大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑并加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。⑷控制水泥漿液配合比。⑵不冒漿或冒漿量過大是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)。⑶泵體或出漿管路有堵塞。2 塞油泵調(diào)壓過低。⑹嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。⑵噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射。⑶拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。⑸施工現(xiàn)場的電器設(shè)備設(shè)施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設(shè)備設(shè)施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑵電纜接頭不許埋設(shè)和架空，必須接入線盒，并固定在開關(guān)箱上，接線盒內(nèi)應(yīng)能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。②膠管：彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。⑵鉆機①司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。⑴高壓泥漿泵①泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。⑻機械定期維修,確保作業(yè)安全。⑷定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。嚴(yán)格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和本公司承包工程安全管理規(guī)定，為本標(biāo)段安全目標(biāo)的實現(xiàn)和爭創(chuàng)省級安全文明工地提供必要的保證。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，以保證施工的正常進行。⑻根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。⑸嚴(yán)格控制噴漿提升速度。⑶漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準(zhǔn)。復(fù)合地基承載力：采用荷載試驗測定。⑶施工后檢查施工后按照設(shè)計要求對樁體強度及地基承載力進行檢查驗收。200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接（按設(shè)計要求）mm＞150用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑 施工檢查內(nèi)容⑴施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：①水泥的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告；②漿液配合比是否合適工程實際土質(zhì)條件；③機械設(shè)備是否正常，在施工前應(yīng)對高壓旋噴設(shè)備、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻；④檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數(shù)量不得少于2孔，必要時調(diào)整噴射工藝參數(shù)。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。當(dāng)噴射注漿管到達設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中(采用水平靠尺與鉆井機架
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