【正文】 泥受潮結塊。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（10）根據(jù)地質條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質量。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發(fā)電機，保證施工正常進行。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和安全管理規(guī)定。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現(xiàn)、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。②鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。（3）所使用的配電箱必須符合JGJ4688規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（7）施工現(xiàn)場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（2）施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿必須經(jīng)過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（1）施工期間嚴格執(zhí)行青島市對建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。（1）運輸、施工作業(yè)所使用的車輛均通過當年機動車尾氣檢測，并獲得合格證。（3）根據(jù)施工項目現(xiàn)場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。根據(jù)客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內(nèi)電氣完好匹配。（1）嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。（3）管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（13）做好管路的調(diào)查保護工作，聯(lián)系相關部門，做好應急準備。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（2）制定各工種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。根據(jù)注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。（11）配備一臺備用發(fā)電機組。（9）實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。（6）嚴格控制噴漿提升速度。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（2）預防措施及處理方法～，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，～～，在原位提桿再注漿復噴一次加強。⑤針對冒漿的現(xiàn)象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（2）預防措施及處理方法①放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。②其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。（1）產(chǎn)生原因①噴嘴堵塞。②泵閥損壞，油管破裂漏油。④對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。⑤穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。、縮頸（1）產(chǎn)生原因①噴射方法與機具沒有根據(jù)地質條件進行選擇。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現(xiàn)異常情況的部位。（2）施工中檢查施工中重點檢查內(nèi)容有：①鉆桿的垂直度及鉆頭定位；②水泥漿液配合比及材料稱量；③鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；⑤孔位處的冒漿狀況；⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。200mm尺量4樁體直徑允許偏差≤50mm開挖后尺量5樁身中心允許偏差≤尺量，D為設計樁徑6水泥漿液初凝時間不超過20小時7水泥土強度qu(28)≥。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。（3）修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為：Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。本工程試驗的材料包括注漿水泥等材料，按批量進行見證取樣并送檢。并購買一定數(shù)量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用。電焊機、電工、鉆機、汽車、吊車等操作要持證上崗?，F(xiàn)場重要入口懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。（4）施工道路布置現(xiàn)場施工便道位于車站施工范圍左側，與主干道連接相通，在鉆機各自區(qū)域內(nèi)布置相應的臨時支道，滿足于止水帷幕樁施工需求，臨時道路采用混凝土硬化，以滿足設備及材料運輸需要。4施工準備與資源配置計劃