【正文】 58 （ 6）預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī) 59 崗位基本操作 ? a、 開車 ? （ 1）啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查儲(chǔ)液槽內(nèi)、 攪拌器、轉(zhuǎn)鼓、刮刀及其它部件上有無無關(guān)的物體，濾布洗滌是否干凈， 安裝是否正確。真空度過低，預(yù)涂層難于吸附形成，過高，預(yù)涂層容易產(chǎn)生裂紋。 61 ? （ 8）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的真空度 ，真空管路中有止回閥的情況下，先停一臺(tái)真空泵，再關(guān)閉被停真空泵的閥門；如真空管路中無止回閥，要先關(guān)閉要停真空泵的真空閥再關(guān)該真空泵（先關(guān)閉真空泵會(huì)突然破壞轉(zhuǎn)鼓的真空度而造成預(yù)涂層坍塌，先關(guān)真空閥門對(duì)真空泵使用壽命有影響），預(yù)涂層修復(fù)和真空度調(diào)整好后，轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)待用。 ? （ 11）正常生產(chǎn)期間，濾液放入濾液罐后，準(zhǔn)備滅酶，開濾液泵；進(jìn)行濾液換熱滅酶工作。 ? （ 15）當(dāng)除渣過濾快要結(jié)束之前，啟動(dòng)備用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，按上述方法操作。 ? （ 4）轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至儲(chǔ)液槽內(nèi)糖液已低于轉(zhuǎn)鼓最低點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉真空泵或真空閥門。 ? （ 7）如長(zhǎng)時(shí)間停車，關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)，如不需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須關(guān)閉總電源。但還有微量的可溶性雜質(zhì)和色素存在；如可溶性蛋白質(zhì)類、 5－ HMF類有色物質(zhì)等糖化過程中產(chǎn)生的副反應(yīng)物質(zhì)都需要除去。糖液中的色素及微量雜質(zhì)留存在活性炭中，廢碳可再次利用一至二次，然后或再生或棄去。 b. 糖用活性炭的脫色是物理的吸附作用 ，能將糖液中的有色物質(zhì)如（ 5羥甲基糠醛）吸附在表面上，以達(dá)到從糖液中除去之目的。這些非糖成分或多或少地影響到成品葡萄糖的質(zhì)量，故必須設(shè)法除去。 ? 活性炭的吸附過程實(shí)際是瞬時(shí)完成的。經(jīng)兩次脫色過濾，可得到澄清、透明、無色的精制稀糖液。電路電器是否正常，各種儀表儀器是否齊全完好，靈敏。按順序開啟一次、二次脫色罐活性炭進(jìn)料閥。 ? b. 按順序打開一次、二次脫色過濾機(jī)的進(jìn)料閥、回流閥，一次、二次脫色罐的出料閥。在無碳粒、濾液色澤達(dá)標(biāo)后，開啟過濾機(jī)出料閥，關(guān)閉回流閥，進(jìn)行糖化液的正常過濾。關(guān)閉其它閥門；打開已飽和過濾機(jī)的排空料閥、空氣正吹閥，把剩存在該機(jī)內(nèi)的糖液排入脫色儲(chǔ)罐。以此類推進(jìn)行過濾操作。 ? 利用離子交換樹脂的交換吸附作用，能基本除去糖液中的呈電離狀態(tài)的無機(jī)鹽，使糖液的質(zhì)量達(dá)到結(jié)晶和成品所要求的凈化程度。陽離子樹脂酸基的 H+與糖液中 Na+ 等陽離子交換反應(yīng)如下： ? RSO3 H+ ＋ Na+ RSO3Na+＋ H+ 77 b. 陰離子交換樹脂： 為脂肪族或芳香族化合物聚合而成的樹脂；具有堿性強(qiáng)弱不同的胺基，如叔胺基 NH2等。 78 陽離子交換柱流出的糖液再流經(jīng)陰離子交換柱，則 CI被OH所交換，放出 OH。 ： 離子交換樹脂具有一定的交換度，達(dá)到一定的限度后將失去交換能力，工業(yè)上稱為飽和。 b. 崗位準(zhǔn)備工作就緒后，將經(jīng)過脫色過濾并符合要求的糖液再進(jìn)行精密過濾，然后把糖液用泵打入離交前的換熱器進(jìn)行降溫，控制進(jìn)入交換柱的物料溫度要 ≤50℃ 。糖液符合進(jìn)入交換柱的條件后，開始操作，其程序如下： 87 ? ： ? ⅰ 、開 1陽離子交換柱進(jìn)料（糖液）閥，開 1陽離子交換柱下排閥（或回流料閥，取樣閥），開進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)流量計(jì)，流速為每小時(shí)樹脂體積的 2～ 3倍左右（視糖液濃度、質(zhì)量等情況而定）。 88 ? ⅴ 、當(dāng) 2 陰柱下排出水有甜味或 15～ 20分鐘后，開 2 陰柱出料閥，關(guān)閉下排閥。 ? b、再生： ? ⅰ 、壓縮空氣壓糖：交換柱飽后，要用壓縮空氣將交換柱的糖液壓出，然后，用無離子水反復(fù)沖洗 1～ 2次，流出的甜水度低于 10%左右時(shí)，放入甜水罐，直至出水無甜味后停止。 ? ⅳ 、正洗 ：再生好的交換柱用無離子水自上而下沖洗（按順序開關(guān)好閥門），流量為樹脂體積的 4～ 5倍。使用前要用無離子水正洗 5分鐘。 ? ⅳ 、所有的泵不能無水無料空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)不但浪費(fèi)電能，更重要的是造成設(shè)備的損害，特別是泵的機(jī)械密封圈。 90 ? ⅱ 、使用時(shí)應(yīng)先開出料閥門，后開進(jìn)料閥門，并隨時(shí)注意進(jìn)料 ? 壓力及流量的變化，壓力一般不大于 。陰離子交換柱 pH值 。 89 ? ⅲ 、進(jìn)再生液 ：反沖完畢后，關(guān)閉反沖閥，溢流排水閥，用壓縮空氣排空交換柱積水，關(guān)閉排水閥。 ? ⅵ 、當(dāng)某個(gè)交換柱電導(dǎo)率、 pH、色觀不符合要求時(shí)，說明該交換柱已經(jīng)飽和，需要進(jìn)行交換柱的再生。 ? ⅲ 、當(dāng) 1 陰離子交換柱下排閥出水有甜味或 15～ 20分鐘后，開 2 陽柱進(jìn)料閥，開 1 陰柱出料閥，開 2 陽柱下排閥，關(guān)閉 1陰柱下排閥。 ? d. 離交后的糖液與離交前的糖液進(jìn)行板式換熱器換熱升溫，經(jīng)檢測(cè)合格后的糖液送入蒸發(fā)崗位。 79 NaCI NaCI HCI HCI RSO3 H Na CI NaCI RSO3Na HCI RNH2OH H CI RNH2CI H2O H 2O RSO3Na RSO3 H HCI HCI NaCI NaCI RNH2CI Na OH Na OH RNH2OH 陰 離 子 交 換 柱 陽 離 子 交 換 柱 交換前糖液 交換后糖液 氯化鈉廢液 氯化鈉廢液 再生液鹽酸 再生液強(qiáng)堿 e. 糖液交換、樹脂再生原理示意圖 陰 離 子 交 換 柱 OH H H CI 80 陰 離 子 交 換 柱 陰 離 子 交 換 柱 陽 離 子 交 換 柱 陽 離 子 交 換 柱 換熱器 冷卻水 換熱器 冷卻水 離交前罐 離交后罐 f. 糖液交換工藝流程示意圖 過濾清液 81 ? g. 離子交換崗位方框工藝流程圖 陽離子柱 蒸發(fā)前罐 物料換熱 陰離子柱 陽離子柱 降溫?fù)Q熱 物料換熱 精密過濾 交換前罐 陰離子柱 82 離子交換崗位 83 離交崗位閥門組 84 交換柱內(nèi)部基本構(gòu)造 85 ? 崗位技術(shù)參數(shù)及中間體控制指標(biāo) ? ①糖液交換流速： ≤30m3/H，再生 ≤17m3/H ? ②反洗液位控制在可見樹脂的上視鏡以下 ? ③正洗工藝水流量： ≤35m3/H ? ④再生后串洗電導(dǎo)率： ≤50μs/cm時(shí)工藝水回收 ? ⑤再生后串洗電導(dǎo)率： ≤20μs/cm時(shí)停止洗滌 ? ⑥再生液：鹽酸溶液： 4～ 5% ? ⑦再生液：氫氧化鈉溶液： 2～ 4% ? ⑧交換后的糖液電導(dǎo)率： ≤20μs/cm ? ⑨交換后的糖液 PH值 ： ? ⑩交換后的糖液透光率： ≥98% ? ⑾離交洗糖甜水含糖： ≤2%（無甜味）開始外排。 CI離子被樹脂吸附，流出的糖液不含陰離子， pH值也升高到 。 陰離子交換樹脂與糖液中的 CI等陰離子反應(yīng)如下： （ RNH2OH表示陰離子樹脂） RNH+2OH＋ CI RNH+2CI＋ OH c. 離子交換工藝原理： 在實(shí)際生產(chǎn)中，將陽離子交換柱和陰離子交換柱串聯(lián)使用，能將糖液中的陽陰離子幾乎全部除去。 ? a. 陽離子交換樹脂 ：一般是聚苯乙烯或酚醛合成的樹脂，具有交換酸基，如磺酸基（ SO3H），這種酸基雖然連接在樹脂結(jié)構(gòu)上，但性質(zhì)仍如游離酸。 ? 崗位技術(shù)參數(shù)及中間體控制指標(biāo) ? 一次脫色 ? ①轉(zhuǎn)鼓濾液滅酶溫度： 80～ 100℃ ? ②透光率： ≥95 ? ③色 點(diǎn)： ≤8個(gè) /25ml ? ④ 脫色時(shí)間： 30分鐘 ? 二次脫色 ? ⑤透 光 率： ≥99% ，色相 ≤ ? ⑥色 點(diǎn)： ≤4個(gè) /25ml ? ⑦脫色 時(shí)間： 30分鐘 ? ⑧活性炭濃度： 15～ 20%。 71 ? h. 一次脫色后的廢碳放入濾泥罐，然后用小轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水，濾液打入一次脫色罐，濾渣棄去。此時(shí)，馬上開啟另一臺(tái)備用過濾機(jī)，按順序操作，使其達(dá)到正常過濾。 70 ? c. 按順序打開各脫色過濾機(jī)的進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量計(jì)的流量，進(jìn)行糖溶液過濾回流操作。按比例調(diào)節(jié)各進(jìn)料、進(jìn)碳管道的進(jìn)料流量計(jì)的流量。 ? b. 按比例配制好活性炭，濃度一般為 30%左右，、 ? c. 使用洗滌干凈的濾布裝配好過濾機(jī)，待濾。 經(jīng)過重新脫色、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥處理，可生產(chǎn)口服用葡萄糖產(chǎn)品；因此，母液到回配母液罐暫存后，要打入母液脫色罐與新活性炭進(jìn)行混合攪拌、升溫并維持在脫色溫度 7580℃ ，再經(jīng)燭式過濾機(jī)過濾；然后，將炭粒濾除；用后的舊炭進(jìn)入廢炭罐，為一次脫色再利用，過濾后的母液經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)入口服糖蒸發(fā)前灌，得到澄清、透明、無色的精制母液，完成母液脫色過程，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶后得到口服成品糖。 ? （ 2） 工藝過程 ? a. 糖液脫色 ? 蛋白預(yù)處理的稀糖液滅酶后，糖液溫度在 75～ 80℃ ，進(jìn)入一次脫色罐與廢炭漿（二次過濾后的廢炭）混合后進(jìn)行初次脫色，再經(jīng)燭式過濾機(jī)過濾除掉碳粒。糖液脫色的 PH為 ，時(shí)間 30min，溫度一般為7580℃ 。 ? 此過程目的主要是除去有色物質(zhì) 。濾布有棉織和人造纖維兩種，常用的有法藍(lán)絨、帆布、斜紋布、白細(xì)布、滌綸濾布等。 ? 65 ? 2. 脫色方法 （ 1）工藝流程方框圖 （ 2）活性炭脫色方法 活性炭脫色方法有一般脫色法和碳層脫色法；一般脫色法系在糖液脫色罐中，根據(jù)糖液的來糖色澤，添加 1～ 2%（對(duì)糖液干物計(jì)）的活性炭，在 75～ 80℃ 條件下攪拌 30min，即達(dá)到脫色目的。 ? 糖化液經(jīng)過真空轉(zhuǎn)鼓過濾除渣后，進(jìn)入一次脫色罐。 ? （ 6）開啟清洗裝置閥 — 助濾劑排凈閥，將儲(chǔ)液槽、轉(zhuǎn)鼓、攪拌架、濾布等沖洗干凈，洗液排入配土罐，特別要把濾布洗滌干凈。 63 ? （ 2）準(zhǔn)備換機(jī)時(shí) ，提前預(yù)涂備用轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，然后，開進(jìn)料閥進(jìn)料除渣，同時(shí)關(guān)閉卸土轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的進(jìn)料閥，停止注入糖化液并準(zhǔn)備卸土操作。蒸汽滅酶： ? （ 13）液化崗位二次噴射器正常工作時(shí) ：進(jìn)行換熱滅酶；開啟濾液滅酶換熱器進(jìn)出料轉(zhuǎn)換閥 — 濾液進(jìn)出料閥，開濾液泵，進(jìn)行高溫瞬間滅酶，溫度為 75 80℃ ，用旁通閥調(diào)節(jié)滅酶溫度，滅酶后的濾液送入一次脫色罐進(jìn)行正常脫色過濾。開濾渣傳輸絞龍；檢查濾液罐有無異物，是否清潔，關(guān)閉濾液罐所有閥門準(zhǔn)備進(jìn)料； ? （ 10）將轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速調(diào)到最適宜的轉(zhuǎn)速，選擇刮刀進(jìn)給方式并調(diào)整到最適宜的進(jìn)給速度。 ? （ 6）預(yù)涂結(jié)束后 ，關(guān)閉助濾劑混合液注入閥門，將剩余的混合液由排凈閥放回配土罐，助濾劑排凈后，關(guān)閉排凈閥。 ? （ 2）啟動(dòng)攪拌器 ，注意攪拌器不應(yīng)有異常聲音，攪拌頻率應(yīng)根據(jù)預(yù)涂過濾介質(zhì)的實(shí)際情況合理選擇（ 10～ 30次 /min范圍內(nèi)）、 （ 3）啟動(dòng)真空泵 ：檢查一切正常后，啟動(dòng)真空泵；先將 2臺(tái)真空泵內(nèi)積存的水盡量放空，然后擰上絲堵，關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)真空泵；待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，緩緩打開真空泵進(jìn)水閥（至正常開度一半），打開真空泵進(jìn)氣門；然后調(diào)節(jié)進(jìn)水閥至正常開度。液體被吸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通道被抽走，懸浮液中的濾渣被吸附在預(yù)涂層表面，由機(jī)械刮刀自動(dòng)進(jìn)給，不斷刮去被污染的預(yù)涂層，距轉(zhuǎn)鼓表面 15mm時(shí)，刮刀自動(dòng)停止進(jìn)給，然后退刀，重新進(jìn)行預(yù)涂，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。