關(guān)于冷軋中乳化液的技術(shù)指標(文件)
【正文】 利于后工序的脫脂；含量過低，則乳化液的潤滑作用減弱。鋼卷被加熱到油的蒸發(fā)溫度時，少量油被保護氣氛帶走，大部分油進入或浮在早己生成的疏松氧化鐵上面形成斑跡。 冷軋工藝潤滑劑的供給量，系根據(jù)軋制產(chǎn)品的規(guī)格、軋制速度和鋼種等因素，通過設(shè)計計算確定，在實際生產(chǎn)中可以根據(jù)主電機額定功率來估算，一般采用經(jīng)驗數(shù)值： 23 升 /千瓦。 工作輥直徑大，產(chǎn)生軋制前滑區(qū)滑動位置多，產(chǎn)生軋制鐵 粉多，要求乳化液潤滑性高 。 軋機乳化液是由 97%~99%的水加 1%~3%的軋制油經(jīng)強烈攪拌而形成的乳濁液；在鋼板軋制過程中，主要起到冷卻和潤滑的兩個作用。 ?帶鋼表面殘留乳化液多，濃度大 .提供濃縮乳化液的來源 ?溫度高、時間長，溫度高濃縮快，時間長濃度高；只有當(dāng)乳化液濃縮成油狀，才會產(chǎn)生斑跡。這種濃縮乳化液以油為主包含少量水份，油層中水份在室溫下與鐵氧化的速 度很低，隨著溫度升高、氧化的速度迅速增大，若氣化成為水蒸汽，則與帶鋼表面發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)，不斷生成氧化鐵。 上述前 6 個問題也可通過改良軋制油品種來解決。環(huán)境空氣溫度偏高 ，或者鹽酸濃度偏高等都會引起點銹的發(fā)生。 其解決辦法： 1)提高乳化液溫度與濃度； 2)減少乳化液中的鐵含量； 3)降
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