【正文】 ＝ 30dB的基礎(chǔ)上再提高 9dB，即［衰減器］讀數(shù)為 21dB，這時(shí)靈敏度就調(diào)好了。若缺陷波高于參考線，則用［衰減器］將缺陷波調(diào)至參考線，根據(jù)衰減的 dB值求出缺陷的當(dāng)量和區(qū)域。 應(yīng)用上述面板曲線時(shí)，只要記?。?6dB和＋ 14dB即可。不過這時(shí)要求儀器的動態(tài)范圍較大，垂直線性要更好一些。 （二次波檢測）。用同型號的兩個(gè)斜探頭沿探傷方向置于工件上（不通過焊縫）。不難看出，這樣測得的聲能損失包括了表面耦合損失差、底面反射損失差和材質(zhì)衰減損失差。在同樣條件下，用與上述相同的方法，將兩探頭置于平面型試板 B面上，調(diào)節(jié) [衰減器 ]，使其最大穿透波幅也為 3格高，此時(shí)工件探測面與試板的衰減 dB差，即為上表面耦合聲能損失差，見 （ a）。這種方法也是 JB1152－ 81標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法，適用于試板與工件材質(zhì)相同或相近，厚度相同的中厚板。掃查時(shí)探頭作 100～ 150轉(zhuǎn)動，這是為了發(fā)現(xiàn)與焊縫傾斜的缺陷。 (3)轉(zhuǎn)角掃查：如圖 ，利用它可以推斷缺陷的方向。（ JB/－ 2022中 6dB）。但是要注意，這種方法會有探測不到的區(qū)域（常稱為死區(qū)），對于死區(qū)，可以用單斜探頭探測。 用一次波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí) lf=sinβ =nτ fsinβ () df=xfcosβ =nτ fcosβ () 用二次波探傷發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí) lf=xfsinβ =nτ fsinβ () df=2Txfcosβ =2Tnτ fcosβ () 式中 xf―― 缺陷的橫波聲程； τ f―― 缺陷波前沿所對應(yīng)的刻度值； β ―― 探頭的折射角； T―― 板厚； lf―― 缺陷的水平距離； df―― 缺陷至探測面的深度。 當(dāng)儀器按深度 1： n調(diào)節(jié)掃描速度時(shí)，應(yīng)采用深度定位法來確定缺陷的位置。 缺陷指示長度的測定： JB115281與 JB/2022標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)缺陷只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用 6dB法測其指示長度。 JB115281與 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：當(dāng)相鄰兩缺陷間距≤ 8mm時(shí)，以兩缺陷指示長度之和作為一個(gè)缺陷的指示長度（不含間距）。 JB/ Ⅰ 、 Ⅱ 、Ⅲ 三級，其中 Ⅰ 級質(zhì)量最高， Ⅲ 級質(zhì)量最低。 (3)位于 Ⅰ 區(qū)的非危害性缺陷評為 Ⅰ 級。 (2)采用斜探頭在容器筒體外壁利用一、二次波進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 2?？刹捎靡韵聨追N方式探測 (1)采用直探頭在容器筒體內(nèi)壁進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 1。對于直探頭掃查不到的區(qū)域，如安放式焊縫根部，需要另加斜探頭進(jìn)行探測。為了實(shí)現(xiàn)較好的耦合，探頭的尺寸不宜過大。探測面應(yīng)打磨使之平整光潔，表面粗糙度 Ra≤ μ m。 表 曲面平底孔試塊 S、 b尺寸 S(mm) 100 125 150 175 b(mm) 50 50 60 60 斜探頭探傷用試塊同平板對接焊縫探傷。具體調(diào)整方法同鍛件探傷。 －波幅曲線 直探頭探傷時(shí)，平底孔距離－波幅曲線可在 CS1或CS2試塊上測試。 34 0 l g 72dB?φ△ ＝φ同距離處 φ 3與 φ 2平底孔的回波差為 : 所以， JB/ φ 2與φ 3－ 7dB相當(dāng)。 缺陷當(dāng)量大?。褐碧筋^探傷時(shí)，可用當(dāng)量計(jì)算法或試塊比較法來確定。 同深度的兩個(gè)相鄰缺陷間距小于其中較小者時(shí)作為同一缺陷處理，以各缺陷指示長度之和作為該缺陷的指示長度，若間距大于較小者時(shí)，則分別計(jì)算其長度。且最小可為 10mm，但最大不超過 30mm。 敏度，而指示長度大于或等于判廢長度者。 管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷 管節(jié)點(diǎn)焊縫的結(jié)構(gòu)與探傷方法 管節(jié)點(diǎn)焊縫的結(jié)構(gòu)型式有多種，歸結(jié)起來基本型式有 T型、 Y型和 K型等三種，如圖 。又由于不同探測位置的截面曲率半徑不同，如圖 (b)所示，所以探頭斜契要修成與支管表面相吻合的曲面。 (3)耦合劑： Y型管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷中，一般采用粘度較大的耦合劑，如黃油、漿糊等。 (2)靈敏度調(diào)整： Y型管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷前，常用對比試塊或模擬試塊來測試距離－波幅曲線，如圖 所示。 (3)采用斜探頭在翼板外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 3。 探測條件的選擇 (1)探頭：采用直探頭探傷時(shí)，探頭的頻率為，探頭的晶片尺寸不宜過大。 翼板外探傷，常用斜探頭的折射角為 450。斜探頭探傷時(shí)，調(diào)整方法同平板對接焊縫。 掃查探測 (1)確定焊縫的位置： (2)掃查方式： 缺陷的判別 堆焊層超聲波探傷 堆焊層中常見缺陷 堆焊層晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 探傷方法 奧氏體不銹鋼焊縫超聲波探傷 組織特點(diǎn) 探測條件的選擇 儀器的調(diào)整與探測 鋁焊縫超聲波探傷 鋁焊縫特點(diǎn)與常見缺陷 探測條件的選擇 探傷準(zhǔn)備 缺陷的測定與評級 小徑管對接焊縫超聲波探傷 概述 探測條件的選擇 儀器的調(diào)整 掃查探測與缺陷判別 質(zhì)量評定 焊縫探傷中缺陷性質(zhì)與偽缺陷判別 缺陷性質(zhì)的估判 1）氣孔 2）夾渣 3）未焊透 4）未熔合 5）裂紋 6）咬邊反射 偽缺陷波的判別 1）儀器雜波 2）探頭雜波 3）耦合劑反射波 4）焊縫表面溝槽反射波 5）焊縫上下錯(cuò)位的反射波 6）其它偽缺陷波 。靈敏度要求同管座角焊縫。 (2)耦合劑： T型焊縫探傷中常用的耦合劑有機(jī)油、漿糊等。在腹板上探傷的探頭折射角根據(jù)腹板厚度來選擇，見表 。比較而言，外側(cè)一次波探測靈敏度較高，定位方便。 (2)采用斜探頭在腹板上利用一、二次波進(jìn)行探測，如圖中探頭位置 2。 儀器的調(diào)整 (1)時(shí)基線比例的調(diào)整：在 Y型管節(jié)點(diǎn)焊縫探傷中，一般采用聲程法調(diào)節(jié)儀器的時(shí)基線比例，不用深度法或水平法調(diào)整。 管節(jié)點(diǎn)焊縫的主支管材質(zhì)晶粒較小，為了提高探傷靈敏度和分辨力，宜選用較高的頻率，一般為 5MHz。即主支管軸線夾角 θ =900的 Y型。 對于不允許存在的缺陷應(yīng)予返修，返修后復(fù)探的部位向兩端各延伸 50mm。 ，如未熔合、裂紋等。 (1)不允許存在下列缺陷 。 缺陷指示長度：當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用半波高度法測長?？梢?JB314482標(biāo)準(zhǔn)的評定線靈敏度高于JB/。 標(biāo) 準(zhǔn) GB1134589 JB473094 JB314482 A B C 評定線 (EL) φ 3 φ 2 φ 2 φ 2(φ 37 dB) φ 36dB 定量線 (SL) φ 4 φ 3 φ 3 φ 3 φ 3 判廢線 (RL) φ 6 φ 4 φ 6 φ 6 φ 6 JB/ 21確定 表 21 管座角焊縫直探頭距離－波幅曲線的靈敏度 評定線 定量線 判廢線 φ2mm平底孔 φ3mm平底孔 φ6mm平底孔 由表 21可知， JB/線、定量線及判廢線靈敏度與 GB1134589標(biāo)準(zhǔn) B級相同。直探頭探傷靈敏度要求不低于 φ 2平底孔。斜探頭探測時(shí)，可利用 CSKⅠA 或 ⅡW2 試塊按聲程調(diào)整儀器時(shí)基線比例，是最大探測聲程位于儀器時(shí)基線后半部分。試塊材質(zhì)、曲率半徑、表面粗糙度