《蝸輪蝸桿》ppt課件(文件)
【正文】 110 125 當(dāng)蝸輪采用青銅制造時(shí)，蝸輪的損壞形式主要是疲勞點(diǎn)蝕，其許用的接觸應(yīng)力如下表： 當(dāng)蝸輪采用無錫青銅或鑄鐵制造時(shí)，蝸輪的損壞形式主要是膠合。 η=（ ~） tg(γ+ρ ’ ) tgγ 蝸桿主動(dòng)時(shí)，總效率計(jì)算公式為： 式中 : γ 為蝸桿導(dǎo)程角 。 閉式傳動(dòng)： z1=1 η=~ z1=2 η=~ z1=4 η=~ z1= 2 η=~ 開式傳動(dòng)： 蝸桿傳動(dòng)的潤滑 若潤滑不良， →效率 顯著降低 ↓ →早期膠合或磨損 潤滑對(duì)蝸桿傳動(dòng)而言，至關(guān)重要。 當(dāng) v1 4 m/s時(shí)，采用蝸桿在上的結(jié)構(gòu)。 [?t]溫差許用值，一般取： [?t]=60~70 ℃ 要求油溫： t = t0+ ?t 90 ℃ 不能滿足要求時(shí)，可采取冷卻措施： 1）增加散熱面積 加散熱片； 2）提高表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 加風(fēng)扇、冷卻水管、循環(huán)油冷卻。 。 (2) 了解蝸桿傳動(dòng)的類型 、 應(yīng)用 、 材料和結(jié)構(gòu) 。因此，對(duì)連續(xù)工作的閉式蝸桿傳動(dòng)必須進(jìn)行熱平衡計(jì)算 對(duì)閉式傳動(dòng)，熱量由箱體散逸，要求箱體與環(huán)境溫差： ?t = αiA 1000P1(1η )tgγ ≤ [?t] ?t=( tt0 )溫度差； P1蝸桿傳遞的功率； α i表面散熱系數(shù)；一般?。?α i=10~17 W/(m2℃ ) A散熱面積 , m2, 指箱體外壁與空氣接觸而內(nèi)壁被油飛濺到的箱殼面積。為了減少攪油損失，下臵式蝸桿不宜浸油過深。 當(dāng) γ ≤ ρ ’ 時(shí)，蝸桿具有自鎖性，但效率 η很低。 表 125 鋁青銅及鑄鐵蝸輪的許用接觸應(yīng)力 [σH] Mpa 蝸輪材料 蝸桿材料 滑動(dòng)速度 vs m/s ZQAl103 HT 150 淬火鋼 * 滲碳鋼 調(diào)質(zhì)鋼 250 130 110 1 230 115 90 210 90 70 180 — — 160 — — 120 — — 2 3 4 6 8 90 — — * 蝸桿未經(jīng)淬火時(shí)需將表中 [σH]值降低 20%。 T2= T1 i η ω 2 α 力分析 圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算 蝸輪齒面的接觸強(qiáng)度計(jì)算與斜齒輪相似，仍以赫茲公式為基礎(chǔ)。 材料牌號(hào)選擇： 高速重載蝸桿： 20Cr,20CrMnTi(滲碳淬火 56~62HRC) 或 40Cr 42SiMn 45 (表面淬火 45~55HRC)
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